一种石蜡回收装置，包括有立罐，所述立罐由罐体、连接在罐体顶部的罐体盖、连接在罐体底部且与罐体内部连通的储集罐以及设置在罐体上的流蜡管，所述储集罐底部设有与储集罐连通的储集罐排蜡管，所述罐体内部设有上腔室、下腔室、连通上下腔室的数根引管以及罐体夹层通道，下腔室内设有呈一伞状体的锥形套，所述流蜡管与下腔室相连通且其出口端位于锥形套下方并与锥形套内壁相对应，流蜡管上设有朝向储集罐的排蜡口，所述罐体上还设有真空抽管，其将上腔室与真空泵连通。本实用新型专利技术能够将预热后的粉末冶金类产品中的石蜡蜡流或者蜡蒸气进行收集，保证粉末冶金类产品质量稳定，降低空气中的排放物。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种石蜡回收装置，包括有立罐，所述立罐由罐体、连接在罐体顶部的罐体盖、连接在罐体底部且与罐体内部连通的储集罐以及设置在罐体上的流蜡管，所述储集罐底部设有与储集罐连通的储集罐排蜡管，所述罐体内部设有上腔室、下腔室、连通上下腔室的数根引管以及罐体夹层通道，下腔室内设有呈一伞状体的锥形套，所述流蜡管与下腔室相连通且其出口端位于锥形套下方并与锥形套内壁相对应，流蜡管上设有朝向储集罐的排蜡口，所述罐体上还设有真空抽管，其将上腔室与真空泵连通。本技术能够将预热后的粉末冶金类产品中的石蜡蜡流或者蜡蒸气进行收集，保证粉末冶金类产品质量稳定，降低空气中的排放物。【专利说明】—种石蜡回收装置
本技术涉及粉末冶金类产品的脱蜡装置，具体涉及一种石蜡回收装置。
技术介绍
目前在预烧脱蜡粉末冶金类产品进行脱蜡时，一般将预热炉与收集罐连通，粉末冶金类产品放入预热炉内预热，收集罐的夹套中通入冷却水，收集罐内放入钢丝清洁球或铝环，蜡蒸气或蜡流进入收集罐通过钢丝清洁球或铝环对石蜡进行过滤并进行收集。该装置的缺点是:(I)、蜡容易沾结在钢丝清洁球或铝环上，从而容易造成收集罐内堵塞，如果收集罐出现堵塞，需关掉预烧炉的阀门才能对收集罐进行清理且清理时间长，这样容易造成预热炉内产品的氧化；(2)、收集罐中的钢丝清洁球或铝环过滤物离水套太远，蜡气流难被充分冷凝，有相当一部分会被带入真空泵，造成真空泵使用寿命降低，而且会有更多二氧化碳排入大气，影响环境；(3)、当收蜡完成后，将热水通入收集罐夹套，收集罐中间的过滤物也会因为距离夹套太远而难以受热，所以很难清理干净。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种石蜡回收装置，能够将预热后的粉末冶金类产品中的石蜡蜡流或者蜡蒸气进行收集，保证粉末冶金类产品质量稳定，降低空气中的排放物。本技术所述的一种石蜡回收装置，包括有立罐，所述立罐由罐体、连接在罐体顶部的罐体盖、连接在罐体底部且与罐体内部连通的储集罐以及设置在罐体上的流蜡管，所述储集罐底部设有与储集罐连通的储集罐排蜡管，所述罐体内部设有上腔室、下腔室、连通上下腔室的数根引管以及罐体夹层通道，下腔室内设有呈一伞状体的锥形套，所述流蜡管与下腔室相连通且其出口端位于锥形套下方并与锥形套内壁相对应，流蜡管上设有朝向储集罐的排蜡口，所述罐体上还设有真空抽管，其将上腔室与真空泵连通。所述罐体夹层通道为罐体外壁与下腔室、引管、上腔室之间形成的腔体结构，所述罐体上设有与罐体夹层通道连通的第一进水口和第一出水口。所述锥形套内外壁之间形成有锥形套夹层通道，所述流蜡管内外壁之间形成有流蜡管夹层管道，所述流蜡管夹层管道通过一连管与锥形套夹层通道相连通，流蜡管上设有与流蜡管夹层通道相连通的第二进水口，罐体上设有与锥形套夹层管道相连通的第二出水□。所述储集罐内外壁之间形成有储集罐夹层通道，该储集罐上设有与储集罐夹层通道相连通的第三进水口和第三出水口。流蜡管靠近进气端的部位设有第一真空球阀。所述储集罐排蜡管上设有第二真空球阀。本技术由于具有该种结构，当石蜡从预烧炉中的粉末冶金类产品分解出来，在真空泵的抽力和微正压载气流动的作用下，石蜡及蜡蒸气经流蜡管流出进入罐体的下腔室，此时流蜡管夹层中通入的是80°C左右的热水，所以大部分石蜡蜡流会从流蜡管上的排蜡口流入储集罐中，沉积在储集灌的锥底；同时还有一部分会经锥形套顶部逐渐向下方流动，有的会形成蜡滴，在锥形套上的夹层通道内温度的作用下流在储集灌的锥底中；由于锥形套位于灌体中间，迫使蜡蒸汽靠近灌体内壁流动，且蜡蒸汽先从锥顶顺着锥形套内表面往下流动，从而加长了蜡蒸汽的流程，在双重作用下，蜡蒸汽会被收集一部分，此时由于锥形套夹层管道中通入的是热水，集附在锥形套上的石蜡会形成蜡滴流入收集灌中；锥形套并不能完全收集石蜡，少量的蜡蒸汽会经引管流向上腔室，因为引管数量较多，降低了蜡蒸汽的流速，引管较长，从而加长了蜡蒸气的流程，引管直径小，流经引管的蜡蒸气被充分冷却而冷凝在引管内壁上；等脱蜡工艺完成后，在灌体夹层通道中通入热水，打开储集罐排蜡口，石蜡就会从引管、罐体下腔室内壁慢慢流向储集罐，最后从储集罐排蜡口流出。本技术的有益效果为:1、本技术在对石蜡进行收集时，降低了蜡蒸汽的流速，加长了蜡蒸气的流程，蜡蒸气被充分冷却而冷凝在引管内壁上，而不会堵塞在收集罐内；2、本技术对石蜡的回收率较高，能达到98%以上，因此能够保证粉末冶金类产品的质量稳定，同时还降低了空气中的二氧化碳等排放物；且本技术对石蜡收集效率高，劳动强度小，方便快捷。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】现结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种石蜡回收装置，包括有立罐1，立罐I由罐体2、连接在罐体顶部的罐体盖3、连接在罐体底部且与罐体内部连通的储集罐4以及设置在罐体上的流蜡管5。罐体2内部设有上腔室8、下腔室7、连通上下腔室的数根引管9以及罐体夹层通道10，罐体夹层通道10为罐体外壁与下腔室7、引管9、上腔室8之间形成的腔体结构，罐体2上设有与罐体夹层通道10连通的第一进水口 15和第一出水口 14，罐体2上还设有真空抽管13，其将上腔室8与真空泵25连通；下腔室7内设有呈一伞状体的锥形套11，流蜡管5与下腔室7相连通且其出口端位于锥形套11下方且与锥形套11相对应，流蜡管5上设有朝向储集罐4的排蜡口 12，流蜡管5靠近进气端的部位设有第一真空球阀23，锥形套11内外壁之间形成有锥形套夹层通道16，流蜡管5内外壁之间形成有流蜡管夹层管道17，流蜡管夹层管道17与锥形套夹层通道16相连通，流蜡管5上设有与流蜡管夹层管道16相连通的第二进水口 18，锥形套11上设有与锥形套夹层管道16相连通的第二出水口 19。储集罐4底部设有与储集罐连通的储集罐排蜡管6，储集罐4内外壁之间形成有储集罐夹层通道20，该储集罐4上设有与储集罐夹层通道20相连通的第三进水口 22和第三出水口 21，储集罐排蜡管上设有第二真空球阀24。【权利要求】1.一种石蜡回收装置，包括有立罐(1)，所述立罐由罐体(2)、连接在罐体顶部的罐体盖(3)、连接在罐体底部且与罐体内部连通的储集罐(4)以及设置在罐体上的流蜡管(5)，所述储集罐(4)底部设有与储集罐连通的储集罐排蜡管(6)，其特征在于:所述罐体(2)内部设有上腔室(8)、下腔室(7)、连通上下腔室的数根引管(9)以及罐体夹层通道(10)，下腔室(7 )内设有呈一伞状体的锥形套(11)，所述流蜡管(5 )与下腔室(7 )相连通且其出口端位于锥形套下方并与锥形套内壁相对应，流蜡管(5)上设有朝向储集罐的排蜡口(12)，所述罐体(2 )上还设有真空抽管(13)，其将上腔室与真空泵(25 )连通。2.如权利要求1所述的一种石蜡回收装置，其特征在于:所述罐体夹层通道(10)为罐体(2)外壁与下腔室(7)、引管(9)、上腔室(8)之间形成的腔体结构，所述罐体(2)上设有与罐体夹层通道连通的第一进水口( 15)和第一出水口( 14)。3.如权利要求1所述的一种石蜡回收装置，其特征在于:所述锥形套(11)内外壁之间形成有锥形套夹层通道(16)，所述流蜡管(5)内外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石蜡回收装置，包括有立罐（1），所述立罐由罐体（2）、连接在罐体顶部的罐体盖（3）、连接在罐体底部且与罐体内部连通的储集罐（4）以及设置在罐体上的流蜡管（5），所述储集罐（4）底部设有与储集罐连通的储集罐排蜡管（6），其特征在于：所述罐体（2）内部设有上腔室（8）、下腔室（7）、连通上下腔室的数根引管（9）以及罐体夹层通道（10），下腔室（7）内设有呈一伞状体的锥形套（11），所述流蜡管（5）与下腔室（7）相连通且其出口端位于锥形套下方并与锥形套内壁相对应，流蜡管（5）上设有朝向储集罐的排蜡口（12），所述罐体（2）上还设有真空抽管（13），其将上腔室与真空泵（25）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐文峰，
申请(专利权)人：湖南同昌冶金科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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