一种感应电炉除尘装置，包括吸尘管、中间管体、底座、除尘风机和过滤器，吸尘管的一端设有吸尘口，另一端与中间管体固定连接且与中间管体的内腔连通，设在底座上的中间管体与底座转动连接且以竖直面内的直线为旋转中心线，中间管体的内腔通过管道与过滤器连接，除尘风机通过管道分别与中间管体的内腔和过滤器连接。本实用新型专利技术的除尘装置可以有效的将感应电炉熔炼过程中产生的大部分烟尘吸出，并通过过滤器过滤处理掉，一方面减少了车间的烟尘，减少了对人的身体伤害，另一方面也减少了对环境的污染，有利于保护环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种感应电炉除尘装置，包括吸尘管、中间管体、底座、除尘风机和过滤器，吸尘管的一端设有吸尘口，另一端与中间管体固定连接且与中间管体的内腔连通，设在底座上的中间管体与底座转动连接且以竖直面内的直线为旋转中心线，中间管体的内腔通过管道与过滤器连接，除尘风机通过管道分别与中间管体的内腔和过滤器连接。本技术的除尘装置可以有效的将感应电炉熔炼过程中产生的大部分烟尘吸出，并通过过滤器过滤处理掉，一方面减少了车间的烟尘，减少了对人的身体伤害，另一方面也减少了对环境的污染，有利于保护环境。【专利说明】一种感应电炉除尘装置
本技术涉及实型铸造技术，具体地说，本技术涉及一种感应电炉除尘装置。
技术介绍
实型铸造生产中，需要用到感应电炉。感应电炉是通过利用电磁感应原理，将废钢熔化成铁液，废钢里面夹杂的杂物在熔炼过程中会产生大量的烟尘为氧化物微细颗粒，操作人员吸入大量的烟尘将严重影响身体健康，而且对大气的污染也很严重。
技术实现思路
本技术提供一种感应电炉除尘装置，目的是去除感应电炉在熔炼过程中产生的烟尘。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种感应电炉除尘装置，包括吸尘管、中间管体、底座、除尘风机和过滤器，吸尘管的一端设有吸尘口，另一端与中间管体固定连接且与中间管体的内腔连通，设在底座上的中间管体与底座转动连接且以竖直面内的直线为旋转中心线，中间管体的内腔通过管道与过滤器连接，除尘风机通过管道分别与中间管体的内腔和过滤器连接。所述中间管体的底部设有朝下伸出与所述底座转动连接的转轴，底座设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动机构与转轴连接。所述吸尘管为吸尘口朝下的L形。所述吸尘管的吸尘端的侧壁上设有让加料小车的出料端通过的加料口。所述加料口为从所述吸尘管的吸尘端的端面开始向上延伸的矩形凹槽。所述过滤器为内装有过滤液的沉降池。所述过滤液为自然水体。本技术的除尘装置可以有效的将感应电炉熔炼过程中产生的大部分烟尘吸出，并通过过滤器过滤处理掉，一方面减少了车间的烟尘，减少了对人的身体伤害，另一方面也减少了对环境的污染，有利于保护环境。【专利附图】【附图说明】图1为本技术除尘装置的结构原理图；图2为本技术除尘装置的部分结构示意图；图3为吸尘管的结构示意图；上述图中的标记均为:1、吸尘管；11、加料口 ；2、感应电炉；3、加料小车；4、中间管体；5、底座；6、沉降池；7、输送管道；8、除尘风机。【具体实施方式】如图1至图3所示，本技术一种感应电炉除尘装置，包括吸尘管1、中间管体4、底座5、除尘风机8和过滤器。吸尘管I用于吸入感应电炉2中的烟尘，吸尘管I的一端设有吸尘口，另一端与中间管体4固定连接且与中间管体4的内腔连通。吸尘管I吸入的烟尘首先进入中间管体4中，中间管体4为封闭的筒状结构，其内部为空腔，底座5是固定安装在车间地面上，用以安装中间管体4，中间管体4与底座5转动连接且以竖直面内的直线为旋转中心线。中间管体4的内腔通过输送管道7与除尘风机8的吸风口连接，除尘风机8的出风口通过另一根输送管道7与过滤器连接，除尘风机8运转产生吸力，将感应电炉2中产生的烟尘经吸尘管1、中间管体4、输送管道7最终输送至过滤器中，过滤器再对烟尘进行过滤，去除氧化物微细颗粒，达到除尘效果。具体地说，中间管体4作为可旋转的部件，其底部设有朝下伸出与底座5转动连接的转轴，中间管体4通过转轴支撑在底座5上，底座5上设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动机构与转轴连接，以驱动中间管体4旋转，中间管体4旋转的同时也带动吸尘管I转动，由于吸尘管I是位于感应电炉2的上方，在吸尘管I从感应电炉2上方移走后，感应电炉2上方无阻碍，以便于天车将废钢加入感应电炉2中和取出感应电炉2中熔炼好的铁水。在感应电炉2不工作时，也可以通过旋转将吸尘管I移走。吸尘管I的形状为吸尘口朝下的L形，吸尘管I的另一端与中间管体4的侧壁垂直连接。吸尘管I的吸尘口的大小与感应电炉2的炉口大小相当，或者大于炉口大小，以提高吸尘效果。如图所示，在吸尘管I的吸尘端的侧壁上设有让加料小车3的出料端通过的加料口 11，该加料口 11为从吸尘管I的吸尘端的端面开始向上延伸的矩形凹槽，矩形凹槽的尺寸比加料小车3的出料端尺寸大，这样在通过加料小车3进行加料时，可以无需移走吸尘管I，通过移动加料小车3，使加料小车3的出料端插入吸尘管I的加料口 11中，直至加料小车3的出料端伸入感应电炉2的炉口上方空间，向感应电炉2中加入废钢。因此,既可以确保除尘的正常进行，也不影响正常熔炼的加料工作，方便操作人员操作。本除尘装置所采用的过滤器为内装有过滤液的沉降池6。与中间管体4连接的第一根输送管道7，其一端与中间管体4的上端中心处连接，且为转动连接，中间管体4转动时该输送管道7并不随之转动，中间管体4与该输送管道7连接处要密封，防止烟尘泄露，该输送管道7并与中间管体4的内腔连通，将中间管体4中的烟尘输送至除尘风机8中。第二根输送管道7的一端与除尘风机8的出风口连接，另一端插入沉降池6中，从而将烟尘输送至沉降池6中，沉降池6中的过滤液的高度要满足将该输送管道7的下端出口淹没的要求，以使烟尘能够进入沉降池6中。沉降池6为上端敞开，沉降池6中的过滤液为自然水体，是利用水的沉降作用，将烟尘中的固体颗粒物沉降下来，过滤后的气体有害物质少，可以直接向外排放，从而有效的减少空气污染。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种感应电炉除尘装置，其特征在于:包括吸尘管、中间管体、底座、除尘风机和过滤器，吸尘管的一端设有吸尘口，另一端与中间管体固定连接且与中间管体的内腔连通，设在底座上的中间管体与底座转动连接且以竖直面内的直线为旋转中心线，除尘风机通过管道分别与中间管体的内腔和过滤器连接。2.根据权利要求1所述的感应电炉除尘装置，其特征在于:所述中间管体的底部设有朝下伸出与所述底座转动连接的转轴，底座设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动机构与转轴连接。3.根据权利要求1或2所述的感应电炉除尘装置，其特征在于:所述吸尘管为吸尘口朝下的L形。4.根据权利要求3所述的感应电炉除尘装置，其特征在于:所述吸尘管的吸尘端的侧壁上设有让加料小车的出料端通过的加料口。5.根据权利要求4所述的感应电炉除尘装置，其特征在于:所述加料口为从所述吸尘管的吸尘端的端面开始向上延伸的矩形凹槽。6.根据权利要求5所述的感应电炉除尘装置，其特征在于:所述过滤器为内装有过滤液的沉降池。7.根据权利要求6所述的感应电炉除尘装置，其特征在于:所述过滤液为自然水体。【文档编号】F27D17/00GK203758290SQ201420047343【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日 【专利技术者】田万刚, 左从军, 金寅 申请人:芜湖瑞鹄铸造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种感应电炉除尘装置，其特征在于：包括吸尘管、中间管体、底座、除尘风机和过滤器，吸尘管的一端设有吸尘口，另一端与中间管体固定连接且与中间管体的内腔连通，设在底座上的中间管体与底座转动连接且以竖直面内的直线为旋转中心线，除尘风机通过管道分别与中间管体的内腔和过滤器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田万刚，左从军，金寅，
申请(专利权)人：芜湖瑞鹄铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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