一种环形轨道小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形轨道小车，安装在工字型环形轨道上，包括一导轨，导轨中段与环形轨道中心的轴旋转连接，导轨一端与撑板连接块连接，撑板连接块两侧设有滚轮撑板和带齿滚轮撑板，滚轮撑板和带齿滚轮撑板上端设有两个左滚轮轴和两个右滚轮轴；左、右滚轮轴分别通过滚动轴承与滚轮和带齿滚轮组成一体；滚轮和带齿滚轮分别悬挂在环形轨道两侧；带齿滚轮撑板上设有齿轮轴承座，齿轮轴承座通过轴承连接小齿轮轴，且其一侧装有轴承座盖；小齿轮轴一端设有小齿轮，小齿轮与两个带齿滚轮啮合，小齿轮轴另一端设有一带链条的链轮。本实用新型专利技术只需工人在平台上拉动链轮上悬挂下来的链条就可以把导轨转动一个角度，达到既省时省力又安全的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种环形轨道小车，安装在工字型环形轨道上，包括一导轨，导轨中段与环形轨道中心的轴旋转连接，导轨一端与撑板连接块连接，撑板连接块两侧设有滚轮撑板和带齿滚轮撑板，滚轮撑板和带齿滚轮撑板上端设有两个左滚轮轴和两个右滚轮轴；左、右滚轮轴分别通过滚动轴承与滚轮和带齿滚轮组成一体；滚轮和带齿滚轮分别悬挂在环形轨道两侧；带齿滚轮撑板上设有齿轮轴承座，齿轮轴承座通过轴承连接小齿轮轴，且其一侧装有轴承座盖；小齿轮轴一端设有小齿轮，小齿轮与两个带齿滚轮啮合，小齿轮轴另一端设有一带链条的链轮。本技术只需工人在平台上拉动链轮上悬挂下来的链条就可以把导轨转动一个角度，达到既省时省力又安全的效果。【专利说明】一种环形轨道小车
本技术属于铸造设备领域，具体涉及一种环形轨道小车，应用在铸工车间的冲天炉的辅机上。
技术介绍
通常情况下，铸工车间配备两个五吨冲天炉，一个用于生产，一个备用。一个冲天炉使用一个星期，就要修补炉膛。炉膛完全冷却需要2到3天时间，所以必须一个备用炉以供车间连续生产的需要。冲天炉通过加料机构加入原料。参见图1所示，加料机构中的电动葫芦在导轨上可以作往复直线运动，把炉料送入冲天炉中。导轨可以绕环形轨道的中心转动。环形轨道的中间装有轴承座。轴承座中的转轴的轴端用螺栓和压板跟导轨连接。导轨的右端对着一个冲天炉的加料口。当使用另一个冲天炉时，人在左端推动导轨绕环形轨道的中心转动一个角度，直到导轨对着另一个冲天炉的加料口为止，即图1中双点划线的位置，然后用定位销和螺栓把导轨的左端固定在环形轨道上。环形轨道是用螺栓和压板固定安装在四根钢结构立柱上，距离地面4米高。在四根立柱中间固定安装了钢结构平台，平台距离环形轨道2米高。所以将导轨用人力推动一个角度时，必须在环形轨道上架个2米半的梯子，工人必须上梯子进行操作，这样方法既费时费力，又会存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种环形轨道小车，安装在工字型环形轨道上，工人只要在平台上拉动链轮上悬挂下来的链条就可以把导轨转动一个角度，达到省力和安全的效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:一种环形轨道小车，安装在一环形轨道上，包括一导轨，所述导轨的中段与安装在所述环形轨道中心的轴可旋转地连接，所述导轨可绕中心的轴转动，所述导轨的一端通过四块压板和螺栓与一撑板连接块固定连接，所述撑板连接块的左右两侧分别通过螺栓固定安装有一滚轮撑板和一带齿滚轮撑板，所述滚轮撑板和所述带齿滚轮撑板上端分别通过螺母紧固连接有两个左滚轮轴和两个右滚轮轴；每个所述左滚轮轴通过滚动轴承与一滚轮组成滚轮组合体，所述滚轮的内侧设有第一轴承盖；每个所述右滚轮轴通过滚动轴承与一带齿滚轮组成带齿滚轮组合体，所述带齿滚轮的内侧设有第二轴承盖；两个所述滚轮和两个所述带齿滚轮分别悬挂在所述环形轨道的两侧，当两个所述滚轮和两个所述带齿滚轮在所述环形轨道上转动时，带动所述导轨绕所述环形轨道的中心轴转动；所述带齿滚轮撑板上通过螺栓固定连接有一齿轮轴承座，所述齿轮轴承座通过轴承与小齿轮轴连接，所述齿轮轴承座的一侧装有轴承座盖，所述轴承座盖对所述轴承起定位和应尘作用的；所述小齿轮轴的一端用平键连接有一小齿轮，所述小齿轮与两个所述带齿滚轮啮合，所述小齿轮轴的另一端用平键连接有一链轮，所述链轮上设置有链条。进一步的，所述环形轨道为工字型环形轨道。进一步的，所述滚轮和所述带齿滚轮均与垂直线成4度角度。进一步的，所述滚轮和所述带齿滚轮的轮廓均采用圆弧面。进一步的,所述环形轨道小车具有力的放大功能。本技术的有益效果是:本技术的转动系统具有力的放大功能，所以操作工人在平台上只需要用5Kg左右的力去拉动悬挂在链轮上的链条就可以控制链轮顺时针或逆时针转动，从而轻松带动带齿滚轮作相应的转动，使得环形轨道小车带动导轨绕工字型环形轨道正或反向转动。并且，由于本技术的带齿滚轮的轮廓采用圆弧面，保证轮子跟环形轨道具有良好的接触，并且在工字型环形轨道上作纯滚动，以减少带齿滚轮的磨损，提高其寿命，从而可以达到既安全又省时省力的效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为环形轨道与导轨的位置关系示意图；图2为本技术的正视图；图3是本技术的左视图；图4是图2中A-A的剖视图。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参见图1-4所示，一种环形轨道小车，安装在一工字型环形轨道6上，包括一导轨1，所述导轨I的中段与安装在所述工字型环形轨道6中心的轴可旋转地连接，所述导轨I可绕中心的轴转动，所述导轨I的一端通过四块压板15和螺栓与一撑板连接块14固定连接，所述撑板连接块14的左右两侧分别通过螺栓固定安装有一滚轮撑板2和一带齿滚轮撑板13，所述滚轮撑板2和所述带齿滚轮撑板13上端分别通过螺母紧固连接有两个左滚轮轴31和两个右滚轮轴32 ；每个所述左滚轮轴31通过滚动轴承与一滚轮4组成滚轮组合体，所述滚轮4的内侧设有第一轴承盖51 ;每个所述右滚轮轴32通过滚动轴承与一带齿滚轮12组成带齿滚轮组合体，所述带齿滚轮12的内侧设有第二轴承盖52 ;两个所述滚轮4和两个所述带齿滚轮12分别悬挂在所述工字型环形轨道6的两侧，当两个所述滚轮4和两个所述带齿滚轮12在所述工字型环形轨道6上转动时，带动所述导轨I绕所述工字型环形轨道6的中心轴转动；所述带齿滚轮撑板13上通过螺栓固定连接有一齿轮轴承座9，所述齿轮轴承座9通过轴承与小齿轮轴8连接，所述齿轮轴承座9的一侧装有轴承座盖10，所述轴承座盖10对所述轴承起定位和应尘作用的；所述小齿轮轴8的一端用平键连接有一小齿轮7，所述小齿轮7与两个所述带齿滚轮12啮合，所述小齿轮轴8的另一端用平键连接有一链轮11，所述链轮11上设置有链条16。进一步的，所述滚轮4和所述带齿滚轮12与垂直线成4度角度。进一步的，所述滚轮4和所述带齿滚轮12的轮廓均采用圆弧面。进一步的，所述环形轨道小车具有力的放大功能。操作工人在平台上拉动悬挂在链轮上的链条可以控制链轮顺时针或逆时针转动，从而带动带齿滚轮作相应的转动。这样环形轨道小车带动导轨绕工字型环形轨道正或反向转动。由于转动系统具有力的放大功能，所以工人只要用5Kg左右的力就可以拖动导轨。带齿滚轮的轮廓采用圆弧面，保证轮子跟环形轨道具有良好的接触，并且在工字型环形轨道上作纯滚动，以减少带齿滚轮的磨损，提高其寿命。所以采用本装置可以达到安全和省力的效果。上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形轨道小车，安装在一环形轨道（6）上，其特征在于：包括一导轨（1），所述导轨（1）的中段与安装在所述环形轨道（6）中心的轴可旋转地连接，所述导轨（1）的一端通过四块压板（15）和螺栓与一撑板连接块（14）固定连接，所述撑板连接块（14）的左右两侧分别通过螺栓固定安装有一滚轮撑板（2）和一带齿滚轮撑板（13），所述滚轮撑板（2）和所述带齿滚轮撑板（13）上端分别通过螺母紧固连接有两个左滚轮轴（31）和两个右滚轮轴（32）；每个所述左滚轮轴（31）通过滚动轴承与一滚轮（4）组成滚轮组合体，所述滚轮（4）的内侧设有第一轴承盖（51）；每个所述右滚轮轴（32）通过滚动轴承与一带齿滚轮（12）组成带齿滚轮组合体，所述带齿滚轮（12）的内侧设有第二轴承盖（52）；两个所述滚轮（4）和两个所述带齿滚轮（12）分别悬挂在所述环形轨道（6）的两侧；所述带齿滚轮撑板（13）上通过螺栓固定连接有一齿轮轴承座（9），所述齿轮轴承座（9）通过轴承与小齿轮轴（8）连接，所述齿轮轴承座（9）的一侧装有一轴承座盖（10），所述轴承座盖（10）对所述轴承起到定位和防尘的作用；所述小齿轮轴（8）的一端用平键连接有一小齿轮（7），所述小齿轮（7）与两个所述带齿滚轮（12）啮合，所述小齿轮轴（8）的另一端用平键连接有一链轮（11），所述链轮（11）上设置有链条（16）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，郑志刚，
申请(专利权)人：江苏万工科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32