本实用新型专利技术属于冶金生产技术领域，特别是涉及一种高性能电熔锆生产装置。包括电弧炉，电弧炉底部设有排放阀，该阀门下方设有喷吹成型室，喷吹成型室的侧下方设有集球冷却室，喷吹成型室的一侧设有缺口，在该缺口与集球冷却室之间设有溜球槽，在集球冷却室底部设有排球阀，该阀门下方设有振动分级筛，振动分级筛侧下方设有成品存放室，其正下方设有废品存放室，电弧炉上设有水循环冷却机构和分段温控机构，同时在水循环冷却机构的出水口上设有冷却水反渗透机构，在喷吹成型室的上方设有喷吹头，在喷吹成型室上相对于缺口侧安装有吹风机。本实用新型专利技术将熔融和喷吹一次性完成，工艺简便、可靠，能够保证电熔氧化锆的生产连续性和产品稳定性，产品质量佳、性能高，产品合格率提高到85%以上，电耗也可降低10-20%。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于冶金生产
，特别是涉及一种高性能电熔锆生产装置。包括电弧炉，电弧炉底部设有排放阀，该阀门下方设有喷吹成型室，喷吹成型室的侧下方设有集球冷却室，喷吹成型室的一侧设有缺口，在该缺口与集球冷却室之间设有溜球槽，在集球冷却室底部设有排球阀，该阀门下方设有振动分级筛，振动分级筛侧下方设有成品存放室，其正下方设有废品存放室，电弧炉上设有水循环冷却机构和分段温控机构，同时在水循环冷却机构的出水口上设有冷却水反渗透机构，在喷吹成型室的上方设有喷吹头，在喷吹成型室上相对于缺口侧安装有吹风机。本技术将熔融和喷吹一次性完成，工艺简便、可靠，能够保证电熔氧化锆的生产连续性和产品稳定性，产品质量佳、性能高，产品合格率提高到85%以上，电耗也可降低10-20%。【专利说明】高性能电熔锆生产装置
本技术属于冶金生产
，特别是涉及一种高性能电熔锆生产装置。
技术介绍
目前，电熔锆在生产过程中存在的主要问题就是电弧炉在极高的温度条件下工作，炉盖、炉圈、电缆、挡板、夹套管等关键水冷部位，在通常冷却循环水处理条件下，极易结垢、烧损，导致停产次数多、检修频繁，直接影响生产的连续性，尤其是产品的稳定性。此外，该生产过程程序繁琐，并且人为的温度控制带来产品性能较低，还存在电耗较高的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种工艺简便、可靠，熔融和喷吹一次完成，且能够保证生产连续性和产品稳定性，降低电能消耗的高性能电熔锆生产装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种高性能电熔锆生产装置，包括电弧炉，电弧炉底部设有排放阀，该阀门下方设有喷吹成型室，喷吹成型室的侧下方设有集球冷却室，喷吹成型室的一侧设有缺口，在该缺口与集球冷却室之间设有溜球槽，在集球冷却室底部设有排球阀，该阀门下方设有振动分级筛，振动分级筛侧下方设有成品存放室，其正下方设有废品存放室，电弧炉上设有水循环冷却机构和分段温控机构，同时在水循环冷却机构的出水口上设有冷却水反渗透机构，在喷吹成型室的上方设有喷吹头，在喷吹成型室上相对于缺口侧安装有吹风机。所述集球冷却室四壁为双层结构，在双层之间盛装有冷却水。所述振动分级筛包括筛体和对称安装在筛体四周表面的振动电机。所述溜球槽自上而下为收口结构，且该溜球槽与地面的夹角范围为10-45度。所述分段温控机构包括温度控制器、电磁阀和安装在电弧炉侧壁上的耐高温温控探头，其中耐高温温控探头与温度控制器电连接。本技术技术方案的有益效果是:1、在结构上，本技术高性能电熔锆生产装置自原料至成品依次包括电弧炉、喷吹成型室、集球冷却室、振动分级筛和成品存放室、废品存放室，熔融和喷吹一次完成，工艺简便，可靠；并且在冷却水出口上增设有反渗透机构，这样以来，冷却水在经反渗透机构处理后，大幅度减少了设备故障率，减少了停产次数，保证了生产的连续性，尤其是保证了产品的稳定性。2、在结构上，本技术在喷吹成型室的上方设有喷吹头，用于将熔融后的氧化锆液体喷吹成型，在喷吹成型室上相对于缺口侧安装有吹风机，用于将喷吹成型后的氧化锆空心球粒从喷吹成型室缺口处吹出，吹出后经溜球槽缓缓进入集球冷却室，结构简单，设计合理，易于实施。3、在结构上，本技术所述集球冷却室四壁为双层结构，在双层之间盛装有冷却水，以及振动分级筛包括筛体和对称安装在筛体四周表面的振动电机，结构简单，易于实施；所述溜球槽自上而下为收口结构，且该溜球槽与地面的夹角范围为10-45度，使得氧化锆空心球粒从喷吹成型室缺口处吹出后能够经溜球槽缓缓进入集球冷却室，而避免倾角过大，运动速度过快，氧化锆空心球粒之间因激烈碰撞而损坏，影响产品质量及稳定性。4、在结构上，本技术所述分段温控机构包括温度控制器、电磁阀和耐高温温控探头，耐高温温控探头实时对电弧炉内温度进行检测，并通过温度控制器控制电磁阀的开闭状态，从而对电弧炉电流大小分阶段进行控制，使得混合原料在熔融过程的初级阶段控制还原剂渗体锆的产生，防止有正交晶系产品的出现，以免影响最终产品单斜晶胞的有序生成；在中期阶段严格控制温度的最高上限，防止最终产品的晶体场弱化的产生，而影响色料产品的发色强度；在后期阶段通过对温度的控制，防止最终产品四方晶胞的产生，封闭发色元素晶体场的形成；从而提高电熔氧化锆的产品性能。5、此外，本技术通过分段温控机构对电弧炉中温度进行实时控制，从而使电弧炉中稳定电流精确控制在13000A，熔炼温度高达1700-2500摄氏度，效果好，易生成二氧化锆，产品质量佳，从而将锆基色料用电熔氧化锆的产品合格率由原来的60%提高到85%以上，电耗也可降低10-20%。6、综上，本技术高性能电熔锆生产装置将熔融和喷吹一次性完成，工艺简便、可靠，并且能够保证电熔氧化锆的生产连续性和产品稳定性，产品质量佳、性能高，产品合格率由原来的60%提高到85%以上，电耗也可降低10-20%，因此，非常适于推广实施。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:图1为本技术高性能电熔锆生产装置的结构示意图；图2为图1所示高性能电熔锆生产装置的A向视结构示意图；图中序号:1、电弧炉，2、排放阀，3、喷吹成型室，4、集球冷却室，5、缺口，6、溜球槽，7、排球阀，8、振动分级筛，9、成品存放室，10、水循环冷却机构，11、出水口，12、冷却水反渗透机构，13、喷吹头，14、吹风机，15、冷却水，16、筛体，17、振动电机，18、温度控制器，19、耐高温温控探头，20、废品存放室。【具体实施方式】实施例一:参见图1、图2，图中，本技术高性能电熔锆生产装置，包括电弧炉1，电弧炉底部设有排放阀2，该阀门下方设有喷吹成型室3，喷吹成型室的侧下方设有集球冷却室4，喷吹成型室的一侧设有缺口 5，在该缺口与集球冷却室之间设有溜球槽6，在集球冷却室底部设有排球阀7，该阀门下方设有振动分级筛8，振动分级筛侧下方设有成品存放室9，其正下方设有废品存放室20，电弧炉上设有水循环冷却机构10和分段温控机构，同时在水循环冷却机构的出水口 11上设有冷却水反渗透机构12，在喷吹成型室的上方设有喷吹头13，在喷吹成型室上相对于缺口侧安装有吹风机14。所述集球冷却室四壁为双层结构，在双层之间盛装有冷却水15。所述振动分级筛包括筛体16和对称安装在筛体四周表面的振动电机17。所述溜球槽自上而下为收口结构，且该溜球槽与地面的夹角范围为10-45度。所述分段温控机构包括温度控制器18、电磁阀和安装在电弧炉侧壁上的耐高温温控探头19，其中耐高温温控探头与温度控制器电连接。本技术的工作过程如下:打开冷却水，将混合好的混合料投入到电弧炉中，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼30-40分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续110-120分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼；打开电弧炉底部阀门，将熔融氧化锆液体放出到喷吹成型室内，经喷吹头喷吹成型为氧化锆空心球粒，然后在吹风机的作用从缺口经溜球槽缓缓进入到集球冷却室，在集球冷却室内冷却后，打开集球冷却室底部阀门，氧化锆空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能电熔锆生产装置，其特征是：包括电弧炉，电弧炉底部设有排放阀，该阀门下方设有喷吹成型室，喷吹成型室的侧下方设有集球冷却室，喷吹成型室的一侧设有缺口，在该缺口与集球冷却室之间设有溜球槽，在集球冷却室底部设有排球阀，该阀门下方设有振动分级筛，振动分级筛侧下方设有成品存放室，其正下方设有废品存放室，电弧炉上设有水循环冷却机构和分段温控机构，同时在水循环冷却机构的出水口上设有冷却水反渗透机构，在喷吹成型室的上方设有喷吹头，在喷吹成型室上相对于缺口侧安装有吹风机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国庆，牛太来，王金成，
申请(专利权)人：焦作市科力达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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