适合激光焊接的LED制造技术

适合激光焊接的LED，包括LED芯片和与外界的连接界面，其特征是LED的两端各制作一块以上带波纹状过渡段的不锈钢薄板叠焊平片。本实用新型专利技术适合激光焊接的LED提供一种适合工业化生产的玻璃热管LED灯具的LED。激光焊接克服了锡焊焊接时间长、焊接强度可能不够的缺陷；激光焊接牢固，可以在常温下实现焊接，焊接过程对玻璃热管管壁的热冲击小。采用带波纹状过渡段的叠焊平片可以减缓LED与LED电路板之间可能存在的有害应力产生的负面影响、可以减缓对玻璃热管的不利机械作用力、热冲击和传热。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】适合激光焊接的LED，包括LED芯片和与外界的连接界面，其特征是LED的两端各制作一块以上带波纹状过渡段的不锈钢薄板叠焊平片。本技术适合激光焊接的LED提供一种适合工业化生产的玻璃热管LED灯具的LED。激光焊接克服了锡焊焊接时间长、焊接强度可能不够的缺陷；激光焊接牢固，可以在常温下实现焊接，焊接过程对玻璃热管管壁的热冲击小。采用带波纹状过渡段的叠焊平片可以减缓LED与LED电路板之间可能存在的有害应力产生的负面影响、可以减缓对玻璃热管的不利机械作用力、热冲击和传热。【专利说明】适合激光焊接的LED
本技术涉及适合激光焊接的LED。LED是激光发光两极管的英语简称，可以看作是本
公认的专业术语。
技术介绍
现有的电子线路板多采用波峰焊，对于贴置与玻璃热管表面要求传热连接的LED，因为LED表面会受到液态锡的冲击，不适用波峰焊。为了降低热阻，对LED往往需要在玻璃热管表面点胶后再行焊接。这时如采用锡焊，则为了防止在锡冷却结晶过程中的LED位移，需要复杂的工位器具；并且所述锡焊过程也过长。
技术实现思路
本技术的目的是要提供适合激光焊接的LED。本技术解决其技术问题的技术方案:制造一个适合激光焊接的LED，包括LED芯片和与外界的连接界面。LED的两端各制作一块以上带波纹状过渡段的不锈钢薄板叠焊平片；所述带波纹状过渡段与所述叠焊平片之间平滑过渡。还可以采用设置于正反两面的两个发光面。还可以令所述叠焊平片为铁磁材料。本技术的有益效果:本技术适合激光焊接的LED提供一种适合工业化生产的玻璃热管LED灯具的LED，克服了锡焊焊接时间长、焊接强度可能不够的缺陷；激光焊接牢固，可以在常温下实现焊接，焊接过程对玻璃热管管壁的热冲击小。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是一个采用单支玻璃热管的玻璃热管LED灯具结构示意图。图2是一个玻璃热管LED灯具的LED电路板结构示意图，是对图1LED电路板的正面描述。图3是一个具有圆台状冷端的玻璃热管结构示意图，是对图1玻璃热管的专门描述。图4是一个玻璃热管LED灯具采用激光叠焊LED叠焊平片的正视结构示意图。图5是一个玻璃热管LED灯具采用激光叠焊LED叠焊平片的上视结构示意图。图6是一个LED的正视结构示意图。图7是一台LED激光焊接设备进行焊接的工作原理和正视结构示意图。图中1.玻璃热管；2.LED ;3.驱动电源；5.与外界的电气连接界面；6.匀光片；7.排气管；11.LED电路板；12.导电线路；13.控制系统；15.LED连接界面；19.LED孔；21.磁性连接件；22.透明导热粘结材料；23.波纹状过渡段；24.叠焊平片；25.人机界面；26.线路板上不锈钢薄板；27.LED拾取机械手；28.激光焊接器件发射端；29.高频感应发射线圈；30.吸爪。【具体实施方式】图1至3共同给出本技术第一个实施例。图1至3中，玻璃热管LED灯具包括玻璃热管1、LED2、驱动电源3、与外界的电气连接界面5、匀光片6和控制系统13。玻璃热管I包括玻璃管壳、排气管7和工质；控制系统13包括人机界面25 ;人机界面25与控制系统主控电路之间可以作有线或者无线信号连接。根据需要还可以在玻璃热管I内部设置吸液芯网。工质包括水和乙醇。如果产品使用场合以及储运过程中可能结冰的话，可选择乙醇作为工质。与外界的电气连接界面5采用可以使用螺口灯座的灯泡螺口和电线。LED2与玻璃热管I热端传热连接。图1至3中，并排向里的箭头表示热管热端；并排向外的箭头表示热管冷端。玻璃热管I热端外侧含有LED电路板11。LED电路板11包括绝缘基板以及制作于绝缘基板上的导电线路12、LED连接界面15和加强层。加强层采用多孔钢板埋置于绝缘基板内部。多孔钢板加强层重量轻、强度有保证、其空洞部分不影响导体穿越LED电路板11。至少两处以上导电线路12相互之间不直接电气连接。LED电路板11的内侧表面与玻璃热管I热端的外表面相吻合。LED电路板11含有若干LED孔19，LED孔19内放置LED2。各LED孔19的边缘含有两处LED连接界面15。LED连接界面15与玻璃热管I之间采用隔热设计。LED2布置于LED孔19内并通过弹性导热膜或者透明导热粘结材料与玻璃热管I热端传热连接。匀光片6通过设置于匀光片6上的永磁磁性连接件21与设置于玻璃热管I上的永磁磁性连接件21相互磁吸实现与玻璃热管I的连接。所述设置包括注塑件的预埋和粘结。实施例1中LED连接界面15的有关内容还可以参考图4和图5的实施例2。实施例I的内容也有助于对实施例2的理解。图4和图5共同给出本技术第二个实施例。图4和图5中，在玻璃热管I热端贴置一块LED电路板11。LED电路板11上设置有导电线路12和LED孔19用于安置LED2。制作于LED电路板11上的LED连接界面15采用厚度0.4毫米的线路板上不锈钢薄板26。LED连接界面15与玻璃热管I之间采用隔热设计以减轻对玻璃热管I的热冲击和传热。LED2与玻璃热管I的接触面上凃制有透明导热粘结材料22。LED2两端分别通过带波纹状过渡段23的叠焊平片24与LED连接界面15线路板上不锈钢薄板26上下相叠。两块厚度0.4毫米的相叠不锈钢板采用激光进行叠焊。叠焊平片24和连接界面15线路板上不锈钢薄板26的厚度尺寸可以调节。LED连接界面15线路板上不锈钢薄板26要经历激光焊接，因此其下方的LED电路板11所埋置的加强层应该保留钢板。采用多点叠焊譬如图5中描述的叠焊平片24上的3点叠焊可以增加焊接连接的可靠性。采用带波纹状过渡段23的叠焊平片可以减缓LED2与LED电路板11之间可能存在的有害应力产生的负面影响、可以减缓对玻璃热管I的不利机械作用力、热冲击和传热。采用设置于正反两面的两个发光面的LED可以透过玻璃热管管壁发光，实现360度照明。图6给出本技术第三个实施例。图6中，制造一个激光焊接LED2，包括LED芯片和与外界连接的LED连接界面。LED2的两端各制作一块以上带波纹状过渡段23的不锈钢薄板叠焊平片24。图7给出本技术第四个实施例。图7中，制造一台LED激光焊接设备，包括LED拾取机械手27、激光发生器、激光焊接器件发射端28、高频感应发射线圈29和控制系统。LED拾取机械手27为一副两组每组一个以上与负压源连通的吸爪30，它可以吸住和释放LED2。高频感应发射线圈29可以通过如图7两个并排的长环形虚线所示的磁力线与负荷线路板上不锈钢薄板26或者叠焊平片24构成电磁回路，并在线路板上不锈钢薄板26或者叠焊平片24是产生涡流电流。图7中的激光焊接设备可以上下移动。当其往下移动到虚线图案所示位置时可以吸住LED2并将其放入LED电路板11的LED孔19中。高频感应发射线圈29和激光焊接器件发射端28的状态根据控制系统的状态变化而变化。在将LED电路板11贴装于玻璃热管I上；令LED激光焊接设备的高频感应发射线圈对线路板上不锈钢薄板26发射高频电磁波进行加热；用与负压源连通的吸爪30吸住所述LED2，在LED2下表面涂制透明导热粘结材料22，将LED2布置于LED孔19内使之与玻璃热管I粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
适合激光焊接的LED，包括LED芯片和与外界的连接界面，其特征是LED的两端各制作一块以上带波纹状过渡段的不锈钢薄板叠焊平片；所述带波纹状过渡段与所述叠焊平片之间平滑过渡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽琴，
申请(专利权)人：邱丽琴，
类型：新型
国别省市：浙江;33