一种主动式集成热管灌注装置，包括相连的储液部件和注液部件两部分，其中注液部件包括热管装夹组件、真空组件、吹液组件及灌注针管，热管装夹组件包括密封气囊(2)、充气孔(27)、充气空气压缩机(25)、充气阀门(26)，真空组件包括真空机组(7)、注液主体(2)内部的真空流道(5)及连接真空流道(5)和真空机组(7)的真空阀(6)，吹液组件包括吹液空气压缩机(22)、注液主体(2)内的出气孔(24)及连接吹液空气压缩机(22)及注液主体(2)内的出气孔(24)的吹液阀门(23)，注液主体(2)内的真空流道(5)内设置有灌注针管(4)，灌注针管(4)和注液部出液口(21)相连；真空流道(5)通过灌注针管(4)与注液部出液口(21)、热管(1)、充气孔(27)相连通；其中储液部件包括工质加注组件及主动注液组件。该主动式集成热管灌注可以灌注大剂量的工质，可以将注液流道内的残余工质清除掉，提高灌注速度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种主动式集成热管灌注装置，包括相连的储液部件和注液部件两部分，其中注液部件包括热管装夹组件、真空组件、吹液组件及灌注针管，热管装夹组件包括密封气囊(2)、充气孔(27)、充气空气压缩机(25)、充气阀门(26)，真空组件包括真空机组(7)、注液主体(2)内部的真空流道(5)及连接真空流道(5)和真空机组(7)的真空阀(6)，吹液组件包括吹液空气压缩机(22)、注液主体(2)内的出气孔(24)及连接吹液空气压缩机(22)及注液主体(2)内的出气孔(24)的吹液阀门(23)，注液主体(2)内的真空流道(5)内设置有灌注针管(4)，灌注针管(4)和注液部出液口(21)相连；真空流道(5)通过灌注针管(4)与注液部出液口(21)、热管(1)、充气孔(27)相连通；其中储液部件包括工质加注组件及主动注液组件。该主动式集成热管灌注可以灌注大剂量的工质，可以将注液流道内的残余工质清除掉，提高灌注速度。【专利说明】
本专利技术涉及一种热管灌注装置，尤其是一种主动式集热城管灌注装置及热管灌注方法，属于热能工程领域。
技术介绍
热管技术是在1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grove专利技术的一种称为“热管”的传热元件后发展起来的，其充分利用了相变换热和热传导原理与制冷戒指的快速传热性质，通过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过已知的任何一种金属的导热能力。典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将热管内抽成1.3X (10-1?I(T4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。热管的一端为蒸发段(加热端)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两端中间可布置绝热段。当热管的加热端受热时毛细芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向冷凝段，蒸汽遇冷凝结成液体，液体靠多孔材料的毛细力或重力的作用流回到蒸发段。如此循环不已，热量由热管的一端传至另一端。热管是靠自身内部工作液体相变传热的传热元件，具有很高的导热性、优良的等温性、热流密度可变性、热二极管与热开关性能等诸多优点。热管技术广泛应用于宇航、军工等行业，并逐步引入到散热器行业、太阳能热利用行业等，具有巨大的市场应用范围。现有技术中，热管工质的灌注方法主要有真空排气法和沸腾法。沸腾法因设备、工艺简单而在低端热管中得到广泛使用，但存在工质质量控制精度低，不冷凝气体不能完全排除，性能稳定性差等多种问题。真空排气法是采用真空机组将热管腔体预抽为高真空后再进行工质灌注。一种微热管充液装置专利(专利号为03223886)提出了一种对一般直径小于3mm的热管进行工质灌注的装置。另外，在需少量碱金属工质的高温热管的精确充装设备和方法中提出了针对碱金属工质的高温热管的充装设备和方法(专利号为201110088089)。但以上两者均没有提出针对常规热管工质的灌注设备和灌注方法，在灌注过程中也没有提出并解决灌注过程中管道中残留工质的问题及处理。而在实际真空灌注中，如果不能很好的处理掉灌注过程中管道中残留的工质，则会严重影响热管的灌注速度和灌注质量。且上述装置过于复杂，集成化程度较低。基于上述原因，本专利技术提出了主动式集成热管灌注装置及热管灌注方法。
技术实现思路
本专利技术提出了一种主动式集成热管灌注装置，并以此装置为基础，提出了对热管的灌注方法。本专利技术的目的是通过采用集成式热管灌注装置，解决现有技术中热管工质灌注过程中设备复杂，操控难度大等诸多问题，同时，在灌注过程中设置了主动式灌注方式，使灌注速度更快，精度更高，适合大工质量热管工质的灌注。为了解决灌注过程中装置管道中工质残留的问题，设计了残留工质吹气清除装置，彻底解决工质灌注过程残留工质影响热管加工速度和加工质量的问题。本专利技术提出的主动式集成热管灌注装置主要包括相连的储液部件和注液部件两部分。注液部分包括热管装夹组件、真空组件、吹液组件及灌注针管等部分。热管装夹组件包括密封气囊、充气孔、充气空气压缩机、充气阀门等部件，真空组件包括真空机组、注液主体内部的真空流道及连接真空流道和真空机组的真空阀，吹液组件包括吹液空气压缩机、注液主体内的出气孔及连接吹液空气压缩机及注液主体内的出气孔的吹液阀门，注液主体内的真空流道内设置有灌注针管，灌注针管和注液部出液口相连。真空流道通过灌注针管与注液部出液口、热管、充气孔等相连通。储液部件包括工质加注组件及主动注液组件。工质加注组件包括加注活塞、加注主体、加注气缸、加注密封件、储液器和进液口等部分,主动注液组件包括注液气缸、注液密封件、注液活塞、定量室、储液部出液口及组件注液主体。储液器与定量室通过进液口相连。 储液部件和注液部件通过连接阀门连接。上述系统除真空机组、空气压缩机外，其他零部件、组件均集成在一体，形成一套主动式集成热管灌注装置。根据需要可以在一台设备上同时设置多套主动式集成热管灌注装置，实现批量化热管工质灌注和加工。使用主动式集成热管灌注装置进行灌注的方法，对热管的灌注步骤依次如下:关闭储液部件和注液部件之间的连接阀门。打开工质加注组件的加注活塞，加注活塞脱离进液口，移动主动注液组件的注液活塞至设定位置，储液器内的工质在大气压力作用下进入到定量室，直至定量室充满工质。关闭加注组件的加注活塞，切断储液器和定量室的联通。将待注液的热管插入到注液主体内的密封气囊内，此时将灌注针管插入到热管管口，打开充气阀门，开启充气空气压缩机，通过充气孔对密封气囊进行充气，直至密封气囊达到设定压力，完成待注液热管的固定装卡。打开真空阀，开启真空机组，对待注液热管进行抽真空至设定真空度。打开连接阀门，启动主动注液组件的注液活塞，在主动注液组件的注液活塞的推动下，及热管真空作用下，工质通过灌注针管进入到热管内，直至注液活塞运动到底部，工质完全流出定量室。 采用液压钳将热管从灌注装置上封离，关闭连接阀门，完成热管的灌注。对密封气囊进行放气，取出留在密封气囊内的热管灌注部分。打开吹液阀门，启动吹液空气压缩机。高压气体通过出气孔对注液主体内的灌注通道及灌注针管进行吹气，去除流道内的残余工质。上述步骤完成热管灌注的一次流程。主动式集成热管灌注装置及使用其进行灌注的方法具有如下优点:通过主动灌注，可以灌注大剂量的工质，尤其是单支热管一次性灌注30ml以上的工质量。通过设置吹气组件，可以在每次工质灌注完成后，将注液流道内的残余工质清除掉，消除残余工质对工艺中灌注速度的负面影响。由于系统集成在一起，便于对系统进行自动化控制，操作简单、方便，自动化程度闻。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的主动式集成热管灌注装置系统图。图中，I热管、2注液主体、3密封气囊、4灌注针管、5真空流道、6真空阀、7真空机组、8加注活塞、9加注主体、10加注气缸、11加注密封件、12储液器、13进液口、14注液气缸、15注液密封件、16注液活塞、17注液主体、18定量室、19储液部出液口、20连接阀门、21注液部出液口、22吹液空气压缩机、23吹液阀门、24出气孔、25充气空气压缩机、26充气阀门、27充气孔。【具体实施方式】本专利技术提出的主动式集成热管灌注装置包括相连的储液部件和注液部件两部分。注液部件包括热管装夹组件、真空组件、吹液组件及灌注针管等部分。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种主动式集成热管灌注装置，包括相连的储液部件和注液部件两部分，其中注液部件包括热管装夹组件、真空组件、吹液组件及灌注针管，热管装夹组件包括密封气囊(3)、充气孔(27)、充气空气压缩机(25)、充气阀门(26)，真空组件包括真空机组(7)、注液主体(2)内部的真空流道(5)及连接真空流道(5)和真空机组(7)的真空阀(6)，吹液组件包括吹液空气压缩机(22)、注液主体(2)内的出气孔(24)及连接吹液空气压缩机(22)及注液主体(2)内的出气孔(24)的吹液阀门(23)，注液主体(2)内的真空流道(5)内设置有灌注针管(4)，灌注针管(4)和注液部出液口(21)相连；真空流道(5)通过灌注针管(4)与注液部出液口(21)、热管(1)、充气孔(27)相连通；其中储液部件包括工质加注组件及主动注液组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，李程，
申请(专利权)人：海康创业北京科技有限公司，李程，
类型：发明
国别省市：北京;11
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