一种磁性材料行业乳化液废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性材料行业乳化液废水处理方法，属于废水处理与回收技术领域。具体步骤为：（1）乳化液废水泵入沉淀池中，室温下静置；（2）将生产酸洗后的废酸加入到沉淀池中，调节溶液的PH，静置；（3）称取计算量的复合破乳剂加入步骤（2）得到的混合液中，搅拌均匀，再滴加NaOH，调节溶液的PH，静置，用真空泵将漂浮在水面的油滴吸走；（4）称取计算量的复合沉降絮凝剂加入步骤（3）得到的混合液中，静置，将上层的清水直接泵入原料用水循环池，残渣通过料浆泵打入压滤机中进行脱水。优点是操作简单，除油效果好；乳化液废水经过处理后，满足磁性材料企业生产所需要的水质标准，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于废水处理与回收
。具体步骤为：（1）乳化液废水泵入沉淀池中，室温下静置；（2）将生产酸洗后的废酸加入到沉淀池中，调节溶液的PH，静置；（3）称取计算量的复合破乳剂加入步骤（2）得到的混合液中，搅拌均匀，再滴加NaOH，调节溶液的PH，静置，用真空泵将漂浮在水面的油滴吸走；（4）称取计算量的复合沉降絮凝剂加入步骤（3）得到的混合液中，静置，将上层的清水直接泵入原料用水循环池，残渣通过料浆泵打入压滤机中进行脱水。优点是操作简单，除油效果好；乳化液废水经过处理后，满足磁性材料企业生产所需要的水质标准，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保护环境。【专利说明】
本专利技术属于废水处理与回收
，尤其涉及一种乳化液废水处理方法。
技术介绍
随着国民经济的增长，汽车、家电和计算机等用高档磁体的需求增加，磁性材料行业迅速发展，在永磁铁氧体生产过程中，尤其是压型脱模环节使用乳化液，防止毛坯与模具粘在一起，因此会排放出大量含乳化液废水。乳化液废水含有乳化剂、脱模剂和矿物油等，外观为乳白暗黄色，有强烈的腐臭味，严重污染环境；为了改善乳化液的性能，乳化液中加入了大量的添加剂，如油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂等，使乳化液成分极为复杂；乳化液在使用过程中老化变质，必须定期进行更换，更换后的乳化液化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。目前一些永磁铁氧体生产厂家将乳化液废水进行稀释，另作它用；一些厂家将乳化液废水送往该地的固废处理中心处理，运输成本大，费用高；还有一些厂家通过自设的废水处理设备，将废水处理达标后直接排放，由于达标后的水中含有多种金属离子，不符合永磁铁氧体生产厂家用水要求，水资源不能循环利用，造成水资源浪费，同时增加生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供，循环利用水资源，减少水资源的浪费，节约生产成本。，按以下步骤具体进行: (1)乳化液废水泵入沉淀池中，室温下静置0.5~lh，经过沉淀废水中固体杂质沉入沉淀池底部； (2)将生产酸洗后的废酸加入到沉淀池中，加入量为I~3ml/L，搅拌速度为50~100r/min，搅拌均匀，调节溶液的PH值为3~6，静置0.5~Ih ; (3)称取计算量的复合破乳剂加入步骤(2)得到的混合液中，搅拌速度为50~IOOr/min,搅拌均匀，再滴加浓度为3.0%~7.0%的NaOH，边加边搅拌，调节溶液的PH值为7~11，静置0.5~1.5h，用真空泵将漂浮在水面的油滴吸走，达到破乳目的； (4)称取计算量的复合沉降絮凝剂加入步骤(3)得到的混合液中，搅拌速度为50~lOOr/min，搅拌均匀，静置0.5~lh，利用重力原理使残渣和水分离，将上层的清水直接泵入原料用水循环池，作为生产的冷却水和原料的溶剂，再把收集的残渣通过料浆泵打入压滤机中进行脱水，不但能提高工作效率还降低了残渣的含水率，压滤后的残渣再次作为破乳剂，反复使用。本专利技术进一步改进，所述的废酸为HC1，浓度为3.0%~5.0%，为初步破乳提供催化作用。本专利技术进一步改进，所述的复合破乳剂为氯化铵(NH4Cl)和聚合氯化铝铁(PACF)，氯化铵加入量为0.1~0.5mg/L，聚合氯化铝铁加入量为I~3mg/L，NH4Cl和PACF —方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作业形成不同程度的大分子聚合物。本专利技术进一步改进，所述的复合沉降絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)和白炭黑，聚丙烯酰胺加入量为0.2~0.5mg/L，白炭黑加入量为0.4~1.0mg/L, PAM和白炭黑使悬浮在水中的浮渣快速地团聚并沉降下来。与现有技术相比，优点是构思新颖，方法衔接有序；操作简单，除油效果好；乳化液废水处理后的残渣作为破乳剂，可以反复使用，节约生产成本；乳化液废水经过处理后，满足磁性材料企业生产所需要的水质标准，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保护环境，提高经济效益。【具体实施方式】以本公司生产永磁铁氧体过程中产生的乳化液废水为例，废水浓度为:C0D为16050mg/L,油类含量为 9740mg/L，PH 为 6 ~9。下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1 ，按以下步骤具体进行: (1)乳化液废水泵入沉淀池中，室温下静置0.5h，经过沉淀废水中固体杂质沉入沉淀池底部； (2)将生产酸洗后浓度为3.0%的废酸HCl加入到沉淀池中，加入量为3 ml/L，搅拌速度为60r/min，搅拌均匀，调节溶液的PH值为4.0，静置lh，为初步破乳提供催化作用； (3)称取复合破乳剂加入步骤(2)得到的混合液中，氯化铵加入量为0.15mg/L，聚合氯化铝铁加入量为3.0mg/L，搅拌速度为80r/min，搅拌均匀，再滴加浓度为3.0 %的NaOH，调节溶液的PH值为7.5，在此过程中NH4Cl和PACF —方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作业形成不同程度的大分子聚合物；静置lh，用真空泵将漂浮在水面的油滴吸走，达到破乳目的； (4)称取复合沉降絮凝剂加入步骤(3)得到的混合液中，聚丙烯酰胺加入量为0.25mg/L,白炭黑加入量为0.7mg/L，搅拌速度为80r/min，搅拌均匀，PAM和白炭黑使悬浮在水中的浮渣快速地团聚并沉降下来，静置1.0h，利用重力原理使残渣和水分离，将上层的清水直接泵入原料用水循环池，作为生产的冷却水和原料的溶剂，再把收集的残渣通过料浆泵打入压滤机中进行脱水，不但能提高工作效率还降低了残渣的含水率，压滤后的残渣再次作为破乳剂，反复使用。乳化液废水处理后的数据列于表1中。实施例2 —种磁性材料行业乳化液废水处理方法，按以下步骤具体进行: Cl)乳化液废水泵入沉淀池中，室温下放置0.75h，经过沉淀废水中固体杂质沉入沉淀池底部； (2)将生产酸洗后浓度为4.0 %的废酸HCl加入到沉淀池中，加入量为2 ml/L，搅拌速度为60r/min，搅拌均匀，调节溶液的PH值为5.0，静置I h，为初步破乳提供催化作用； (3)称取复合破乳剂加入步骤(2)得到的混合液中，氯化铵加入量为0.35mg/L，聚合氯化铝铁加入量为2.0mg/L,搅拌速度为80r/min，搅拌均匀，再滴加浓度为6.0%的NaOH，调节溶液的PH值为7.5，在此过程中NH4Cl和PACF —方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作业形成不同程度的大分子聚合物；静置0.75h，用真空泵将漂浮在水面的油滴吸走，达到破乳目的； (4)称取复合沉降絮凝 剂加入步骤(3)得到的混合液中，聚丙烯酰胺加入量为0.35mg/L,白炭黑加入量为0.7mg/L，搅拌速度为80r/min，搅拌均匀，PAM和白炭黑使悬浮在水中的浮渣快速地团聚并沉降下来，静置1.0h，利用重力原理使残渣和水分离，将上层的清水直接泵入原料用水循环池，作为生产的冷却水和原料的溶剂，再把收集的残渣通过料浆泵打入压滤机中进行脱水，不但能提高工作效率还降低了残渣的含水率，压滤后的残渣再次作为破乳剂，反复使用。乳化液废水处理后的数据列于表1中。实施例3 —种磁性材料行业乳化液废水处理方法，按以下步骤具体进行: (1)乳化液废水泵入沉淀池中，室温下放置Ih，经过沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料行业乳化液废水处理方法，其特征在于，按以下步骤具体进行：（1）乳化液废水泵入沉淀池中，室温下静置0.5～1h；（2）将生产酸洗后的废酸加入到沉淀池中，加入量为1～3ml/L，搅拌速度为50～100r/min，搅拌均匀，调节溶液的PH值为3～6，静置0.5～1h；（3）称取计算量的复合破乳剂加入步骤（2）得到的混合液中，搅拌速度为50～100r/min，搅拌均匀，再滴加浓度为3.0%～7.0%的NaOH，边加边搅拌，调节溶液的PH值为7～11，静置0.5～1.5h，用真空泵将漂浮在水面的油滴吸走；（4）称取计算量的复合沉降絮凝剂加入步骤（3）得到的混合液中，搅拌速度为50～100r/min，搅拌均匀，静置0.5～1h，将上层的清水直接泵入原料用水循环池，再把收集的残渣通过料浆泵打入压滤机中进行脱水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，李劲松，赵修彬，张野，舒云峰，
申请(专利权)人：中钢集团安徽天源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34