一种移动式垃圾压缩箱制造技术

本发明专利技术涉及一种移动式垃圾压缩箱，压缩箱筒体前端固定连接有机箱，机箱后壁下端设有压料口与压缩箱筒体的内腔相通，机箱内腔设有压缩装置；压缩箱筒体和机箱的底部共同固定在压缩箱底座上，压缩箱底座的前部连接有垂直向上延伸的压缩箱锁臂，压缩箱锁臂的上端设有拉钩，拉钩钩在U形钩中，U形钩固定在机箱的前端板外壁上；机箱的上端设有开口向上的进料斗，压缩箱筒体的后端口设有可以启闭的门盖，压缩箱底座支撑在车厢底座上且压缩箱底座的后端铰接在车厢底座的后端，车厢底座的中部铰接有卸料油缸，其活塞杆端部铰接在压缩箱底座的中部；压缩箱筒体呈锥形且前端直径小于后端直径。该压缩箱结构合理、容量大、压缩及卸料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式垃圾压缩箱
本专利技术涉及一种垃圾箱，特别涉及一种移动式垃圾压缩箱。
技术介绍
城市的垃圾管理往往是在各居民区设置垃圾箱，人们将生活垃圾投入垃圾箱中，再由垃圾车定期到各垃圾收集点收集垃圾箱中的垃圾。为了提高装载量，垃圾车往往还带有垃圾压缩设备，垃圾箱中的垃圾被倒入垃圾车中，然后进行压缩。公布号为CN102976018A的中国专利技术专利申请公开了一种垃圾车的填装器，包括滑板装置、刮板装置、刮板油缸已经滑板油缸，滑板装置与刮板装置通过转动部件连接，刮板油缸一端、滑板油缸一端均通过第一连接部件固定在滑板装置上，刮板油缸另一端通过第二连接部件固定在刮板装置上，滑板油缸另一端通过第三连接部件固定在填充器上；且当刮板油缸伸缩时，刮板装置就绕着转动部件转动；当滑板油缸伸长时，滑板油缸带动着滑板装置、刮板装置向前上方移动，当滑板油缸缩短时，滑板油缸带动着滑板装置、刮板装置向后下方移动。该垃圾车的填装器采用从后部上料、从后部压缩且从后部卸料，结构复杂，装载量小，垃圾中残液各易从后端渗漏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种移动式垃圾压缩箱，结构合理、容量大、压缩及卸料方便。为解决以上技术问题，本专利技术的一种移动式垃圾压缩箱，包括压缩箱筒体，所述压缩箱筒体的前端固定连接有机箱，所述机箱的后壁下端设有压料口与所述压缩箱筒体的内腔相通，所述机箱的内腔设有向压缩箱筒体推送并压缩垃圾的压缩装置；所述压缩箱筒体和机箱的底部共同固定在压缩箱底座上，所述压缩箱底座的前部连接有垂直向上延伸的压缩箱锁臂，所述压缩箱锁臂的上端设有拉钩，所述拉钩钩在U形钩中，所述U形钩的两端铰接在挂钩座上，所述挂钩座的根部焊接在所述机箱的前端板外壁上；所述机箱的上端设有开口向上的进料斗，所述压缩箱筒体的后端口设有可以启闭的门盖，所述压缩箱底座支撑在车厢底座上且压缩箱底座的后端铰接在车厢底座的后端，所述车厢底座的中部铰接有卸料油缸，所述卸料油缸的活塞杆端部铰接在所述压缩箱底座的中部；所述压缩箱筒体呈锥形且前端直径小于后端直径，所述压缩箱筒体的轴线平行于所述车厢底座的底平面。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果:垃圾被投入机箱的进料斗中，由压缩装置向压缩箱筒体推送并压缩，压缩箱筒体呈圆形，容量大，强度高，耗材省；当压缩箱筒体装满后，卸料油缸的活塞杆伸出，将压缩箱底座的前端举高，压缩箱筒体和机箱的前部被同步举高，压缩箱锁臂和拉钩将压缩箱筒体和机箱固定在压缩箱底座上；压缩箱筒体后端口的门盖打开，垃圾从压缩箱筒体滑出；压缩箱筒体呈锥形且前端直径小于后端直径，便于推进并压缩垃圾，后端的深度比前端深，利于垃圾中的渗液积聚在压缩箱筒体的后部，避免向机箱溢出；同时后大前小的结构利于垃圾滑出。作为本专利技术的改进，所述压缩装置包括面向所述压料口的推头，所述推头位于所述进料斗的下方；所述推头面向后端的工作面上对称设有凹坑；所述推头的前端面铰接有推头油缸，两所述推头油缸交叉设置且推头油缸的另一端分别铰接在所述机箱的前端板内壁上；所述压缩箱筒体与所述机箱对接的端板上安装有沿机箱宽度方向延伸的破碎梁，所述破碎梁下方间隔安装有多把破碎刀，各所述破碎刀位于所述压料口上方且刀锋向后下方倾斜。推头的工作面上设有凹坑，使推头工作面凹凸不平，模拟类似白齿齿面的形状，对垃圾的压缩力更强；推头油缸交叉设置，利用机箱的宽度存放推头油缸的缸体，使推头具有更大的行程；推头油缸的活塞杆伸出，推头推动垃圾从压料口进入压缩箱筒体，垃圾被推头送入压料口后，压料口上方的破碎刀将尺寸较大的垃圾切成数段，便于压缩，同时破碎刀的刀锋向后可以起到倒刺止退的作用。作为本专利技术的改进，所述推头的顶部固定有推头顶板，所述推头顶板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的下层挡条，所述下层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的下层滑板，所述下层滑板的前后两端向下弯折；所述下层滑板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的中层挡条，所述中层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的中层滑板，所述中层滑板的前后两端向下弯折；所述中层滑板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的上层挡条，所述上层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的上层滑板，所述上层滑板的前后两端向下弯折；所述推头顶板、下层滑板、中层滑板和上层滑板均与所述机箱的内腔宽度等宽，所述下层滑板、中层滑板和上层滑板的宽度方向的两侧分别位于相应的下层导槽、中层导槽和上层导槽中，所述下层导槽、中层导槽和上层导槽分别固定在所述机箱的宽度方向的两侧壁上；所述进料斗的下端设有挡料活门，所述挡料活门沿进料斗宽度方向延伸且通过铰链铰接在所述进料斗的前壁下端，所述挡料活门的下端向后倾斜且与所述上层滑板的顶面相接触。当推头向后方伸出达到一定行程时，推头顶板上的下层挡条勾住下层滑板的后端翻边将下层滑板拉出，当下层滑板被完全拉出后，下层滑板上的中层挡条勾住中层滑板的后端翻边将中层滑板拉出，当中层滑板被完全拉出后，中层滑板上的上层挡条勾住上层滑板的后端翻边将上层滑板拉出，使推头伸出后，推头上方始终被滑板遮住，防止垃圾落入推头背面。当推头缩回时，推头顶板上的下层挡条勾住下层滑板的前端翻边将下层滑板向前方推回，当下层滑板完全缩进后，下层滑板上的中层挡条勾住中层滑板的前端翻边使中层滑板缩进，当中层滑板完全缩进后，中层滑板上的上层挡条勾住上层滑板的前端翻边使上层滑板缩进，使推头的工作面暴露在进料斗的下方；下层导槽、中层导槽和上层导槽对下层滑板、中层滑板和上层滑板的滑动起导向作用。挡料活门的下端向后倾斜且与上层滑板的顶面相接触，可以确保垃圾向后方运动，防止垃圾从进料斗与上层滑板之间的缝隙挤出。作为本专利技术的改进，所述上层导槽中插接有对所述上层滑板的后边沿进行限位的限位钉，所述限位钉的位置与所述上层滑板的极限伸出位置相适应，所述上层滑板处于极限伸出位置时，上层滑板的前边沿比所述进料斗的前边沿更靠近所述机箱的前端板。限位钉可以防止上层滑板过分向后滑动，避免进料斗的前边沿暴露出来。作为本专利技术的改进，所述压缩箱筒体的内腔顶部焊接有排气角钢，所述排气角钢的V形口向上且沿所述压缩箱筒体的全长度方向延伸，所述排气角钢的后端设有开口向下的排气口，所述排气角钢的前端焊接在所述压缩箱筒体的前端面上，所述排气角钢的两侧长边与压缩箱筒体完全焊接封闭，所述压缩箱筒体的前端面上焊接有排气弯管，所述排气弯管的一端与所述排气角钢的排气通道相通，所述排气弯管的另一端与大气相通。压缩箱筒体顶部焊接排气角钢，可以起到提高筒体强度的作用；当垃圾被推头向后推进压缩时，压缩箱筒体后部的气体逐步从排气角钢后端的排气口进入排气角钢合围成的排气通道，再从前端的排气弯管排出，以免形成憋气影响垃圾装填量，排气角钢的两侧长边与压缩箱筒体完全焊接封闭可以避免垃圾进入排气角钢内堵塞排气通道；由于垃圾是由前向后逐渐填满压缩箱筒体，排气口位于后端，一直到垃圾装满都能很有效地进行排气。作为本专利技术的改进，所述机箱的前端设有可以向所述进料斗进行投料的上料斗，所述上料斗的开口向上，所述上料斗的后端固定连接有竖直向上延伸的上料斗挂臂，所述上料斗挂臂的上端铰接在所述机箱的前部上端，所述机箱宽度方向的两侧壁分别固定有沿高度方向延伸的提料臂铰座，所述提料臂铰座的上端分别铰接有向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式垃圾压缩箱，包括压缩箱筒体，其特征在于：所述压缩箱筒体的前端固定连接有机箱，所述机箱的后壁下端设有压料口与所述压缩箱筒体的内腔相通，所述机箱的内腔设有向压缩箱筒体推送并压缩垃圾的压缩装置；所述压缩箱筒体和机箱的底部共同固定在压缩箱底座上，所述压缩箱底座的前部连接有垂直向上延伸的压缩箱锁臂，所述压缩箱锁臂的上端设有拉钩，所述拉钩钩在U形钩中，所述U形钩的两端铰接在挂钩座上，所述挂钩座的根部焊接在所述机箱的前端板外壁上；所述机箱的上端设有开口向上的进料斗，所述压缩箱筒体的后端口设有可以启闭的门盖，所述压缩箱底座支撑在车厢底座上且压缩箱底座的后端铰接在车厢底座的后端，所述车厢底座的中部铰接有卸料油缸，所述卸料油缸的活塞杆端部铰接在所述压缩箱底座的中部；所述压缩箱筒体呈锥形且前端直径小于后端直径，所述压缩箱筒体的轴线平行于所述车厢底座的底平面。

【技术特征摘要】
1.一种移动式垃圾压缩箱，包括压缩箱筒体，其特征在于:所述压缩箱筒体的前端固定连接有机箱，所述机箱的后壁下端设有压料口与所述压缩箱筒体的内腔相通，所述机箱的内腔设有向压缩箱筒体推送并压缩垃圾的压缩装置；所述压缩箱筒体和机箱的底部共同固定在压缩箱底座上，所述压缩箱底座的前部连接有垂直向上延伸的压缩箱锁臂，所述压缩箱锁臂的上端设有拉钩，所述拉钩钩在U形钩中,所述U形钩的两端铰接在挂钩座上,所述挂钩座的根部焊接在所述机箱的前端板外壁上；所述机箱的上端设有开口向上的进料斗，所述压缩箱筒体的后端口设有可以启闭的门盖，所述压缩箱底座支撑在车厢底座上且压缩箱底座的后端铰接在车厢底座的后端，所述车厢底座的中部铰接有卸料油缸，所述卸料油缸的活塞杆端部铰接在所述压缩箱底座的中部；所述压缩箱筒体呈锥形且前端直径小于后端直径，所述压缩箱筒体的轴 线平行于所述车厢底座的底平面。2.根据权利要求1所述的移动式垃圾压缩箱，其特征在于:所述压缩装置包括面向所述压料口的推头，所述推头位于所述进料斗的下方；所述推头面向后端的工作面上对称设有凹坑；所述推头的前端面铰接有推头油缸，两所述推头油缸交叉设置且推头油缸的另一端分别铰接在所述机箱的前端板内壁上；所述压缩箱筒体与所述机箱对接的端板上安装有沿机箱宽度方向延伸的破碎梁，所述破碎梁下方间隔安装有多把破碎刀，各所述破碎刀位于所述压料口上方且刀锋向后下方倾斜。3.根据权利要求2所述的移动式垃圾压缩箱，其特征在于:所述推头的顶部固定有推头顶板，所述推头顶板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的下层挡条，所述下层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的下层滑板，所述下层滑板的前后两端向下弯折；所述下层滑板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的中层挡条，所述中层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的中层滑板，所述中层滑板的前后两端向下弯折；所述中层滑板的前端上方固定有沿机箱宽度方向延伸的上层挡条，所述上层挡条上覆盖有沿机箱长度方向延伸的上层滑板，所述上层滑板的前后两端向下弯折；所述推头顶板、下层滑板、中层滑板和上层滑板均与所述机箱的内腔宽度等宽，所述下层滑板、中层滑板和上层滑板的宽度方向的两侧分别位于相应的下层导槽、中层导槽和上层导槽中，所述下层导槽、中层导槽和上层导槽分别固定在所述机箱的宽度方向的两侧壁上；所述进料斗的下端设有挡料活门，所述挡料活门沿进料斗宽度方向延伸且通过铰链铰接在所述进料斗的前壁下端，所述挡料活门的下端向后倾斜且与所述上层滑板的顶面相接触。4.根据权利要求3所述的移动式垃圾压缩箱，其特征在于:所述上层导槽中插接有对所述上层滑板的后边沿进行限位的限位钉，所述限位钉的位置与所述上层滑板的极限伸出位置相适应，所述上层滑板处于极限伸出位置时，上层滑板的前边沿比所述进料斗的前边沿更靠近所述机箱的前端板。5.根据权利要求1所述的移动式垃圾压缩箱，其特征在于:所述压缩箱筒体的内腔顶部焊接有排气角钢，所述排气角钢的V形口向上且沿所述压缩箱筒体的全长度方向延伸，所述排气角钢的后端设有开口向下的排气口，所述排气角钢的前端焊接在所述压缩箱筒体的前端面上，所述排气角钢的两侧长边与压缩箱筒体完全焊接封闭，所述压缩箱筒体的前端面上焊接有排气弯管，所述排气弯管的一端与所述排气角钢的排气通道相通，所述排气弯管的另一端与大气相通。6.根据权利要求1或2所述的移动式垃圾压缩箱，其特征在于:所述机箱的前端设有可以向所述进料斗进行投料的上料斗，所述上料斗的开口向上，所述上料斗的后端固定连接有竖直向上延伸的上料斗挂臂，所述上料斗挂臂的上端铰接在所述机箱的前部上端，所述机箱宽度方向的两侧壁分别固定有沿高度方向延伸的提料臂铰座，所述提料臂铰座的上端分别铰接有向上料斗方向伸出的提料臂，所述提料臂的另一端分别铰接有拉杆，所述拉杆的下端分别铰接在挂臂支架上，所述挂臂支架分别垂直连接在所述上料斗挂臂的下端；所述提料臂铰座的下端分别铰接有提料油缸，所述提料油缸的另一端分别铰接在所述提料臂的中部。7.根据权利要求1所述的移动式垃圾压缩箱，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张后亮，陆作其，王茂祥，翟才余，章怡，刘虎，郭伟，
申请(专利权)人：海沃机械扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32