本实用新型专利技术公开了一种在装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，该浇筑平台共有两层，每层都铺有钢板1，钢板的俯视形状为回字形，钢板中间设有操作口2，上层设有一组耳板3，上层四周设有围栏4，下层设有一组侧向千斤顶5，浇筑平台一侧设有爬梯6，上层四周的围栏在爬梯顶部处设有开口7。本实用新型专利技术适用于地下室三层以上的超深逆作法工程。可以在原始地面安装及固定逆作旋挖桩内钢管柱，通用性较强，可节约施工工期，降低工程造价，具有良好的社会效益和经济效益。既能满足高效率的施工要求，也可节约施工成本，降低工程造价，很好的解决了地下室逆作施工中桩基和钢管柱采用不同强度砼混分开施工连续浇筑的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种在装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，该浇筑平台共有两层，每层都铺有钢板1，钢板的俯视形状为回字形，钢板中间设有操作口2，上层设有一组耳板3，上层四周设有围栏4，下层设有一组侧向千斤顶5，浇筑平台一侧设有爬梯6，上层四周的围栏在爬梯顶部处设有开口7。本技术适用于地下室三层以上的超深逆作法工程。可以在原始地面安装及固定逆作旋挖桩内钢管柱，通用性较强，可节约施工工期，降低工程造价，具有良好的社会效益和经济效益。既能满足高效率的施工要求，也可节约施工成本，降低工程造价，很好的解决了地下室逆作施工中桩基和钢管柱采用不同强度砼混分开施工连续浇筑的问题。【专利说明】一种在装有逆作钢管柱的旋挖粧所用的混凝土浇筑平台
本技术涉及一种在装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，属于建筑工程中在装有逆作钢管柱的旋挖桩所用设备
。
技术介绍
随着我国建筑业的不断发展，各类建筑型式不断涌现，超大超深工程越来越多，常规工程逆作法施工中，旋挖桩和逆作钢管柱是分二次施工，在进行旋挖桩施工时预留钢管定位器，然后再进行钢管柱的施工，常规工程逆作法施工时间较长、浪费较大，不能符合节能减排的要求。但在进行旋挖桩孔内安装逆作钢管柱施工的过程中需要在旋挖桩孔口构筑浇筑平台，以满足施工需要。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种在装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，以满足施工需要。本技术的技术方案:一种在装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，该浇筑平台共有两层，每层都铺有钢板，钢板的俯视形状为回字形，钢板中间设有操作口，上层设有一组耳板，上层四周设有围栏，下层设有一组侧向千斤顶，浇筑平台一侧设有爬梯，上层四周的围栏在爬梯顶部处设有开口。前述浇筑平台中，所述每层钢板底部均与层框架焊接，层框架包括井形框，井形框外与矩形框焊接。前述浇筑平台中，所述矩形框的四条边和四个角均与立柱焊接，立柱底端与底脚焊接，底脚的形状为200 X 200 X 20mm钢板，底脚上设有一组螺栓孔。前述浇筑平台中，所述浇筑平台下部的立柱经一组横撑连接。前述浇筑平台中，所述浇筑平台的四个侧面与X形加强撑焊接。前述烧筑平台中，所述钢板为厚度3mm的花纹钢板。 前述浇筑平台中，所述围栏为 48 X 3.5mm钢管焊接件。前述浇筑平台中，所述井形框、矩形框、横撑和X形加强撑均为75X5mm等边角钢焊接件。前述烧筑平台中，所述立柱为100X IOmm等边角钢制件。前述浇筑平台中，所述爬梯为10? 20mm的钢筋焊接件。与现有技术相比，本技术适用于地下室三层以上的超深逆作法工程。可以在原始地面安装及固定逆作旋挖桩内钢管柱，通用性较强，可节约施工工期，降低工程造价，具有良好的社会效益和经济效益。既能满足高效率的施工要求，也可节约施工成本，降低工程造价，很好的解决了地下室逆作施工中桩基和钢管柱采用不同强度砼混分开施工连续浇筑的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是层框架的结构示意图；图3是本技术的应用实例图。图中的标记为:1-钢板，2-操作口，3-耳板，4-围栏，5-侧向千斤顶，6_爬梯，7_开口，8-井形框，9-矩形框，10-立柱，11-底脚，12-螺栓孔，13-横撑，14-X形加强撑，15-浇筑平台，16-钢筋混凝土承台，17-钢管柱，18-导向柱，19-临时连梁，20-千斤顶，21-固定杆,22-钢护筒。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。实施例一种在装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，如图1所示，该浇筑平台共有两层，每层都铺有钢板1，钢板I的俯视形状为回字形，钢板I中间设有操作口 2，上层设有一组耳板3，上层四周设有围栏4，下层设有一组侧向千斤顶5，浇筑平台一侧设有爬梯6，上层四周的围栏4在爬梯6顶部处设有开口 7。每层钢板I底部均与层框架焊接，层框架包括井形框8，井形框8外与矩形框9焊接。矩形框9如图2所示，矩形框9的四条边和四个角均与立柱10焊接，立柱10底端与底脚11焊接，底脚11的形状为200 X 200 X 20mm钢板，底脚11上设有一组螺栓孔12。浇筑平台下部的立柱10经一组横撑13连接。浇筑平台的四个侧面与X形加强撑14焊接。钢板I为厚度3mm的花纹钢板。围栏4为48X3.5mm钢管焊接件。井形框8、矩形框9、横撑12和X形加强撑14均为75 X 5mm等边角钢焊接件。立柱10为100X IOmm等边角钢制件。爬梯6为10? 20mm的钢筋焊接件。本技术在旋挖桩孔内安装逆作钢管柱中的应用实例如图3所示，本技术的浇筑平台15安装在旋挖桩孔23孔口的钢筋混凝土承台16上，本技术上下层钢板中间的操作口 2套在从旋挖桩孔口伸出的钢管柱17上，钢管柱上管口临时固定有导向柱18，导向柱与临时连梁19 一端连接，临时连梁中间与本技术上层钢板上的耳板3铰接，可以通过设在临时连梁另一端下方的千斤顶20调整的钢管柱17标高；本技术第二层上的一组侧向千斤顶5按90度排列水平放置，侧向千斤顶的底部固定在浇筑平台四条边的立柱10上，侧向千斤顶的伸缩杆从四个方向顶在钢管柱上，通过侧向千斤顶调整钢管柱的中心位置和垂直度，当调整好钢管柱后，通过固定杆21将钢管柱四周与旋挖桩孔口的钢护筒22焊接，最后再进行桩基和钢管柱内混凝土的浇筑。采用本技术的浇筑平台后，既能满足高效率的施工要求，也可节约施工成本，降低工程造价，很好的解决了地下室逆作施工中旋挖和钢管柱不同强度砼混的连续浇筑问题。【权利要求】1.一种在装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，其特征在于:该浇筑平台共有两层，每层都铺有钢板(1)，钢板(I)的俯视形状为回字形，钢板(I)中间设有操作口(2)，上层设有一组耳板(3)，上层四周设有围栏(4)，下层设有一组侧向千斤顶(5)，浇筑平台一侧设有爬梯(6)，上层四周的围栏(4)在爬梯(6)顶部处设有开口(7)。2.根据权利要求1所述浇筑平台，其特征在于:所述每层钢板(I)底部均与层框架焊接，层框架包括井形框(8)，井形框(8)外与矩形框(9)焊接。3.根据权利要求2所述浇筑平台，其特征在于:所述矩形框(9)的四条边和四个角均与立柱(10)焊接，立柱(10)底端与底脚(11)焊接，底脚(11)的形状为200 X 200 X 20mm钢板，底脚(11)上设有一组螺栓孔(12)。4.根据权利要求3所述浇筑平台，其特征在于:所述浇筑平台下部的立柱(10)经一组横撑(13)连接。5.根据权利要求4所述浇筑平台，其特征在于:所述浇筑平台的四个侧面与X形加强撑(14)焊接。6.根据权利要求5所述浇筑平台，其特征在于:所述钢板(I)为厚度3mm的花纹钢板。7.根据权利要求6所述浇筑平台，其特征在于:所述围栏(4)为48X3.5mm钢管焊接件。8.根据权利要求7所述浇筑平台，其特征在于:所述井形框(8)、矩形框(9)、横撑(12)和X形加强撑(14)均为75 X 5mm等边角钢焊接件。9.根据权利要求8所述浇筑平台，其特征在于:所述立柱(10)为IOOXlOmm等边角钢制件。1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，其特征在于：该浇筑平台共有两层，每层都铺有钢板（1），钢板（1）的俯视形状为回字形，钢板（1）中间设有操作口（2），上层设有一组耳板（3），上层四周设有围栏（4），下层设有一组侧向千斤顶（5），浇筑平台一侧设有爬梯（6），上层四周的围栏（4）在爬梯（6）顶部处设有开口（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，张明，叶磊，欧阳林，艾姣姣，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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