单气缸自动上断膜装置制造方法及图纸

技术编号:10273609 阅读:89 留言:0更新日期:2014-07-31 16:08
本实用新型专利技术属于包装技术领域,特别公开了一种单气缸自动上断膜装置。该单气缸自动上断膜装置,包括安装于支座上的抗扭转气缸,其特征在于:所述抗扭转气缸的活塞杆前端侧面安装有前夹板组件,支座侧面上安装有后夹板组件和锯齿刀片,后夹板组件在弹簧的作用下略高于锯齿刀片。本实用新型专利技术采用抗扭转型单气缸设计,在完成夹膜的同时实现断膜,具有结构简单,使用方便可靠,节省安装空间的特点,尤其适用于拉伸膜幅宽小于200mm的水平缠绕机。

【技术实现步骤摘要】
单气缸自动上断膜装置(一)
本技术属于包装
,特别涉及一种单气缸自动上断膜装置。(二)
技术介绍
在拉伸膜水平缠绕机的应用中,自动上断膜是该装置实现自动化包装的关键,它包含伸出、夹膜和断膜三个动作,一般需要三个气缸配合来完成,因而导致其结构复杂、占用空间大、成本高。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足,提供了一种结构简单、占用空间小的单气缸自动上断膜装置。本技术是通过如下技术方案实现的:一种单气缸自动上断膜装置,包括安装于支座上的抗扭转气缸,其特征在于:所述抗扭转气缸的活塞杆前端侧面安装有前夹板组件,支座侧面上安装有后夹板组件和锯齿刀片,后夹板组件在弹簧的作用下略高于锯齿刀片。本技术选用活塞杆不旋转的气缸,活塞杆伸出时拉伸膜卷,活塞杆返回时,前夹板组件带着拉伸膜后退并将其压在后夹板组件上,并通过锯齿刀片将其切断,鉴于拉伸膜的头部处于被夹紧状态,便于完成自动上膜。本技术的更优方案为:所述后夹板组件端头设置有定位用铜套,便于在活塞杆返回时,控制前后加班的后退距离。本技术采用抗扭转型单气缸设计,在完成夹膜的同时实现断膜,具有结构简单,使用方便可靠,节省安装空间的特点,尤其适用于拉伸膜幅宽小于200mm的水平缠绕机。(四)【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的主视结构示意图;图2为本技术的俯视结构示意图。图中,I抗扭转气缸,2支座,3前夹板组件,4后夹板组件,5弹簧,6锯齿刀片,7铜套。(五)【具体实施方式】附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括安装于支座2上的抗扭转气缸1,所述抗扭转气缸I的活塞杆前端侧面安装有前夹板组件3,支座2侧面上安装有后夹板组件4和锯齿刀片6,后夹板组件4在弹簧5的作用下略高于锯齿刀片6 ;所述后夹板组件4端头设置有定位用铜套7。本技术选用活塞杆不旋转的气缸1,气缸I装于支座2上,气缸I活塞杆前段侧面安装前夹板组件3,后夹板组件4和锯齿刀片6装于支座2的侧面,后夹板4在弹簧5的作用下略高出锯齿刀片6。活塞杆伸出时,在圆环驱动下做旋转运动的拉伸膜卷在活塞杆下方通过后停止,使拉伸膜贴着活塞杆呈水平状态,活塞杆返回时,前夹板3带着拉伸膜后退并将其压在后夹板4上,通过弹簧5的压缩,前后夹板带着拉伸膜继续后退一定距离,拉伸膜被装于支座2侧面的锯齿刀片6切断,而拉伸膜的头部则处于被夹紧状态,当下次包装工作开始后,气缸I快速伸出和返回,释放拉伸膜头,完成自动上膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单气缸自动上断膜装置,包括安装于支座(2)上的抗扭转气缸(1),其特征在于:所述抗扭转气缸(1)的活塞杆前端侧面安装有前夹板组件(3),支座(2)侧面上安装有后夹板组件(4)和锯齿刀片(6),后夹板组件(4)在弹簧(5)的作用下略高于锯齿刀片(6)。

【技术特征摘要】
1.一种单气缸自动上断膜装置,包括安装于支座(2)上的抗扭转气缸(1),其特征在于:所述抗扭转气缸(I)的活塞杆前端侧面安装有前夹板组件(3),支座(2)侧面上安装有后夹板组件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李梅丰培齐
申请(专利权)人:山东深蓝机器有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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