多层可热恢复物品制造技术

本发明专利技术提供一种可热恢复物品，其热收缩时的填充特性良好而提高与要被处理的基材的胶粘性，并且其中可以减少在挤出成型期间的胶粘剂层的厚度变化。多层可热恢复物品包含由胶粘剂组合物构成的胶粘剂层和布置在所述胶粘剂层外周的外层，所述胶粘剂组合物包含在190℃和2.16kg负载下的熔体流动速率为15g/10分钟以上且1000g/10分钟以下的热塑性树脂及有机处理过的层状硅酸盐，并且所述胶粘剂组合物在150℃的温度和0.1s-1的剪切速度下的剪切粘度为1000Pa·s以上。更优选地，所述胶粘剂组合物在150℃的温度和100s-1的剪切速度下的剪切粘度为200Pa·s以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种可热恢复物品，其热收缩时的填充特性良好而提高与要被处理的基材的胶粘性，并且其中可以减少在挤出成型期间的胶粘剂层的厚度变化。多层可热恢复物品包含由胶粘剂组合物构成的胶粘剂层和布置在所述胶粘剂层外周的外层，所述胶粘剂组合物包含在190℃和2.16kg负载下的熔体流动速率为15g/10分钟以上且1000g/10分钟以下的热塑性树脂及有机处理过的层状硅酸盐，并且所述胶粘剂组合物在150℃的温度和0.1s-1的剪切速度下的剪切粘度为1000Pa·s以上。更优选地，所述胶粘剂组合物在150℃的温度和100s-1的剪切速度下的剪切粘度为200Pa·s以下。【专利说明】多层可热恢复物品
本专利技术涉及在其内表面上包含胶粘剂层的多层可热恢复物品。
技术介绍
可热恢复物品如在径向上具有热收缩性的可热收缩管和可热收缩盖用于例如绝缘电线的连接部、各种装置内的布线的末端处理、用于获得诸如防水和防腐蚀性能的性能的金属管的覆盖。举例来说，当绝缘电线的连接部覆盖有可热收缩管并被加热时，所述可热收缩管沿连接部的形状收缩并与连接部密合。由此，可以保护连接部不受外部擦伤等。在为了获得防水性能等而对连接部要求高密合性的情况中，使用在内表面上设置有胶粘剂层的带有胶粘剂的可热收缩管。例如，专利文献I描述了在内表面上形成有胶粘剂组合物层的可热恢复物品。胶粘剂层由包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、聚酰胺树脂等的热熔胶粘剂构成。包含胶粘剂层的可热收缩管通过如下制造:将外层和内层(胶粘剂层)分别挤出成管，随后在加热下在径向方向上使所述管膨胀(增大直径)，并进行冷却以固定管的形状。在挤出成型之后，可以通过利用电离射线进行交联而使外层材料交联。当使用可热收缩管时，将可热收缩管设置为覆盖要被处理的基材的外侧，并随后进行加热以使得管的外层热收缩，并且同时，使内侧胶粘剂层流动以填充要被处理的基材和外层之间的间隙，由此使可热收缩管与基材密合。专利文献2描述了包含由两个热塑性树脂层构成的胶粘剂层的可热收缩管。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2000-129042号公报专利文献2:日本特开平8-230037号公报
技术实现思路
技术问题用作可热恢复物品的内层的胶粘剂层需要高流动性，因为必要的是，当胶粘剂层热收缩时，胶粘剂层容易与被粘物密合而可靠地获得填充性能。然而，当流动性过高时，在通过挤出成型形成可热恢复物品时，胶粘剂层的形状不稳定，从而导致胶粘剂层的厚度变化增加。特别地，在胶粘剂层具有小内径的情况中，胶粘剂层内部的空间被填充并且用于增大直径的过程会变得难以进行。考虑到上述问题而进行了本专利技术。本专利技术的目的在于提供一种可热恢复物品，其热收缩时的填充性能良好而可靠地实现与要被处理的基材的良好胶粘性，并且其中可以减少在挤出成型期间的胶粘剂层的厚度变化。技术方案本专利技术提供了一种多层可热恢复物品，其包含由胶粘剂组合物构成的胶粘剂层和布置在所述胶粘剂层外周的外层，所述胶粘剂组合物包含在190°C温度和2.16kg负载下的熔体流动速率为15g/10分钟以上且1000g/10分钟以下的热塑性树脂及有机处理过的层状硅酸盐，并且所述胶粘剂组合物在150°C的温度和0.1s—1的剪切速度下的剪切粘度为IOOOPa.s 以上。通过在胶粘剂树脂组合物中引入在190°C温度和2.16kg负载下的熔体流动速率(MFR)为15g/10分钟以上且1000g/10分钟以下的热塑性树脂，可以获得具有良好流动性的胶粘剂层，并且当胶粘剂层热收缩时，与要被处理的基材的胶粘性提高。此外，通过在胶粘剂组合物中引入有机处理过的层状硅酸盐并将在150°C的温度和0.1s-1的剪切速度下的剪切粘度控制为IOOOPa.s以上，可以抑制在挤出成型期间的胶粘剂层的流动性并且可以减少胶粘剂层的厚度变化。专利技术效果根据本专利技术，可以获得一种可热恢复物品，其热收缩时的填充特性良好而提高与要被处理的基材的胶粘性，并且其中可以减少在挤出成型期间的胶粘剂层的厚度变化。【专利附图】【附图说明】图1为示出本专利技术的可热恢复物品的实例的示意性横截面图。【具体实施方式】图1为示出本专利技术的可热恢复物品的实例的示意性横截面图。可热恢复物品包含管状胶粘剂层I和布置在胶粘剂层I外周的外层2。胶粘剂层I由胶粘剂组合物构成，所述胶粘剂组合物包含在190°C温度和2.16kg负载下的熔体流动速率(MFR)为15g/10分钟以上且为1000g/10分钟以下的热塑性树脂及有机处理过的层状硅酸盐。MFR为表示树脂流动性的指数，并通过根据JIS K7210使用JIS K6760中规定的挤压式塑性计在190°C温度和2.16kg负载下测定。任何具有15g/10分钟以上且1000g/10分钟以下的MFR的热塑性树脂均可用于胶粘剂组合物中。热塑性树脂的例子包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚酰胺、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、以及饱和的共聚聚酯。可以根据外层的类型和要被处理的基材的类型而选择和使用这些热塑性树脂中的任意热塑性树脂。通过使用MFR大于1000g/10分钟的热塑性树脂而制备的胶粘剂组合物具有过高的流动性，并且由此难以稳定地挤出胶粘剂组合物。通过使用MFR小于15g/10分钟的热塑性树脂而制备的胶粘剂组合物在热收缩期间的流动性低。热塑性树脂的MFR更优选为100g/10分钟以上且800g/10分钟以下。在上述树脂中，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚酰胺为特别优选使用的，因为可以获得有机处理过的层状硅酸盐在这些树脂中的良好分散性。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚酰胺可以单独使用或者作为其混合物使用。特别优选具有12质量％以上且46质量％以下的乙酸乙烯酯含量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。当乙酸乙烯酯含量为12质量％以上时，有机处理过的层状硅酸盐易于分散在树脂中。另一方面，当乙酸乙烯酯含量超过46质量％时，发生材料的粘着，从而导致难以处理。术语“有机处理过的层状硅酸盐”是指已经进行了有机处理的层状硅酸盐(粘土矿物、粘土)，如蒙脱石、膨润土或绿土。中间层阳离子如镁离子、钠离子或钙离子存在于以层状堆叠的硅酸盐平面之间，由此保持层状晶体结构。通过进行有机处理将这种中间层阳离子与有机阳离子交换。有机化合物被化学结合至硅酸盐平面的表面并引入(插入)到层间。结果，硅酸盐平面之间的层间距离增大，并且在热塑性树脂中的分散性提高。层状硅酸盐可以是天然的层状硅酸盐或者合成的层状硅酸盐。将有机处理过的层状硅酸盐分散在热塑性树脂中以调节胶粘剂组合物的粘度。将在150°C的温度和0.1s—1的剪切速度下的剪切粘度调节为IOOOPa.s以上。应注意，粘度使用旋转流变仪来测定。当胶粘剂组合物在挤出成型期间通过模具时，对胶粘剂组合物施加高剪切应力并且胶粘剂组合物具有高流动性。然而，在胶粘剂组合物通过模具之后，施加至胶粘剂组合物的剪切应力降低。在胶粘剂组合物在这种状态中具有低粘度的情况中，在胶粘剂组合物通过模具之后所得胶粘剂层变形。结果，胶粘剂层的厚度可能发生变化并且胶粘剂层内部的空间会被填充。然而，当将在150°C的温度和0.1s-1的剪切速度下的剪切粘度调节为IOOOPa.s以上时，在通过模具之后的瞬间胶粘剂组合物具有高粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层可热恢复物品，其包含由胶粘剂组合物构成的胶粘剂层和布置在所述胶粘剂层外周的外层，所述胶粘剂组合物包含在190℃和2.16kg负载下的熔体流动速率为15g/10分钟以上且1000g/10分钟以下的热塑性树脂及有机处理过的层状硅酸盐，并且所述胶粘剂组合物在150℃的温度和0.1s‑1的剪切速度下的剪切粘度为1000Pa·s以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎智，西川信也，江本安隆，藤田龙平，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，住友电工超效能高分子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP