本实用新型专利技术公开了一种盘旋式釜内加热装置，所述的加热装置包括蒸汽发生罐、传输管路和蒸汽回流泵，所述的传输管路包括釜内加热盘管、回流管路、加热管路和回洗管路，所述的釜内加热盘管盘绕固定在反应釜内侧壁上，所述的釜内加热盘管连接在回流管路上，所述的回流管路上并联有加热管路，所述的加热管路上设有蒸汽发生罐，所述的加热管路上设有回洗管路连接在反应釜顶端；本实用新型专利技术通过内置的釜内加热盘管，大大提高了涂料反应釜的蒸汽加热效率，消除了以往夹套式反应釜的安全隐患，缩短了流水加热时间，操作简单方便，同时装置清洗方便，循环利用的蒸馏水节约使用成本，提高企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种盘旋式釜内加热装置，所述的加热装置包括蒸汽发生罐、传输管路和蒸汽回流泵，所述的传输管路包括釜内加热盘管、回流管路、加热管路和回洗管路，所述的釜内加热盘管盘绕固定在反应釜内侧壁上，所述的釜内加热盘管连接在回流管路上，所述的回流管路上并联有加热管路，所述的加热管路上设有蒸汽发生罐，所述的加热管路上设有回洗管路连接在反应釜顶端；本技术通过内置的釜内加热盘管，大大提高了涂料反应釜的蒸汽加热效率，消除了以往夹套式反应釜的安全隐患，缩短了流水加热时间，操作简单方便，同时装置清洗方便，循环利用的蒸馏水节约使用成本，提高企业的经济效益。【专利说明】盘旋式釜内加热装置
本技术涉及涂料的加工设备领域，尤其涉及一种反应釜的盘旋式内加热装置。
技术介绍
目前涂料生产领域中普通的反应釜是将蒸汽输入反应釜边沿的加热夹套内，利用蒸汽加热夹套中的冷水使之通过传热作用上升反应釜内去离子水的温度达到化学原料反应所需的温度后开始滴加乳化液；改造前的反应釜是一种压力式的反应容器，被称为夹套式的反应釜。这种结构的反应釜因压力问题存在未可知的不稳定因素，致使安全性没有保障；此外，通过加夹套传热升温，速度慢，效率低，电力消耗大，浪费能源。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种加热效率高，方便涂料生产和后处理的盘旋式釜内加热装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种盘旋式釜内加热装置，所述的加热装置包括蒸汽发生罐、传输管路和蒸汽回流泵，所述的加热装置连接在反应釜上，所述的传输管路包括釜内加热盘管、回流管路、加热管路和回洗管路，所述的釜内加热盘管盘绕固定在反应釜内侧壁上，所述的釜内加热盘管的进气口安装在反应釜下部、出气口安装在反应釜上部，所述的釜内加热盘管连接在回流管路上，所述的回流管路上并联有加热管路，所述的加热管路上设有蒸汽发生罐，所述的加热管路上设有回洗管路连接在反应爸顶端。作为本技术的一种改进，所述的反应釜顶端设有圆环出水管，所述的圆环出水管的下端设有四个均匀分布的出水喷头连接在反应釜内；通过圆环出水管上均匀分布的出水喷头，可以保证釜体内各个位置上的清洗效果，通过回洗管路通入蒸汽发生罐内冷却下来的蒸馏水进行回洗操作，提高水资源的循环利用率，节约企业的生产成本。作为本技术的一种改进，所述的回流管路上设有蒸汽回流泵，所述回流管路的进气口端设有指针温度显示仪；为了保证回流管路内蒸汽的循环回流效果，通过添加的蒸汽回流泵提高蒸汽在回流管路内的传输效率，提高反应热交换效率；通过指针温度显示仪及时监测进气口蒸汽温度，方便调控，保证釜体内最佳的反应温度。作为本技术的一种改进，所述的回流管路上设有回流阀，所述的加热管路上设有加热阀，所述的回洗管路上设有回洗阀；通过回流阀来控制回流管路和釜内加热盘管内蒸汽的流通，蒸汽循环利用，节省成本，通过加热阀控制蒸汽发生装置开关，当回流管路中的蒸汽温度不够时，通过蒸汽发生装置及时加热回流管路中的蒸汽，通过回洗阀控制回洗管路，反应结束后，方便回洗管路通入蒸汽发生装置中的蒸馏水，对反应釜内进行清洗，提高资源利用率。作为本技术的一种改进，所述的反应釜内侧壁同一垂直截面上的上下两根釜内加热盘管之间的高度差为10-15cm;为了保证反应釜内加热盘管的加热效果，不同高度上相邻的两个管路之间的间隙不宜过大，同时为了保证回洗管路良好的清洗效果，两个管路的之间的间隙也不宜过小。本技术的优点在于:本技术通过内置的釜内加热盘管，大大提高了涂料反应釜的蒸汽加热效率，消除了以往夹套式反应釜的安全隐患，缩短了流水加热时间，降低能耗，操作简单方便，增加生产量，同时装置清洗方便，循环利用的蒸馏水节约使用成本，提高企业的经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构简图；图2为本技术圆环出水管安装结构简图；其中，I反应釜，2釜内加热盘管，3蒸汽发生罐，4蒸汽回流泵，5回流管路，6加热管路，7回洗管路，8出气口，9进气口，10圆环出水管，11出水喷头，SI回流阀，S2加热阀，S3回洗阀。【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1所示的一种盘旋式釜内加热装置，所述的加热装置包括蒸汽发生罐3、传输管路和蒸汽回流泵4，所述的加热装置连接在反应釜I上，所述的传输管路包括釜内加热盘管2、回流管路5、加热管路6和回洗管路7，所述的釜内加热盘管盘2绕固定在反应釜I的内侧壁上，所述的釜内加热盘管2的进气口 9安装在反应釜I的下部、出气口 8安装在反应釜I的上部，所述的釜内加热盘管2连接在回流管路5上，所述的回流管路5上并联有加热管路6，所述的加热管路6上设有蒸汽发生罐3，所述的加热管路6上设有回洗管路7连接在反应釜I的顶端。实施例2:如图1和2所示，反应釜I的顶端设有圆环出水管10，所述的圆环出水管10的下端设有四个均匀分布的出水喷头11连接在反应釜I内；通过圆环出水管10上均匀分布的出水喷头11可以保证釜体内各个位置上的清洗效果，通过回洗管路7通入蒸汽发生罐3内冷却下来的蒸馏水进行回洗操作，提高水资源的循环利用率，节约企业的生产成本。实施例3:如图1所示，回流管路5上设有蒸汽回流泵4，所述回流管路的进气口端9设有指针温度显示仪11 ;为了保证回流管路5内蒸汽的循环回流效果，通过添加的蒸汽回流泵4提高蒸汽在回流管路5内的传输效率，提高反应热交换效率；通过指针温度显示仪11及时监测进气口 9的蒸汽温度，方便调控，保证釜体内最佳的反应温度。实施例4:如图1所示，回流管路5上设有回流阀SI,所述的加热管路6上设有加热阀S2，所述的回洗管路7上设有回洗阀S3 ;通过回流阀SI来控制回流管路7和釜内加热盘管2内蒸汽的流通，蒸汽循环利用，节省成本；通过加热阀S2控制蒸汽发生装置3的开关，当回流管路5中的蒸汽温度不够时，通过蒸汽发生装置3及时加热回流管路5中的蒸汽，通过回洗阀S3控制回洗管路7，反应结束后，方便回洗管路7通入蒸汽发生装置3中的蒸馏水，对反应釜I内进行清洗，提高资源利用率。实施例5:如图1所示，反应釜I内侧壁同一垂直截面上的上下两根釜内加热盘管之间的高度差为10-15cm ;为了保证反应釜I内加热盘管的加热效果，不同高度上相邻的两个管路之间的间隙不宜过大，同时为了保证回洗管路7良好的清洗效果，两个管路的之间间隙也不宜过小。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种盘旋式釜内加热装置，所述的加热装置包括蒸汽发生罐、传输管路和蒸汽回流泵，所述的加热装置连接在反应釜上，其特征在于，所述的传输管路包括釜内加热盘管、回流管路、加热管路和回洗管路，所述的釜内加热盘管盘绕固定在反应釜内侧壁上，所述的釜内加热盘管的进气口安装在反应釜下部、出气口安装在反应釜上部，所述的釜内加热盘管连接在回流管路上，所述的回流管路上并联有加热管路，所述的加热管路上设有蒸汽发生罐，所述的加热管路上设有回洗管路连接在反应釜顶端。2.根据权利要求1所述的盘旋式釜内加热装置，其特征在于，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盘旋式釜内加热装置，所述的加热装置包括蒸汽发生罐、传输管路和蒸汽回流泵，所述的加热装置连接在反应釜上，其特征在于，所述的传输管路包括釜内加热盘管、回流管路、加热管路和回洗管路，所述的釜内加热盘管盘绕固定在反应釜内侧壁上，所述的釜内加热盘管的进气口安装在反应釜下部、出气口安装在反应釜上部，所述的釜内加热盘管连接在回流管路上，所述的回流管路上并联有加热管路，所述的加热管路上设有蒸汽发生罐，所述的加热管路上设有回洗管路连接在反应釜顶端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文甲，朱拥军，孙正高，
申请(专利权)人：江苏李文甲化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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