含钒铁水的处理方法及钒钛磁铁精矿的冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种含钒铁水的处理方法及钒钛磁铁精矿的冶炼方法。所述处理方法包括：盛装含钒铁水；控制含钒铁水的温度高于其理论液相线温度70～120℃，底吹并向钢包中分批次加入脱硅剂；进行钢包内炉渣扒除或倾倒放渣；在向钢包中通入底吹气体的情况下对含钒铁水进行吹氧，吹氧量按20～28Nm3/吨铁控制，并通过向含钒铁水中加入冷却剂来控制吹氧过程中含钒铁水的温度高于所述理论液相线温度25～70℃；进行扒渣或换钢包，得到钒渣和铁水。本发明专利技术能够满足非高炉工艺综合利用钒钛磁铁矿资源的工艺顺行要求，并高效回收钒资源，且能够得到符合后续电炉炼钢要求碳含量的铁水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钒钛磁铁精矿的冶炼
，具体地讲，涉及一种处理钒钛磁铁精矿的非高炉炼铁工艺所产生的含钒铁水的方法，以及一种钒钛磁铁精矿的冶炼方法。
技术介绍
目前，对于攀西钒钛磁铁精矿而言，如果采用高炉流程生产含钒铁水，则通常情况下含钒铁水中[C]≥3.8%、[Si]≤0.2%，采用传统的转炉提钒提取钒渣工艺不存在技术障碍，制取的钒渣质量优良。但该工艺由于在前工序烧结和高炉冶炼中必须进行调渣操作，因此钛元素基本不能实现回收利用，造成了资源的浪费。近几年，采用非高炉炼铁工艺综合利用钒钛磁铁矿中铁、钒、钛三元素已基本实现工业化生产。但无论采用何种非高炉炼铁工艺来处理钒钛磁铁矿，均存在为避免后续含钛炉渣过还原而控制冶炼过程中的还原程度，最终导致含钒铁水中碳含量[C]偏低的情况，还有硅含量[Si]较高的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本专利技术 的目的之一在于提供一种能够对非高炉炼铁工艺冶炼钒钛磁铁精矿而得到的含钒铁水进行经济、高效处理的方法。本专利技术的一方面提供了一种含钒铁水的处理方法。所述处理方法包括依次进行的以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钒铁水的处理方法，所述含钒铁水为非高炉炼铁工艺得到的低碳高硅含钒铁水，所述低碳高硅含钒铁水中碳质量百分含量为1.3～3.0％，硅质量百分含量为0.3～0.8％，所述处理方法包括依次进行的以下步骤：采用带有底吹系统的钢包盛装含钒铁水，含钒铁水的液面离钢包顶部罐沿距离不少于400mm；控制含钒铁水的实际温度高于其理论液相线温度70～120℃，然后在向钢包中通入底吹气体的情况下，向钢包中分批次加入脱硅剂，最后一批脱硅剂加入后2～5min，停止底吹气体；进行钢包内炉渣扒除或倾倒放渣；在向钢包中通入底吹气体的情况下对含钒铁水进行吹氧，吹氧量按20～28Nm3/吨铁控制，吹氧时间的分钟数为钢包所盛装...

【技术特征摘要】
1.一种含钒铁水的处理方法，所述含钒铁水为非高炉炼铁工艺得到的低碳高硅含钒铁水，所述低碳高硅含钒铁水中碳质量百分含量为1.3~3.0%，硅质量百分含量为0.3~0.8%，所述处理方法包括依次进行的以下步骤: 采用带有底吹系统的钢包盛装含钒铁水，含钒铁水的液面离钢包顶部罐沿距离不少于400mm ; 控制含钒铁水的实际温度高于其理论液相线温度70~120°C，然后在向钢包中通入底吹气体的情况下，向钢包中分批次加入脱硅剂，最后一批脱硅剂加入后2~5min，停止底吹气体； 进行钢包内炉渣扒除或倾倒放渣； 在向钢包中通入底吹气体的情况下对含钒铁水进行吹氧，吹氧量按20~28Nm3/吨铁控制，吹氧时间的分钟数为钢包所盛装含钒铁水吨位数的0.7~1.0倍，并通过向含钒铁水中加入冷却剂来控制吹氧过程中含钒铁水的温度高于所述理论液相线温度25~70°C ； 进行扒渣或换钢包操作，以得到分离的钒渣和铁水，该铁水是电炉炼钢的优质原料。2.根据权利要求1所述的含钒铁水的处理方法，所述低碳高硅含钒铁水中钛质量百分含量为 0.05 ~ 0.2%o3.根据权利要求2所述的含钒铁水的处理方法，所述脱硅剂为铁鳞、烧结矿、富矿粉、氧化球团或氧气铁皮，脱硅剂的加入量m加=kmtt(S [Si]/28+[Ti]/48)，其中，k根据脱硅剂氧含量确定，取值范围 为1.25~1.45; δ [Si]为需降低的含钒铁水中的硅含量的数值，取值范围为0.02~0.3，[Ti]为含钒铁水中的钛含量的数值，取值范围为0.05~0.2。4.根据权利要求3所述的含钒铁水的处理方法，所述向钢包中分批次加入脱硅剂的步骤，脱硅剂分2~5批次加入，脱硅剂的累计加入时间为4~15min，第一批次脱硅剂加入开始前I~2min接通底吹气体，保持铁水的适度蠕动。5.一种钒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功国，文永才，秦洁，何绍刚，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51