本发明专利技术公开了一种电熔氧化锆生产工艺，其步骤为：1）配制混合料采用下述重量份的原料：80～120目的锆英石89～91份，80～120目的石墨（石油焦）7.8～8份，助熔剂0.45～1份，水1.5～2份；2）打开冷却水；3）将步骤1）混合好的混合料投入电弧炉内，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼30～40分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续110～120分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼；4）倾倒电弧炉，将熔融氧化锆液体倒出,同时用6-8kg/cm2压缩空气对熔融氧化锆液体进行喷吹；5）步骤4）喷吹形成的氧化锆空心球粒收集在集球室中经冷却40～60分钟后筛分、称重、取样分析后得到成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金生产
，尤其涉及一种电熔氧化锆生产工艺。
技术介绍
锆系陶瓷色料具有发色鲜艳、混溶性好的优良性能，从而在陶瓷常用釉、坯色料中占有重要地位，其中最常见、用量最大的为锆系三原色钒锆蓝、锆镨黄、锆铁红，其主晶相为硅酸锆，由氧化锆和石英在高温下生成。所以氧化锆的理化性能的稳定性，包括化学活性、微观结构、粉体粒度分布，对整个陶瓷色料的发色效果、高温稳定性具有直接影响。目前普遍采用的陶瓷色料用电熔二氧化锆，是用锆英砂加石墨(石油焦)在电弧炉高温作用下脱硅，再经压缩气体吹球形成。经粉碎设备将得到的电熔氧化锆空心球加工到一定的粒度范围，便可直接用于陶瓷色料。但是当前的电熔氧化锆存在的一个重要问题就是电弧炉在极高的温度条件下工作，炉盖、炉圈、电缆、挡板、夹套管等关键水冷部位，在通常冷却循环水处理条件下，极易结垢、烧坝，导致停产次数多、检修频繁，直接影响生产的连续性，尤其是产品的稳定性。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够降低电能消耗，保证生产连续性，保证产品稳定性的电熔氧化锆生产工艺。实现上述目的采取的技术方案是一种电熔氧化锆生产工艺，其步骤为1)配制混合料采用下述重量份的原料80 120目的锆英石89 91份，80 120目的石墨(石油焦)7. 8 8份，助熔剂0. 45 I份，水1. 5 2份；2)打开冷却水； 3)将步骤I)混合好的混合料投入电弧炉内，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼30 40分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续110 120分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼； 4)倾倒电弧炉，将熔融氧化锆液体倒出，同时用6-8kg/cm2压缩空气对熔融氧化锆液体进行喷吹； 5)步骤4)喷吹形成的氧化锆空心球粒收集在集球室中经冷却40 60分钟后筛分、称重、取样分析后得到成品。进一步的，其中步骤I)中助熔剂为易挥发低熔点的盐类，可以是氯化钠。进一步的,其中步骤2)中冷却水经过反渗透装置处理后其导电率为15_50us/cm,正常循环中冷却水导电率控制范围是200-400us/cm,超过指标上限时及时补充反渗透处理后的冷却水置换到指标下限。本专利技术的有益效果是本专利技术 工艺简便、可靠、熔融和喷吹一次完成，冷却水经反渗透装置处理后，大幅度减少了设备故障率，减少了停产次数，保证了生产的连续性，尤其保证了产品的稳定性；混合料中加入助熔剂使锆英石熔化速度加快从而节省了电能；电炉中稳定电流控制在13000A，熔炼温度高达1700-2500°C，效果好，易生成二氧化锆，产品质量佳，将锆基色料用电熔氧化锆的产品合格率由60%提升到85%以上，电耗可降低I0-20%o具体实施例方式实施例1 一种电熔氧化锆生产工艺，其步骤为 I)配制混合料采用下述重量份的原料80 120目的锆英石89份，80 120目的石墨(石油焦)8份，助熔剂I份，水2份； 2)打开冷却水； 3)将步骤I)混合好的混合料投入电弧炉内，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼30分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续110分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼； 4)倾倒电弧炉，将熔融氧化锆液体倒出，同时用6kg/cm2压缩空气对熔融氧化锆液体进行喷吹； 5)步骤4)喷 吹形成的氧化锆空心球粒收集在集球室中经冷却40分钟后筛分、称重、取样分析后得到成品。进一步的，其中步骤I)中助熔剂为易挥发低熔点的盐类，可以是氯化钠。进一步的，其中步骤2)中冷却水经过反渗透装置处理后其导电率为15uS/cm，正常循环中冷却水导电率控制在200us/cm，超过指标时及时补充反渗透处理后的冷却水置换到指标以下。本专利技术的有益效果是本专利技术工艺简便、可靠、熔融和喷吹一次完成，冷却水经反渗透装置处理后，大幅度减少了设备故障率，减少了停产次数，保证了生产的连续性，尤其保证了产品的稳定性；混合料中加入助熔剂使锆英石熔化速度加快从而节省了电能；电炉中稳定电流控制在13000A，熔炼温度高达1700-2500°c，效果好，易生成二氧化锆，产品质量佳，将锆基色料用电熔氧化锆的产品合格率由60%提升到85%以上，电耗可降低I0-20%o实施例2 一种电熔氧化锆生产工艺，其步骤为 I)配制混合料采用下述重量份的原料80 120目的锆英石90份，80 120目的石墨(石油焦)8份，助熔剂0. 45份，水1. 55份； 2)打开冷却水； 3)将步骤I)混合好的混合料投入电弧炉内，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼40分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续120分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼； 4)倾倒电弧炉，将熔融氧化锆液体倒出，同时用8kg/cm2压缩空气对熔融氧化锆液体进行喷吹； 5)步骤4)喷吹形成的氧化锆空心球粒收集在集球室中经冷却60分钟后筛分、称重、取样分析后得到成品。进一步的，其中步骤I)中助熔剂为易挥发低熔点的盐类，可以是氯化钠。进一步的，其中步骤2)中冷却水经过反渗透装置处理后其导电率为50uS/cm，正常循环中冷却水导电率控制范围是400uS/cm，超过指标时及时补充反渗透处理后的冷却水置换到指标以下。本专利技术的有益效果是本专利技术工艺简便、可靠、熔融和喷吹一次完成，冷却水经反渗透装置处理后，大幅度减少了设备故障率，减少了停产次数，保证了生产的连续性，尤其保证了产品的稳定性；混合料中加入助熔剂使锆英石熔化速度加快从而节省了电能；电炉中稳定电流控制在13000A，熔炼温度高达1700-2500°C，效果好，易生成二氧化锆，产品质量佳，将锆基色料用电熔氧化锆的产品合格率由60%提升到85%以上，电耗可降低I0-20%o实施例3 一种电熔氧化锆生产工艺，其步骤为 1)配制混合料采用下述重量份的原料80 120目的锆英石89.7份，80 120目的石墨(石油焦)7. 9份，助熔剂0. 7份，水1. 7份；2)打开冷却水； 3)将步骤I)混合好的混合料投入电弧炉内，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼35分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续115分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼； 4)倾倒电弧炉，将熔融 氧化锆液体倒出，同时用7kg/cm2压缩空气对熔融氧化锆液体进行喷吹； 5)步骤4)喷吹形成的氧化锆空心球粒收集在集球室中经冷却50分钟后筛分、称重、取样分析后得到成品。进一步的，其中步骤I)中助熔剂为易挥发低熔点的盐类，可以是氯化钠。进一步的，其中步骤2)中冷却水经过反渗透装置处理后其导电率为30uS/cm，正常循环中冷却水导电率控制范围是300uS/cm，超过指标时及时补充反渗透处理后的冷却水置换到指标以下。本专利技术的有益效果是本专利技术工艺简便、可靠、熔融和喷吹一次完成，冷却水经反渗透装置处理后，大幅度减少了设备故障率，减少了停产次数，保证了生产的连续性，尤其保证了产品的稳定性；混合料中加入助熔剂使锆英石熔化速度加快从而节省了电能；电炉中稳定电流控制在13000A，熔炼温度高达1700本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电熔氧化锆生产工艺，其特征在于：其步骤为：1）配制混合料采用下述重量份的原料：80～120目的锆英石89～91份，80～120目的石墨（石油焦）7.8～8份，助熔剂0.45～1份，水1.5～2份;2）打开冷却水；3）将步骤1）混合好的混合料投入电弧炉内，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼30～40分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续110～120分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼；?4）倾倒电弧炉，将熔融氧化锆液体倒出,同时用6?8kg/cm2压缩空气对熔融氧化锆液体进行喷吹；5）步骤4）喷吹形成的氧化锆空心球粒收集在集球室中经冷却40～60分钟后筛分、称重、取样分析后得到成品。
【技术特征摘要】
1.一种电熔氧化锆生产工艺，其特征在于其步骤为 1)配制混合料采用下述重量份的原料80 120目的锆英石89 91份，80 120目的石墨(石油焦)7. 8 8份，助熔剂O. 45 I份，水1. 5 2份； 2)打开冷却水； 3)将步骤I)混合好的混合料投入电弧炉内，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼30 40分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续110 120分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼； 4)倾倒电弧炉，将熔融氧化锆液体倒出...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤，
申请(专利权)人：焦作市科力达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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