一种轴端气膜密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴端气膜密封装置，包括介质侧迷宫密封、主密封、中间迷宫密封、副密封，主密封和副密封均为气膜密封，主密封通入来自压缩机的工艺气，副密封通入氮气，主密封及副密封所包含的动环端面均匀开槽，槽型线是螺旋线、圆弧线或者直线，主密封承受全部介质压力，副密封作为保护密封在低压下运行，当主密封失效时副密封可起到辅助安全密封的作用，保护机组安全运行，本实用新型专利技术功耗低、寿命长，可实现密封介质零泄漏且整体安装准确、便捷。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轴端气膜密封装置，包括介质侧迷宫密封、主密封、中间迷宫密封、副密封，主密封和副密封均为气膜密封，主密封通入来自压缩机的工艺气，副密封通入氮气，主密封及副密封所包含的动环端面均匀开槽，槽型线是螺旋线、圆弧线或者直线，主密封承受全部介质压力，副密封作为保护密封在低压下运行，当主密封失效时副密封可起到辅助安全密封的作用，保护机组安全运行，本技术功耗低、寿命长，可实现密封介质零泄漏且整体安装准确、便捷。【专利说明】一种轴端气膜密封装置
本技术属于流体机械旋转轴的端面密封装置，特别涉及一种轴端气膜密封装置，这种密封装置可用于各种型式的压缩机、膨胀机、分离机、泵、反应釜搅拌器等流体机械上，能够提高密封可靠性及安全性。
技术介绍
石油、化工行业用于输送易燃、易爆、有毒、有害等不允许泄漏的危险性气体介质的压缩机普遍采用TBS密封，经常出现气体介质少量泄漏，造成物质损失、环境污染。针对上述问题，需要一种能够提高密封可靠性及安全性的装置，从而降低企业维修维护成本。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种轴端气膜密封装置，该装置能够提高密封可靠性及安全性，从而降低企业维修维护成本。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种轴端气膜密封装置，分固定部分及旋转部分，固定部分安装在机体上，旋转部分安装在旋转轴上。从密封腔体介质侧至轴外端依次为介质侧迷宫密封、主密封、中间迷宫密封、副密封；主密封和副密封均为气膜密封，主密封通入来自压缩机的工艺气，副密封通入氮气，主密封和副密封结构都包含进气口、弹簧、推环、静环、动环、防转销、卡环，弹簧压紧推环，推环压紧静环，防转销防止静环旋转，卡环设置在内侧弹簧座相应槽内。一种轴端气膜密封装置还包括轴套、O形圈、内侧弹簧座、密封垫、介质侧迷宫密封环、动环座、键、压紧套、外侧弹簧座、中间迷宫密封环，轴套安装在旋转轴上，轴套与旋转轴之间设置有O形圈；内侧弹簧座通过螺钉安装在密封腔体上，内侧弹簧座与密封腔体径向配合面设置有密封垫；介质侧迷宫密封环固定在内侧弹簧座上，介质侧迷宫密封环与轴套组成介质侧迷宫密封；动环座通过压紧套及动环固定在轴套上并依靠键传动；压紧套固定在轴套末端；外侧弹簧座通过螺钉与内侧弹簧座连接；中间迷宫密封环与动环座组成中间迷宫密封，工艺气出口设置在内侧弹簧座上。介质侧迷宫密封环与轴套、静环与轴套、轴套与动环座、推环与外侧弹簧座、推环与外侧弹簧座、外侧弹簧座与内侧弹簧座之间均设置有O形圈。动环端面由外至内均匀开槽，槽型线可以是螺旋线、圆弧线或者直线。本技术主要优点是:功耗低、寿命长，可实现密封介质零泄漏，整体安装准确、便捷。【专利附图】【附图说明】图1是本技术剖面视图。图2是本技术动环正视图。其中，1.旋转轴、2.密封腔体、3.进气口、4.弹簧、5.推环、6.静环、7.动环、8.防转销、9.卡环、10.轴套、11.0形圈、12.内侧弹簧座、13.密封垫、14.介质侧迷宫密封环、15.动环座、16.键、17.压紧套、18.外侧弹簧座、19.中间迷宫密封环、20.泄漏气出口、21.螺钉A、22螺钉B。【具体实施方式】如图1所示，一种轴端气膜密封装置，分固定部分及旋转部分，固定部分安装在密封腔体(2)上，旋转部分安装在旋转轴(I)上，从密封腔体(2)介质侧至轴外端依次为介质侧迷宫密封、主密封、中间迷宫密封、副密封。主密封和副密封均为气膜密封，主密封通入来自压缩机的工艺气，副密封通入氮气，主密封和副密封结构都包含进气口(3)、弹簧(4)、推环(5)、静环(6)、动环(7)、防转销(8)、卡环(9)，弹簧(4)压紧推环(5)，推环(5)压紧静环(6)，防转销(8)防止静环(6)旋转，卡环(9)设置在内侧弹簧座(12)相应槽内。一种轴端气膜密封装置还包括轴套(10)、O形圈(11)、内侧弹簧座(12)、密封垫(13)、介质侧迷宫密封环(14)、动环座(15)、键(16)、压紧套(17)、外侧弹簧座(18)、中间迷宫密封环(19)，轴套(10)安装在旋转轴(I)上，轴套(10)与旋转轴(I)之间设置有O形圈(11);内侧弹簧座(12)通过螺钉B (22 )安装在密封腔体(2 )上，并设置有密封垫(13 );介质侧迷宫密封环(14)固定在内侧弹簧座(12)上，介质侧迷宫密封环(14)与轴套(10)组成介质侧迷宫密封；动环座(15)通过压紧套(17)及动环(7)固定在轴套(10)上并依靠键(16)传动；压紧套(17)固定在轴套(10)末端；外侧弹簧座(18)通过螺钉A (21)与内侧弹簧座连接；中间迷宫密封环(19 )与动环座(15 )组成中间迷宫密封，工艺气出口( 20 )设置在内侧弹簧座(12)上。介质侧迷宫密封环(14)与轴套(10)、静环(6)与轴套(10)、轴套(10)与动环座(15)、推环(5)与内侧弹簧座(12)、推环(5)与外侧弹簧座(18)、外侧弹簧座(18)与内侧弹簧座(12)之间均设置有O形圈(11)。如图2所示，动环(7)端面均匀开槽，槽型线可以是螺旋线、圆弧线或者直线。使用时，主密封通入来自压缩机的工艺气，副密封通入氮气，工艺气与氮气能够开启静环(6)与动环(7)间的密封端面并具有润滑和冷却作用。气体进入动环(7)端面所开设的槽，在旋转状态下产生流体动静压效应，使两端面被一稳定的薄气膜分隔开来而处于非接触运行状态，保证了工艺介质的零泄漏和零逸出；同时能有效地防止工艺介质中的固体颗粒进入密封面。通过主密封泄漏出的工艺气体通过泄漏气出口(20)引入火炬总管进行后期处理，而通过副密封泄漏的气体全部为氮气。主密封承受全部介质压力，副密封作为保护密封在低压下运行，当主密封失效时，副密封可起到辅助安全密封的作用。【权利要求】1.一种轴端气膜密封装置，分固定部分及旋转部分，固定部分安装在密封腔体(2)上，旋转部分安装在旋转轴(I)上，其特征在于:从密封腔体(2)介质侧至轴外端依次为介质侧迷宫密封、主密封、中间迷宫密封、副密封； 主密封和副密封均为气膜密封，主密封通入来自压缩机的工艺气，副密封通入氮气，主密封和副密封结构都包含进气口(3)、弹簧(4)、推环(5)、静环(6)、动环(7)、防转销(8)、卡环(9)，弹簧(4)压紧推环(5)，推环(5)压紧静环(6)，防转销(8)防止静环(6)旋转，卡环(9)设置在内侧弹簧座(12)相应槽内； 一种轴端气膜密封装置还包括轴套(10 )、O形圈(11)、内侧弹簧座(12 )、密封垫(13 )、介质侧迷宫密封环(14)、动环座(15)、键(16)、压紧套(17)、外侧弹簧座(18)、中间迷宫密封环(19 )，轴套(10 )安装在旋转轴(I)上，轴套(10 )与旋转轴(I)之间设置有O形圈(11);内侧弹簧座(12)通过螺钉B (22)安装在密封腔体(2)上，并设置有密封垫(13);介质侧迷宫密封环(14)固定在内侧弹簧座(12)上，介质侧迷宫密封环(14)与轴套(10)组成介质侧迷宫密封；动环座(15)通过压紧套(17)及动环(7)固定在轴套(10)上并依靠键(16)传动；压紧套(17)固定在轴套(10)末端；外侧弹簧座(18)通过螺钉A (21)与内侧弹簧座(12)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴端气膜密封装置，分固定部分及旋转部分，固定部分安装在密封腔体（2）上，旋转部分安装在旋转轴（1）上，其特征在于：从密封腔体（2）介质侧至轴外端依次为介质侧迷宫密封、主密封、中间迷宫密封、副密封；主密封和副密封均为气膜密封，主密封通入来自压缩机的工艺气，副密封通入氮气，主密封和副密封结构都包含进气口（3）、弹簧（4）、推环（5）、静环（6）、动环（7）、防转销（8）、卡环（9），弹簧（4）压紧推环（5），推环（5）压紧静环（6）,防转销（8）防止静环（6）旋转，卡环（9）设置在内侧弹簧座（12）相应槽内；一种轴端气膜密封装置还包括轴套（10）、O形圈（11）、内侧弹簧座（12）、密封垫（13）、介质侧迷宫密封环（14）、动环座（15）、键（16）、压紧套（17）、外侧弹簧座（18）、中间迷宫密封环（19），轴套（10）安装在旋转轴（1）上，轴套（10）与旋转轴（1）之间设置有O形圈（11）；内侧弹簧座（12）通过螺钉B（22）安装在密封腔体（2）上，并设置有密封垫（13）；介质侧迷宫密封环（14）固定在内侧弹簧座（12）上，介质侧迷宫密封环（14）与轴套（10）组成介质侧迷宫密封；动环座（15）通过压紧套（17）及动环（7）固定在轴套（10）上并依靠键（16）传动；压紧套（17）固定在轴套（10）末端；外侧弹簧座（18）通过螺钉A（21）与内侧弹簧座(12)连接；中间迷宫密封环（19）与动环座（15）组成中间迷宫密封，工艺气出口（20）设置在内侧弹簧座（12）上；介质侧迷宫密封环（14）与轴套（10）、静环（6）与轴套（10）、轴套（10）与动环座（15）、推环（5）与内侧弹簧座（12）、推环（5）与外侧弹簧座（18）、外侧弹簧座（18）与内侧弹簧座（12）之间均设置有O形圈（11）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝木明，王选盈，高赛，李振涛，任宝杰，
申请(专利权)人：东营海森密封技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37