棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统，包括开棉机、引风机、除杂机、送风机、旋风分离器、预浸池、螺旋压榨机、螺旋输送机、蒸球、双氧水槽、回碱池、圆网过滤机和配碱池；还包括污水沉淀池、洗料池、精浆机、1号贮浆池、EX除砂器、2号贮浆池、漂白机、3号贮浆池和抄浆机。

【技术实现步骤摘要】
棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统
本技术涉及一种棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统。
技术介绍
棉浆柏生产过程中，棉短绒中的棉籽碎片、棉桃碎片、草茎、木屑、泥砂等杂物进入蒸球进行处理。由于棉短绒中杂质多，传统蒸煮一般采用高温(172°C)、高压(0.75Mpa)、高碱(40-55g/L)进行蒸煮制浆，生产中碱耗高，能耗高，污染重。黑液的治理，绐生产厂带来沉重负担，许多造纸厂、精制棉厂、化纤厂因黑液治理不能达标而被迫停产、转产。传统蒸煮制浆工艺简介如图1所示。现以40立方米蒸球为例，简介传统化纤棉浆蒸煮工艺:投料绝干量:4500Kg，用喊率:16.2%，用喊量:729Kg液比:1:3.6，喊浓:45g/L,喊液入球量:16.2T,喊液入球温度S 90°C，聚合度范围:550?6500，升温IOOmin,升到140°C放汽IOmin,升到160°C放汽lOmin，第三次升温，升到172°C保温180min，升温保温总耗蒸汽量6?7T，保温结束进行大放汽，放汽45-60min，开蒸球盖，倒料，蒸煮结束。传统工艺耗碱量729Kg/球，黑液量:22.2?23.2T/球污水。
技术实现思路
本技术的目的在于提出了一种棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是:棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统，包括开棉机、引风机、除杂机、送风机、旋风分离器、预浸池、螺旋压榨机、螺旋输送机、蒸球、双氧水槽、回碱池、圆网过滤机和配碱池；开棉机通过引风机将棉花送入到除杂机，除杂机通过送风机将棉花送入到旋风分离器；旋风分离器设置有用于排空气的孔和用于加碱液的孔；旋风分离器的出料口输出的棉花经过预浸池浸润之后输入到螺旋压榨机；螺旋压榨机压榨后的碱液输送到回碱池，回碱池的碱液输送到圆网过滤机，圆网过滤机去除细小纤维和泥砂过滤后的碱液输送到配碱池，配碱池通过管道与所述的旋风分离器的加碱液的孔相连；螺旋压榨机的出料口连接螺旋输送机的供料口，螺旋输送机的出料口连接蒸球的供料口，蒸球上设置有用于与双氧水槽连接的口 ；还包括污水沉淀池、洗料池、精浆机、I号贮浆池、EX除砂器、2号贮浆池、漂白机、3号贮浆池和抄浆机；蒸球的出料口连接洗料池；洗料池通过管道与污水沉淀池相连；洗料池通过管道连接精浆机的供料口，精浆机的出料口通过管道连接到I号贮浆池内，I号贮浆池通过管道连接到EX除砂器的供料口，EX除砂器的出料口通过管道连接到2号贮浆池，2号贮浆池通过管道连接到漂白机的供料口，漂白机的出料口通过管道连接到3号贮浆池内，3号贮浆池通过管道连接到抄浆机的供料口。更优技术方案，所述的圆网过滤机为200目圆网过滤机。大液比是指等量棉短绒情况碱液量大，小液比是指等量棉短绒情况碱液量小。与现有技术相比，本技术的优点在于:棉短绒在大液比碱液中充分润湿后，进行小液比蒸煮，可节约碱50%左右，减少黑液50%左右，节约蒸汽50%左右，浆料好洗易漂，提高蒸煮的均匀性，显著减少产品疵点。【附图说明】图1是传统棉短绒蒸煮制浆系统的方框示意图。图2是本技术的方框示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述。棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统，包括开棉机、引风机、除杂机、送风机、旋风分离器、预浸池、螺旋压榨机、螺旋输送机、蒸球、双氧水槽、回碱池、圆网过滤机和配碱池；开棉机通过引风机将棉花送入到除杂机，除杂机通过送风机将棉花送入到旋风分离器；旋风分离器设置有用于排空气的孔和用于加碱液的孔；旋风分离器的出料口输出的棉花经过预浸池浸润之后输入到螺旋压榨机；螺旋压榨机压榨后的碱液输送到回碱池，回碱池的碱液输送到圆网过滤机，圆网过滤机去除细小纤维和泥砂过滤后的碱液输送到配碱池，配碱池通过管道与所述的旋风分离器的加碱液的孔相连；螺旋压榨机的出料口连接螺旋输送机的供料口，螺旋输送机的出料口连接蒸球的供料口，蒸球上设置有用于与双氧水槽连接的口 ；还包括污水沉淀池、洗料池、精浆机、I号贮浆池、EX除砂器、2号贮浆池、漂白机、3号贮浆池和抄浆机；蒸球的出料口连接洗料池；洗料池通过管道与污水沉淀池相连；洗料池通过管道连接精浆机的供料口，精浆机的出料口通过管道连接到I号贮浆池内，I号贮浆池通过管道连接到EX除砂器的供料口，EX除砂器的出料口通过管道连接到2号贮浆池，2号贮浆池通过管道连接到漂白机的供料口，漂白机的出料口通过管道连接到3号贮浆池内，3号贮浆池通过管道连接到抄浆机的供料口。其中，所述的圆网过滤机为200目圆网过滤机。大液比渗透工艺:配碱池配碱工艺:碱液温度:常温，碱浓:30g/L，配碱液量:60T，用碱量:1800Kg, YY-03 渗透剂量:60T*(X 02%=12Kg,蒽氢醌量:60T*(X 01%=6Kg。螺旋压榨机压榨比例:1:1.5即IT棉短绒含有1.5T碱液大液比渗透投料操作:(I)开引风机，开除杂机，开送风机，启动开棉机向旋风分离器送料；(2)开配碱池碱泵向旋风分离器打碱液，棉短绒在旋风分离器中与碱液拌和润湿后落入预浸池内。(3)经过45-60min，投料完毕，预浸池推进器，棉短绒在池内循环洗涤、充分润湿，运行60?120min，停机待装球。棉短绒在常温下被润湿的关键是YY-03助剂所起的快速渗透作用。装球:(I)开预浸池推进器，浆料在池内循环。(2)开螺旋压榨机，开螺旋输送机。(3)开预浸池长纤泵，向螺旋压榨机供水浆，压榨比:1:1.5即IT棉短绒含有1.5T碱液(4)压榨后的碱液输送到回碱池(5)回碱池碱液输送到200目圆网过滤机，去除细小纤维和泥砂( 6 )园网过滤后的碱液输送到配碱池(7) 一次装球后，配碱池碱液要减少7-8T (理论计算减少量:1.5*4.5=6.75T)，30g/L碱浓要降低0.5-1.5g/L，按大液比工艺，补充减少时碱、YY-03和蒽氢醌量，重新配制成60T碱液，备用。(8)装球45-60min，装球完比，上球盖，开启蒸球，空转IOmin升温、保温、大放汽:(I) 一次升温30min，升到140°C，放汽IOmin,温度降到120°C，二次升温20min升到160°C, IOmin,温度降到140°C，三次升温20min升至Ij 172。。，保温120min(2)保温结束，进行大放汽，此时小液比蒸煮结束。双氧水球内蒸漂:(I)双氧水配制工艺:双氧水用量:5% (棉短绒绝干量*5%)即30%双氧水521Kg，MgS04用量:0.2% (棉短绒绝干量*0.2%)，配制液比:1:3.0 (IT绝干棉绒:3T双氧水混合液)即13.5Τ(2)当球内温度下降到105°C时，泵入13.5T双氧水，在70_100°C的工况下蒸漂80min,白度>70%，疵点去除，黑液呈微淡黄色，PH在9_10，放汽lOmin，开盖倒料，蒸漂结束。YY-03快速渗透剂是实现大液比渗透的关键，渗透剂促使碱液快速渗透到纤维的、棉籽碎片、棉桃碎片等杂称的内部，碱液均匀的渗透，有利于棉短绒加快皂化脱脂和乳化去除杂质。蒸球转动加温方式(非对流加温)，造成大部蒸汽进入到上部的汽相空间，形成上部高温高(高温区)，下部液相温度低(低温区)，上下温度相差20-30°C。液比越大，低温区越大，温差是造本文档来自技高网...

【技术保护点】
棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统，其特征在于：包括开棉机、引风机、除杂机、送风机、旋风分离器、预浸池、螺旋压榨机、螺旋输送机、蒸球、双氧水槽、回碱池、圆网过滤机和配碱池；开棉机通过引风机将棉花送入到除杂机，除杂机通过送风机将棉花送入到旋风分离器；旋风分离器设置有用于排空气的孔和用于加碱液的孔；旋风分离器的出料口输出的棉花经过预浸池浸润之后输入到螺旋压榨机；螺旋压榨机压榨后的碱液输送到回碱池，回碱池的碱液输送到圆网过滤机,圆网过滤机去除细小纤维和泥砂过滤后的碱液输送到配碱池，配碱池通过管道与所述的旋风分离器的加碱液的孔相连；螺旋压榨机的出料口连接螺旋输送机的供料口，螺旋输送机的出料口连接蒸球的供料口，蒸球上设置有用于与双氧水槽连接的口；还包括污水沉淀池、洗料池、精浆机、1号贮浆池、EX除砂器、2号贮浆池、漂白机、3号贮浆池和抄浆机；蒸球的出料口连接洗料池；洗料池通过管道与污水沉淀池相连；洗料池通过管道连接精浆机的供料口，精浆机的出料口通过管道连接到1号贮浆池内，1号贮浆池通过管道连接到EX除砂器的供料口，EX除砂器的出料口通过管道连接到2号贮浆池，2号贮浆池通过管道连接到漂白机的供料口，漂白机的出料口通过管道连接到3号贮浆池内，3号贮浆池通过管道连接到抄浆机的供料口。...

【技术特征摘要】
1.棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统，其特征在于:包括开棉机、引风机、除杂机、送风机、旋风分离器、预浸池、螺旋压榨机、螺旋输送机、蒸球、双氧水槽、回碱池、圆网过滤机和配碱池； 开棉机通过引风机将棉花送入到除杂机，除杂机通过送风机将棉花送入到旋风分离器； 旋风分离器设置有用于排空气的孔和用于加碱液的孔； 旋风分离器的出料口输出的棉花经过预浸池浸润之后输入到螺旋压榨机； 螺旋压榨机压榨后的碱液输送到回碱池，回碱池的碱液输送到圆网过滤机，圆网过滤机去除细小纤维和泥砂过滤后的碱液输送到配碱池，配碱池通过管道与所述的旋风分离器的加碱液的孔相连； 螺旋压榨机的出料口连接螺旋输送机的供料口，螺旋输送机的出料口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛润林，
申请(专利权)人：薛润林，
类型：新型
国别省市：江苏;32