本发明专利技术涉及一种大型分叉柱与复杂曲面网架逆作法安装施工工法，包括一个单位曲面段的施工及各个安装区段的交叉施工，施工前采用有限元分析软件Midas对整个施工过程进行全过程仿真分析，通过分析优化施工方案，并且对施工过程分析中的应力较大杆件进行加强或替换。本发明专利技术的一种大型分叉柱与复杂曲面网架逆作法安装施工工法适用于屋面采用复杂曲面网架，曲面网架下部采用大型分叉柱的空间钢结构，实现了曲面网架、分叉柱、临时支撑立体交叉进行，并结合计算机仿真分析、施工全过程应力及位移现场监测以确保施工安全的综合技术，此工法在国内尚为首创，有着广阔的应用前景，社会和经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工领域，尤其是一种。
技术介绍
目前在国内外的航站楼、体育场馆、会展中心、车站等大跨度建筑结构中，屋面结构采用复杂曲面网架的非常多，其下部支承结构通常采用框架柱(钢柱或钢筋混凝土柱以及型钢混凝土柱)，近年来出现的分叉柱由于具有美观、结构受力合理等优点，越来越受到建筑师和结构师的青睐。对于由大型分叉柱支承的复杂曲面网架结构，通常的施工安装一般是先安装分叉柱，之后搭满堂脚手架安装曲面网架。这种安装方法具有施工周期长，满堂脚手架费用高等缺点。另外，当分叉柱顶部的节点采用向心轴节点时，采用常规安装方法不易保证向心轴节点的准确定位，对结构的受力可能产生不利影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:针对传统曲面网架施工的施工周期长、费用高及结构安全问题等特点研究开发的一种施工周期短、费用低及安全性高的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种，包括一个单位曲面段的施工及各个安装区段的交叉施工，施工前采用有限元分析软件Midas对整个施工过程进行全过程仿真分析，通过分析优化施工方案，并且对施工过程分析中的应力较大杆件进行加强或替换；一个单位曲面段的施工流程如下:a.首先完成下部框架结构安装；钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施，钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30?40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20cm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩；钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装，钢梁起吊后距柱基准面10cm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接，钢梁吊装时随吊随用经玮仪校正，有偏差随时纠正；b.在下部框架结构施工完成基础上，先进行钢柱及分叉柱先装段的安装，与此同时，临时格构柱也进行安装；c.之后进行曲面网架的安装，可采用“基准块”方法，即在地面将曲面网架的一部分拼装成基准块，其大小可根据吊机的吊装能力确定，基准块地面拼装后吊至高空就位于临时格构柱，以基准块为基础，往两侧采用高空散拼法拼装其余曲面网架，直至该区段安装完毕；d.与向心轴节点连接的焊接球及连接耳板在曲面网架安装时高空就位分叉柱后装段的安装；e.分叉柱安装之后进彳丁临时格构柱的卸载；各安装区段的交叉施工流程如下:a.下部框架结构安装；b.区段1:钢柱、分叉柱先装段的安装；临时格构柱的安装；c.同时进行:区段1:曲面网架的安装其中又含曲面网架基准块的安装以及之后的向横向两侧进行高空安装、与向心轴节点连接的焊接球及连接耳板安装等；区段2:钢柱、分叉柱先装段的安装；临时格构柱的安装；d.同时进行:区段1:分叉柱后装段的安装；区段2:曲面网架的安装；区段3:钢柱、分叉柱先装段的安装；临时格构柱的安装；e.同时进行区段1:临时格构柱的拆除；区段2:分叉柱后装段的安装；区段3:曲面网架的安装；区段4:钢柱、分叉柱先装段的安装；临时格构柱的安装；f.同时进行:区段2:临时格构柱的拆除；区段3:分叉柱后装段的安装；区段4:曲面网架的安装；区段5:钢柱、分叉柱先装段的安装；临时格构柱的安装；g.同时进行:所有区段曲面网架及分叉柱安装并卸载完毕；进一步地，所述的大型分叉柱的分叉柱先装段和分叉柱后装段大多数采用焊接箱型截面及大直径焊接圆管。进一步地，所述的曲面网架杆件加工制作流程如下:材料检验一钢管、封板下料、维头还料锻造一机械坡口、机械加工一拼装一自动焊接一喷砂除锈一涂装一包装、标识一出厂。更进一步地，所述的焊接球加工制作:原材料检验一圆钢板下料一尺寸检查一热压成型一切边及坡口铣边处理一肋板开孔及坡口处理一两半球对装焊缝一焊缝探伤一涂装一包装、标识一出厂。本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种适用于屋面采用复杂曲面网架，曲面网架下部采用大型分叉柱的空间钢结构，实现了曲面网架、分叉柱、临时支撑立体交叉进行，并结合计算机仿真分析、施工全过程应力及位移现场监测以确保施工安全的综合技术，此工法在国内尚为首创，有着广阔的应用前景，社会和经济效益显著。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术中安装第一步的结构示意图。图2是本专利技术中安装第二步的结构示意图。图3是本专利技术中安装第三步的结构示意图。图4是本专利技术中安装第四步的结构示意图。图5是本专利技术中安装第五步的结构示意图。图6是本专利技术中焊接球及连接耳板的结构示意图。图7是本专利技术中临时格构柱的结构示意图。图8是本专利技术中分叉柱后装段的结构示意图。 图9是本专利技术中分叉柱的制作流程图。图中1.下部框架结构，2.钢柱，3.分叉柱先装段，4.分叉柱后装段，5.曲面网架，6.临时格构柱，7.焊接球，8.连接耳板，9.向心轴节点轴承孔，10.分叉柱后装段杆件。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。一种，包括一个单位曲面段的施工及各个安装区段的交叉施工，施工前采用有限元分析软件Midas对整个施工过程进行全过程仿真分析，通过分析优化施工方案，并且对施工过程分析中的应力较大杆件进行加强或替换；一个单位曲面段的施工流程如下:a.如图1所示，首先完成下部框架结构I安装；钢柱2安装:吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施，钢柱2起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30?40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20cm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩；钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装，钢梁起吊后距柱基准面10cm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接，钢梁吊装时随吊随用经玮仪校正，有偏差随时纠正；b.如图2所示，在下部框架结构I施工完成基础上，先进行钢柱2及分叉柱先装段3的安装，分叉柱先装段3采用150t汽车吊，由于分叉柱先当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型分叉柱与复杂曲面网架逆作法安装施工工法，其特征是：包括一个单位曲面段的施工及各个安装区段的交叉施工，施工前采用有限元分析软件Midas对整个施工过程进行全过程仿真分析，通过分析优化施工方案，并且对施工过程分析中的应力较大杆件进行加强或替换；一个单位曲面段的施工流程如下：a.首先完成下部框架结构(1)安装；b.在下部框架结构(1)施工完成基础上，先进行钢柱(2)及分叉柱先装段(3)的安装，与此同时，临时格构柱(6)也进行安装；c.之后进行曲面网架(5)的安装，可采用“基准块”方法，即在地面将曲面网架(5)的一部分拼装成基准块，其大小可根据吊机的吊装能力确定，基准块地面拼装后吊至高空就位于临时格构柱(6)，以基准块为基础，往两侧采用高空散拼法拼装其余曲面网架(5)，直至该区段安装完毕；d.与向心轴节点连接的焊接球(7)及连接耳板(8)在曲面网架(5)安装时高空就位分叉柱后装段(4)的安装；e.分叉柱安装之后进行临时格构柱的卸载；各安装区段的交叉施工流程如下：a.完成下部框架结构(1)安装；b.区段1：首先进行钢柱(2)、分叉柱先装段(3)的安装，与此同时，临时格构柱(6)也进行安装；c.同时进行：区段1：曲面网架(5)的安装，包含曲面网架(5)基准块的安装以及之后的向横向两侧进行高空安装、与向心轴节点连接的焊接球(7)及连接耳板(8)安装等；区段2：钢柱(2)、分叉柱先装段(3)的安装；临时格 构柱(6)的安装；d.同时进行：区段1：分叉柱后装段的安装；区段2：曲面网架(5)的安装；区段3：钢柱(2)、分叉柱先装段(3)的安装；临时格构柱(6)的安装；e.同时进行：区段1：临时格构柱(6)的拆除；区段2：分叉柱后装段(4)的安装；区段3：曲面网架(5)的安装；区段4：钢柱(2)、分叉柱先装段(3)的安装；临时格构柱(6)的安装；f.同时进行：区段2：临时格构柱(6)的拆除；区段3：分叉柱后装段(4)的安装；区段4：曲面网架(5)的安装；区段5：钢柱(2)、分叉柱先装段(3)的安装；临时格构柱(6)的安装；g.同时进行：所有区段曲面网架(5)及分叉柱安装并卸载完毕。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任金岭，黄玉萍，白永辉，白安生，刘钢，王新妍，
申请(专利权)人：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司，中铁十八局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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