本实用新型专利技术公开了一种气升式发酵罐，具有罐体，水夹套，上封头，下封头，高压空气总管，布气管，发酵液进液管，莲蓬式喷头，混合喷射器，排空管，排液管，冷却水进水管，冷却水出水管，由于采用了在发酵罐外围焊接水夹套，发酵液进液管在罐内末端安装莲蓬式喷头，罐体右侧上部开孔焊接高压空气总管，高压空气总管连接布气管，布气管自上而下分为六层，均匀分布混合喷射器的结构，发酵液与氧气混合均匀，极大的提高了溶氧量效率和生物发酵效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气升式发酵罐，具有罐体，水夹套，上封头，下封头，高压空气总管，布气管，发酵液进液管，莲蓬式喷头，混合喷射器，排空管，排液管，冷却水进水管，冷却水出水管，由于采用了在发酵罐外围焊接水夹套，发酵液进液管在罐内末端安装莲蓬式喷头，罐体右侧上部开孔焊接高压空气总管，高压空气总管连接布气管，布气管自上而下分为六层，均匀分布混合喷射器的结构，发酵液与氧气混合均匀，极大的提高了溶氧量效率和生物发酵效率。【专利说明】一种气升式发酵耀
本技术涉及一种发酵装置，尤其是一种应用于工业化大生产中微生物发酵的气升式发酵罐。
技术介绍
随着我国发酵技术的蓬勃发展，发酵技术日趋大型化。当前，发酵罐仍以机械式搅拌最为普遍。据数据统计表明，用于机械式搅拌的能源占发酵全过程的一半左右。传统的发酵设备多采用机械搅拌发酵罐，液体接触面积小，分子碰撞力小，溶氧效率低，同时机械搅拌动力消耗特别大，50t发酵罐需要160kw电动机。如何保证在良好的气液接触发酵要求的前提下，尽量减少机械搅拌及通气过程所消耗的动力，更有效、更合理地设计发酵罐，无疑对改造老发酵罐，设计新发酵罐具有重大意义。我公司研究设计了一种气升式发酵罐，以气体搅拌代替机械搅拌，气液混合均匀，有效增加溶氧量，加快了菌体的生长繁殖，节电69%。
技术实现思路
本技术的目的就是以气升式反应器代替机械搅拌反应器，加快发酵速度，提高微生物生长速率，节约能耗。本技术的目的是这样实现的:一种气升式发酵罐，具有罐体，水夹套，上封头，下封头，高压空气总管，布气管，发酵液进液管，莲蓬式喷头，混合喷射器，排空管，排液管，进水管，出水管，罐体是用不锈钢板卷焊成的筒体，在发酵罐外围焊接水夹套，水夹套与罐体的间隙为100mm，夹套下部设有进水管，上部设有出水管，在罐体两端焊接上封头、下封头，在上封头中心开孔焊接发酵液进液管，发酵液进液管末端安装莲蓬式喷头，上封头右侧开孔焊接排空管，下封头中心开孔焊接排液管，罐体右侧上部开孔焊接高压空气总管，高压空气总管连接布气管，布气管自上而下分为六层，均匀分布混合喷射器。由于采用了在发酵罐外围焊接水夹套，发酵液进液管在罐内末端安装莲蓬式喷头，罐体右侧上部开孔焊接高压空气总管，高压空气总管连接布气管，布气管自上而下分为六层，均匀分布混合喷射器的结构，发酵液由发酵液进液管进入莲蓬式喷头被雾化，并与布气管喷出的高压空气逆流接触，增加了发酵液与空气的接触面积，空气中的氧气被充分吸收，增加了发酵液中的溶氧量，高压空气由高压空气总管进入布气管，布气管自上而下分为六层，均匀分布混合喷射器，高压空气由混合喷射器喷出，剧烈搅拌罐体中的发酵液，发酵液剧烈沸腾，使发酵液中物料充分混合，增加了溶氧量，提高了生物发酵效率。【专利附图】【附图说明】附图示出了一种气升式发酵罐的结构示意图，下面结合附图对本技术做进一步说明。【具体实施方式】气升式发酵罐罐体I是用厚度8mm的不锈钢板焊制成的直径2.4m、长3.2m的筒体，在罐体I的外围距顶部0.Sm处至下封头4封闭焊接水夹套2，与罐体I间隙100mm，水夹套2底部焊接冷却水进水管12，上部焊接冷却水出水管13，均为Φ57Χ3πιπι无缝钢管，上、下两端焊接Φ 2.4m上封头3、下封头4，高压空气总管5为Φ 108X 3mm的不锈钢管，入口端从罐体I右侧距顶部0.5m处穿入，并焊牢在罐体I外壁上，至罐体I中心部位竖立，在高压空气总管5竖立部分焊接布气管6，为Φ 57 X 3mm的不锈钢管，布气管上均匀分布混合喷射器9，在上封头3中心部位焊接发酵液进液管7，为Φ 100 X 3mm的不锈钢管，在离上封头3中心0.5m处焊接排空管10，为Φ 100 X 3mm的不锈钢管，下封头4中心部位开孔焊接排液管11，为Φ 108 X 3mm的不锈钢管。工作原理:高压空气从高压空气总管通入，经过布气管进入混合喷射器，由混合喷射器喷出，发酵液由发酵液进液管进入莲蓬式喷头，由莲蓬式喷头喷出，与布气管喷出的闻压空气逆流接触，充分混合，增加了发酵液中的溶氧量，当罐体中充满发酵液后，由布气管的混合喷射器喷出的高压空气对罐体内的发酵液强烈鼓动，全罐发酵液剧烈翻腾，使发酵液中物料与菌体充分混合，提高了溶氧速度，加快了菌体细胞的生长和繁殖速率，本装置以气升式发酵罐代替机械搅拌反应器，降低了能耗，搅动和布气均匀，空气与发酵液接触面积大，溶氧速度快，发酵菌体生长繁殖迅速，显著的提高了发酵速度。【权利要求】1.一种气升式发酵罐,具有罐体(I),水夹套(2)，上封头(3)，下封头(4)，高压空气总管(5)，布气管(6)，发酵液进液管(7)，莲蓬式喷头(8)，混合喷射器(9)，排空管(10)，排液管(11)，进水管(12)，出水管(13)，其特征是:罐体(I)是用不锈钢板卷焊成的筒体，在发酵罐外围焊接水夹套(2)，水夹套(2)与罐体(I)的间隙为100mm，夹套(2)下部设有进水管(12)，上部设有出水管(13)，在罐体(I)两端焊接上封头(3)、下封头(4)，在上封头(3)中心开孔焊接发酵液进液管(7 )，发酵液进液管(7 )末端安装莲蓬式喷头(8 )，上封头(3 )右侧开孔焊接排空管(10)，下封头(4)中心开孔焊接排液管(11)，罐体(I)右侧上部开孔焊接高压空气总管(5),高压空气总管(5)连接布气管(6),布气管(6)自上而下分为六层,均勻分布混合喷射器(9)。【文档编号】C12M1/04GK203754704SQ201420123193【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日 【专利技术者】尹聪, 王忠强, 张道峰 申请人:山东祥瑞药业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气升式发酵罐，具有罐体（1），水夹套（2），上封头（3），下封头（4），高压空气总管（5），布气管（6），发酵液进液管（7），莲蓬式喷头（8），混合喷射器（9），排空管（10），排液管（11），进水管（12），出水管（13），其特征是：罐体（1）是用不锈钢板卷焊成的筒体，在发酵罐外围焊接水夹套（2），水夹套（2）与罐体（1）的间隙为100mm，夹套（2）下部设有进水管（12），上部设有出水管（13），在罐体（1）两端焊接上封头（3）、下封头（4），在上封头（3）中心开孔焊接发酵液进液管（7），发酵液进液管（7）末端安装莲蓬式喷头（8），上封头（3）右侧开孔焊接排空管（10），下封头（4）中心开孔焊接排液管（11），罐体（1）右侧上部开孔焊接高压空气总管（5），高压空气总管（5）连接布气管（6），布气管（6）自上而下分为六层，均匀分布混合喷射器（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹聪，王忠强，张道峰，
申请(专利权)人：山东祥瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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