一种催化剂再生方法技术

一种脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括：(1)使用蒸汽对废弃催化剂进行吹扫；(2)使用酸性溶液或碱性溶液浸泡催化剂；(3)使用热水清洗催化剂；(4)使用含有五氧化二钒(V2O5)和氧化钨(WO3)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷；(5)煅烧。实施本发明专利技术方法对催化剂进行再生后，催化剂可恢复到原脱硝效率的70％～90％，工作周期短，操作简单方便，而且成本低，具有极大的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体涉及一种脱硝催化剂的再生方法。
技术介绍
脱硝催化剂可除去或纯化车辆、火电厂或化工厂生成的废气中的氮氧化物(NOx)。催化剂随着使用时间的增加，活性降低乃至失活是不可避免的。对于失去活性的催化剂，可以再生，也可以更新。催化剂的再生方法有很多种，简单的方法是进行物理吹灰处理，进一步，可视情况对催化剂进行化学清洗、浸泡，严重的还要对催化剂表面镀层，进行再生。目前的催化剂再生方法成本较高，不易实施。
技术实现思路
为了实现以上目的，本专利技术对失活的催化剂进行再生，延长催化剂使用寿命。本专利技术采用的技术方案是:一种脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括以下步骤:(I)使用蒸汽对废弃催化剂进行物理吹扫；(2)使用酸性溶液或碱性溶液浸泡催化剂；(3)使用热水清洗催化剂；(4)使用含有五氧化二fL (V205)和氧化鹤(W03)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷；(5)煅烧。所述催化剂是是选择性催化还原型催化剂(SCR)。所述步骤(1)中使用的蒸汽的压力为0.25_0.3510^，温度为2501:以上，优选300。。。所述步骤⑵中溶液的浓度为0.5wt% -1.5wt%，溶液的温度约40°C，浸泡时间约24小时。所述步骤(3)中的热水是去离子水，水温50_90°C。所述步骤(4)的混和溶液中含有7-17wt%的五氧化二钒和7-9wt%的氧化钨以及70wt%的二氧化钛。所述步骤(5)中煅烧温度为420_450°C，煅烧时间48小时以上。实施上述方法对催化剂进行再生，再生后的催化剂可恢复到原脱硝效率的70%~90%,工作周期短，不影响企业的脱硝工艺流程，再生处理程序简单方便，而且成本低，具有极大的经济效益和社会效益。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明实施例1一种选择性催化还原型(SCR)脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括以下步骤:(I)使用0.35MPa，温度为250°C蒸汽对废弃催化剂进行物理吹扫；(2)使用0.5?1:%的盐酸溶液浸泡催化剂，浸泡时间24小时；(3)使用热水清洗催化剂；(4)使用含有五氧化二钒(V205)和氧化钨(W03)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷,其中混和溶液中含有17wt%的五氧化二钒，7wt%的氧化钨，以及70wt%的二氧化钛；(5)在420°C煅烧48小时。实施例2重复实施例1，只是步骤(1)中蒸汽的压力为0.25MPa，温度为300°C ;步骤(2)中，使用0.5?1:%的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(4)的混和溶液中含有7wt%的五氧化二银，9被％的氧化钨，以及70wt%的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度450°C，时间60小时。实施例3重复实施例2，只是步骤⑴中蒸汽的温度为280°C ;步骤(3)中的热水是50°C的去离子水；步骤⑷ 的混和溶液中含有15wt%的五氧化二I凡，8wt%的氧化鹤以及7(^1:%的二氧化钛。实施例4重复实施例1，只是步骤(1)中蒸汽的压力为0.28MPa，温度为280°C;步骤⑵中，使用1.5?1:%的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(4)的混和溶液中含有10wt%的五氧化二银，8wt%的氧化钨，以及70wt%的二氧化钛。实施例5重复实施例4，只是步骤(1)中蒸汽的压力为0.30MPa，温度为300°C ;步骤(4)的混和溶液中含有7wt%的五氧化二I凡,7?1:%的氧化鹤，以及70wt%的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度440°C，时间70小时。实施例6重复实施例3,只是步骤⑵中，使用1.5wt %的硫酸溶液浸泡催化剂,溶液的温度是4(TC;步骤⑷的混和溶液中含有11界1:%的五氧化二|凡,8.5￥1:%的氧化鹤，以及70￥1:%的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度430°C，时间50小时。实施例7重复实施例5，只是步骤(2)中，使用1.2wt%的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(3)中的热水是70°C的去离子水；步骤(4)的混和溶液中含有8.5wt%的五氧化二钒，7.5wt%的氧化鹤，以及70wt%的二氧化钛；步骤(5)中煅烧时间60小时。实施例8重复实施例6，只是步骤(2)中，使用1.0wt %的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(3)中的热水是90°C的去离子水；步骤(4)的混和溶液中含有12?七％的五氧化二钒，7.5?七％的氧化钨，以及70wt%的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度450°C，时间55小时。根据本专利技术的上述示例性实施例，废弃催化剂中的非活性材料科通过清洗过程除去，然后活性组分加入到清洗后的废弃催化剂中得到再生催化剂。本专利技术的再生方法可有利地用于再生选择性催化还原(SCR)催化剂，所述催化剂广泛用于车辆、火电厂、化工厂、轮船等。上述对于示例性实施例进行说明，不应理解为对本专利技术进行限制。虽然已经公开了多个示例性实施例，本领域技术人员很容易理解示例性实施例中可能的多种变形，而没有从本质上偏离本专利技术的新颖教导和优点。因此，所有这些变形目的是包含在如权利要求所定义的本专利技术的范围中。可以理解的是，前述是对多种示例性实施例的说明，并不是限制公开的特殊实施例、公开实施例的变形以及其它示例性实施例，目的是包含于所附权利要求的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括以下步骤：(1)使用蒸汽对废弃催化剂进行吹扫；(2)使用酸性溶液或碱性溶液浸泡催化剂；(3)使用热水清洗催化剂；(4)使用含有五氧化二钒(V2O5)和氧化钨(WO3)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷；(5)煅烧。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括以下步骤: (1)使用蒸汽对废弃催化剂进行吹扫； (2)使用酸性溶液或碱性溶液浸泡催化剂； (3)使用热水清洗催化剂； (4)使用含有五氧化二钒(V205)和氧化钨(W03)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷； (5)煅烧。2.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述催化剂是是选择性催化还原型催化剂(SCR)。3.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤(I)中使用的蒸汽的压力为0.25-0.35MPa，温度为250°C以上。4.根据权利要求3所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史红华，
申请(专利权)人：北京中南亚太环境科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11