一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置，通过一个制造于容器壳体上的，有液体输送及分配、喷嘴安装功能的空腔结构，实现液体的输送、分配及喷嘴安装功能和液体的封闭、收纳功能在容器壳体上的集成，由壳体、壳体内侧上的空腔、空腔上的开口构成。本实用新型专利技术大幅度缩小液体喷射装置的体积，使设备更小巧，借助一块盖板，在壳体外板上制作了一个供液体向喷嘴输送和分配的空腔，替代了喷嘴管，总体可以缩小壳体厚度150-300mm，若直接在空腔的上制作孔、缝等替代喷嘴的结构，总体可以缩小壳体厚度200-350mm。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置，通过一个制造于容器壳体上的，有液体输送及分配、喷嘴安装功能的空腔结构，实现液体的输送、分配及喷嘴安装功能和液体的封闭、收纳功能在容器壳体上的集成，由壳体、壳体内侧上的空腔、空腔上的开口构成。本技术大幅度缩小液体喷射装置的体积，使设备更小巧，借助一块盖板，在壳体外板上制作了一个供液体向喷嘴输送和分配的空腔，替代了喷嘴管，总体可以缩小壳体厚度150-300mm，若直接在空腔的上制作孔、缝等替代喷嘴的结构，总体可以缩小壳体厚度200-350mm。【专利说明】一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置
本技术属于用液体对物料进行加工
，尤其是一种一体化的用于电路板加工的液体容纳与喷射装置。
技术介绍
在工业生产和日常生活中，经常需要在容器中将液体用喷射嘴喷射到被加工物体上，达到液体与被加工物体相互作用的目的。在电路板生产过程中，就需要根据工序要求，把蚀刻剂、显影剂、去膜剂、微蚀剂、清洗剂等各种液体分散成更细的液体流，或更微小的液滴，或雾状，并使被分散的液体以一定的压力到达被加工物体一电路板表面，使液体能充分铺展到电路板表面，使被处理的表面及时得到后续新鲜液体的补充和交换，从而达到较好的蚀刻、显影、去膜、微蚀、清洗效果。要达到这样的效果，现在的技术的做法如下:选择直径和壁厚与喷嘴安装端匹配的塑料或金属硬管作为喷嘴管，在喷嘴管上攻丝加工出与喷嘴安装端外螺纹对应的内螺纹，然后将喷嘴旋转装入喷嘴管，每根喷嘴管上根据需要安装一个或多个喷嘴，将喷嘴管的一端封闭，另一端通过三通与其它喷嘴管装在一起，制成喷嘴管组，喷嘴管组的一端通过阀门连接液体输送泵，当泵以一定压力向喷嘴管组泵送液体时，液体会在喷嘴管中被分配到各个安装于其上的喷嘴，并以一定压力喷出，在喷射的过程中得到分散，到达被加工物表面。一方面为了阻挡喷射出的液体向周围的环境的溅射、弥散和漫流，另一方面为了收集已经喷射出的液体循环利用，通常要把喷嘴管组装到容器中，把工件摆放到容器中，形成封闭的加工环境。这种技术存在的缺陷是，喷嘴管组与起封闭和收集、储存液体的容器是两个部件，制作需要的材料多，占用的空间大，喷嘴布设的灵活性低。采用现有的技术，需要单独制造喷嘴管和购置喷嘴，各个喷嘴管之间需要三通互连，消耗更多的物料并增加了制造的复杂性。另一方面，安装有喷嘴的喷嘴管安装到容器中需要足够的空间，使得这类的喷射装置不能进一步小型化。此外，采用现有的技术，喷嘴只能安装到喷嘴管上，不能在两行或两列喷嘴管中间布设，降低了灵活性。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足之处，提出了一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体装置，实现了液体的封闭、收纳的容器功能，与液体的输送、缓冲、分配及喷射的喷嘴管组功能的一体化。本技术采用的技术方案是:一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置，通过一个制造于容器壳体上的，有液体输送及分配、喷嘴安装功能的空腔结构，实现液体的输送、分配及喷嘴安装功能和液体的封闭、收纳功能在容器壳体上的集成，由壳体、壳体内侧上的空腔、空腔上的开口构成。而且，所述液体的封闭、收纳功能由容器的壳体实现，壳体由前、后、左、右和底部各侧壳体板材构成，或由前、后、左、右、底部、顶部各侧壳体板材构成。而且，所述液体的输送、分配及喷嘴安装功能由一个或多个空腔实现，空腔由壳体一侧板材与装在该板材内侧上的盖板构成，或壳体一侧板材与盖板，及壳体板材与盖板中间的隔板构成。而且，所述构成空腔的壳体板材、隔板、盖板通过焊接或粘接密封连接在一起，或在壳体板材、隔板、盖板间垫密封圈后在密封圈外侧用螺栓、螺钉紧固密封连接在一起。而且，所述用于液体的输送、分配及喷嘴安装功能的空腔的空间，由壳体板材内侧、或盖板面向壳体板材一侧、或同时在壳体板材内侧和盖板面向壳体板材一侧上的凹槽构成；或由隔板的镂空空间，与上述带凹槽的板材组合罗叠构成；或由隔板的镂空空间，与不带凹槽的壳体板材与盖板罗叠构成。而且，所述空腔的空间的结构形状，是中间无间隔的单腔体结构形状，或是互通的但被间隔分成若干个条状、块状区域的多腔体结构形状。而且，所述开口与空腔的腔体的部分连通，用于向空腔输送液体，和将空腔内的液体喷射向被加工的材料表面。而且，用于向空腔输送液体的开口为一个内螺纹结构，用于连接液体泵送管路。而且，用于将空腔内的液体喷射向被加工材料表面的开口位于盖板上，为成阵列的有内螺纹的安装孔，用于安装喷嘴；或为成阵列的有锥度的长缝、圆、或其它形状开口，用于替代喷嘴，构成液体喷射出腔体的流道膛。本技术的优点和效果是:1、本技术大幅度缩小液体喷射装置的体积，使设备更小巧，借助盖板，在壳体外板上制作了一个供液体向喷嘴输送和分配的空腔，替代了喷嘴管，总体可以缩小壳体厚度150-300mm，若直接在空腔的上制作孔、缝等替代喷嘴的结构，总体可以缩小壳体厚度200_350mm。2、本技术提供的液体喷射装置不用喷嘴管以及将喷嘴管连接在一起的三通，甚至在加工部分工件时可以不用喷嘴，节约物料，降低了设备制造安装难度。3、本技术提供的液体喷射装置中喷嘴安装的方式和数量具有较高的灵活性，可以在空腔的任何位置上安装喷嘴，随意设置喷嘴密度，使装置具有更多的喷射组合。4、本技术提供的液体喷射装置便于维修和安装，盖板和壳体外板之间可采用密封圈组装方式，可以随时拆开空腔，进行检查、清理或更改其内部结构。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中壳体板材的结构示意图；图3是本技术中盖板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。—种用于电路板加工的液体喷射装置，包括准备装空腔的壳体板材1、其它壳体板材3以及盖板2，在盖板上制有多个内螺纹通孔，每个内螺纹通孔安装有喷嘴4，在壳体板材内壁上制有与盖板上内螺纹通孔对应的盲槽，盲槽作为液体输送及分配沟道，形成空腔的空间结构，在壳体板材上制有与该壳体板材上盲槽连通的进液口，进液口上安装有与泵送系统连接的管道接口 5。盖板被焊接在与壳体板材内侧，形成密封的空腔。本装置的工作原理是，液体泵送系统通过管道接口 5向装置输送液体，液体进入空腔，并通过与安装在空腔上的喷嘴4射出，喷出时被分散成更细的液体流，或更微小的液滴，或雾状，一定的压力到达放置在壳体内的被加工物体一电路板表面，使液体能充分铺展到电路板表面，使被处理的表面及时得到后续新鲜液体的补充和交换，从而达到较好的蚀亥Ij、显影、去膜、微蚀、清洗效果，完成对材料的加工。上述集液体的容纳与液体的喷射功能于一体装置的制造方法为:步骤一，在准备作为容器壳体的壳体板材内壁一侧或盖板上制作液体输送及分配沟道，制作管路连接用内螺纹，在盖板上制作安装喷嘴用的内螺纹或直接制作孔、缝等喷嘴替代结构。步骤二，将盖板通过密封圈安装到壳体板材上，或者不用密封圈，直接将盖板焊接或粘接到壳体上。步骤三，将准备作为容器壳体的壳体板材及盖板焊接在一起，制成容器。步骤四，在盖板上安装喷嘴，在盖板或壳体外板上安装与液体输送泵连接的管道。步骤一中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置，其特征在于：通过一个制造于容器壳体上的有液体输送及分配、喷嘴安装功能的空腔结构，实现液体的输送、分配及喷嘴安装功能和液体的封闭、收纳功能在容器壳体上的集成，由壳体、壳体内侧上的空腔、空腔上的开口构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱华，郑国平，胡宏宇，
申请(专利权)人：天津市德中技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12