一种湿式矿磨机衬板及其制备方法技术

本发明专利技术属于衬板及其制备方法技术领域，具体涉及一种湿式矿磨机衬板及其制备方法。本发明专利技术主要解决了现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。本发明专利技术采用的技术方案为：湿式矿磨机衬板的化学成分的重量百分比为：C：0.28～0.45，Cr：0.8～2.5，Mn：1.0～1.8，Si：0.6～1.6，Mo：0.25～0.55，V：0.1～0.2，B：0.004～0.005，Ti：0.2，Re：0.2～0.25S≤0.04，P≤0.04，其余为铁，通过配料、熔炼、浇注和热处理步骤制成。本发明专利技术具有生产工艺简单、使用寿命长和使用韧性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于衬板及其制备方法
，具体涉及一种湿式矿磨机衬板及其制备方法。
技术介绍
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题，提供一种湿式矿磨机衬板及其制备方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为： 一种湿式矿磨机衬板，其中：所述衬板的化学成分的重量百分比为： 其余为铁。 一种制备所述的湿式矿磨机衬板的方法，包括以下步骤： ①配料：将废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钼铁、钒铁、钛铁和硼铁按照上述化学成分的重量百分比计算出所述废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钼铁、钒铁、钛铁和硼铁各原料的配比，称取原料，并且分别将硅铁和锰铁粉碎至直径为50～60mm的颗粒，硼铁和稀土粉碎至直径小于10mm的颗粒，钛铁粉碎至直径小于5mm的颗粒备用； ②熔炼：首先将废钢、铬铁和钼铁加入熔炼炉中熔炼，直至将炉料熔清，再步骤①粉碎的把硅铁、锰铁和钒铁加入炉中，当炉温升至1600～1640℃时，再将步骤①粉碎的钛铁、硼铁和稀土混合均匀并随流冲入浇包内，然后插铝脱氧出钢，制得钢液； ③浇注：当步骤②制备的钢液温度降至1530～1570℃时，将钢液浇注到型模中，保温2h,清砂打磨衬板铸件； ④热处理：在热处理炉温度为250℃的状态下，将步骤③制备的衬板铸件放入热处理炉中，以60℃/h的升温速度升温至920℃，保温4h，再把衬板铸件油淬并冷却至室温，最后在回火炉温为240℃的状态下，将衬板铸件放入回火炉中保温6h即可。 本专利技术采用以上技术方案，解决了现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。因此，与
技术介绍
相比，本专利技术具有生产工艺简单、使用寿命长和使用韧性好的优点。 具体实施方式 实施例1 本实施例中的一种湿式矿磨机衬板，其中：所述衬板的化学成分的重量百分比为： C：0.28，Cr：0.8，Mn：1.0，Si：0.6，Mo：0.25，V：0.1，B：0.004，Ti：0.2，Re：0.2，S≤0.04，P≤0.04，其余为铁。 一种制备所述的湿式矿磨机衬板的方法，包括以下步骤： ①配料：将废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钼铁、钒铁、钛铁和硼铁按照上述化学成分的重量百分比计算出所述废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钼铁、钒铁、钛铁和硼铁各原料的配比，称取原料，并且分别将硅铁和锰铁粉碎至直径为50～60mm的颗粒，硼铁和稀土粉碎至直径小于10mm的颗粒，钛铁粉碎至直径小于5mm的颗粒备用； ②熔炼：首先将废钢、铬铁和钼铁加入熔炼炉中熔炼，直至将炉料熔清，再把步骤①粉碎的硅铁、锰铁和钒铁加入炉中，当炉温升至1600℃时，再将步骤①粉碎的钛铁、硼铁和稀土混合均匀并随流冲入浇包内，然后插铝脱氧出钢，制得钢液； ③浇注：当步骤②制备的钢液温度降至1530℃时，将钢液浇注到型模中，保温2h,清砂打磨衬板铸件； ④热处理：在热处理炉温度为250℃的状态下，将步骤③制备的衬板铸件放入热处理炉中，以60℃/h的升温速度升温至920℃，保温4h，再把衬板铸件油淬并冷却至室温，最后在回火炉温为240℃的状态下，将衬板铸件放入回火炉中保温6h即可。 本实施例制备的湿式矿磨机衬板硬度≧50HRC，韧性≧50J/cm2。 实施例2 本实施例中的一种湿式矿磨机衬板，其中：所述衬板的化学成分的重量百分比为： C：0.45，Cr：2.5，Mn：1.8，Si：1.6，Mo：0.55，V：0.2，B：0.005，Ti：0.2，Re：0.25，S≤0.04，P≤0.04，其余为铁。 一种制备所述的湿式矿磨机衬板的方法，包括以下步骤： ①配料：将废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钼铁、钒铁、钛铁和硼铁按照上述化学成分的重量百分比计算出所述废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钼铁、钒铁、钛铁和硼铁各原料的配比，称取原料，并且分别将硅铁和锰铁粉碎至直径为50～60mm的颗粒，硼铁和稀土粉碎至直径小于10mm的颗粒，钛铁粉碎至直径小于5mm的颗粒备用； ②熔炼：首先将废钢、铬铁和钼铁加入熔炼炉中熔炼，直至将炉料熔清，再把步骤①粉碎的硅铁、锰铁和钒铁加入炉中，当炉温升至1640℃时，再将步骤①粉碎的钛铁、硼铁和稀土混合均匀并随流冲入浇包内，然后插铝脱氧出钢，制得钢液； ③浇注：当步骤②制备的钢液温度降至1570℃时，将钢液浇注到型模中，保温2h,清砂打磨衬板铸件； ④热处理：在热处理炉温度为250℃的状态下，将步骤③制备的衬板铸件放入热处理炉中，以60℃/h的升温速度升温至920℃，保温4h，再把衬板铸件油淬并冷却至室温，最后在回火炉温为240℃的状态下，将衬板铸件放入回火炉中保温6h即可。 本实施例制备的湿式矿磨机衬板硬度≧50HRC，韧性≧50J/cm2。 实施例3 本实施例中的一种湿式矿磨机衬板，其中：所述衬板的化学成分的重量百分比为： C：0.33，Cr：1.2，Mn：1.4，Si：1.0，Mo：0.35，V：0.15，B：0.0045，Ti：0.2，Re：0.23，S≤0.04，P≤0.04，其余为铁。 一种制备所述的湿式矿磨机衬板的方法，包括以下步骤： ①配料：将废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钼铁、钒铁、钛铁和硼铁按照上述化学成分的重量百分比计算出所述废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钼铁、钒铁、钛铁和硼铁各原料的配比，称取原料，并且分别将硅铁和锰铁粉碎至直径为50～60mm的颗粒，硼铁和稀土粉碎至直径小于10mm的颗粒，钛铁粉碎至直径小于5mm的颗粒备用； ②本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式矿磨机衬板，其特征在于：所述衬板的化学成分的重量百分比为：其余为铁。

【技术特征摘要】
1.一种湿式矿磨机衬板，其特征在于：所述衬板的化学成分的重量百分比
为：
其余为铁。
2.一种制备权利要求1所述的湿式矿磨机衬板的方法，其特征在于：包括
以下步骤：
①配料：将废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钼铁、钒铁、钛铁和硼铁按
照上述化学成分的重量百分比计算出所述废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钼
铁、钒铁、钛铁和硼铁各原料的配比，称取原料，并且分别将硅铁和锰铁粉碎
至直径为50～60mm的颗粒，硼铁和稀土粉碎至直径小于10mm的颗粒，钛铁粉
碎至直径小于5mm的颗粒备用；
②熔炼：首先将废钢、铬铁和钼铁加入熔炼炉中熔炼，直至将炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨波，赵晓钟，贺宁，贺安荣，
申请(专利权)人：晋城市宏创源耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14