【技术实现步骤摘要】
耐冲蚀单流阀
本专利技术涉及一种油气田开发应用的井下工具，尤其适用于油气井多层段压裂工艺的提高压裂效率、降低作业成本实现带压拖动分层压裂工艺的耐冲蚀单流阀。
技术介绍
目前水力喷砂封隔器分层压裂技术在低渗透和非常规油气田得到大量应用。但是每层压裂后需要放喷排液、反洗井和拆装井口，存在放喷过程因出砂而卡住工具、频繁拆装井口劳动强度大、施工周期长的缺点。带压拖动分层压裂可以提高分层压裂的效率，但是要实现带压拖动井内管柱，必须要在油管内下入堵塞工具，以隔离油管内部和井内的压力。现有的油管内堵塞工具，或者操作复杂，或者内通径小，无法满足压裂大排量要求，或者无法经受含砂液体的冲蚀。总之，目前使用的工具无法满足压裂过程中，快捷、有效的隔离油管内部与井内压力的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种实现压裂过程中，油管内流体的单向流动，可用于大排量压裂施工，具有耐冲蚀能力，允许大直径球、棒类工具从其内部通过的耐冲蚀单流阀。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种耐冲蚀单流阀，其连接在油管中间，包括上接头、下接头、连接上接头和下接头的...
【技术保护点】
一种耐冲蚀单流阀，其特征在于，其连接在油管中间，包括上接头(1)、下接头(12)、连接上接头(1)和下接头(12)的外筒(2)，在外筒(2)内部设置有耐磨冲管(3)，外筒(2)和耐磨冲管(3)之间形成有环形空腔(13)，耐磨冲管(3)外侧的上部和下部与外筒(2)之间分别设置有密封胶圈(7)，使耐磨冲管(3)的内腔与环形空腔(13)密封隔离并能使耐磨冲管(3)沿外筒(2)的内腔上下滑动，在外筒(2)和耐磨冲管(3)的环形空间内设置有控制耐磨冲管(3)上下滑动的复位弹簧(4)，与环形空腔(13)对应的外筒(2)上设有传压孔(6)，使环形空腔(13)与外界相通，在传压孔(6)上装...
【技术特征摘要】
1.一种耐冲蚀单流阀，其特征在于，其连接在油管中间，包括上接头(I)、下接头(12)、连接上接头(I)和下接头(12)的外筒(2)，在外筒(2)内部设置有耐磨冲管(3)，外筒(2)和耐磨冲管(3)之间形成有环形空腔(13)，耐磨冲管(3)外侧的上部和下部与外筒(2)之间分别设置有密封胶圈(7)，使耐磨冲管(3)的内腔与环形空腔(13)密封隔离并能使耐磨冲管(3)沿外筒(2)的内腔上下滑动，在外筒(2)和耐磨冲管(3)的环形空间内设置有控制耐磨冲管(3)上下滑动的复位弹簧(4)，与环形空腔(13)对应的外筒(2)上设有传压孔(6)，使环形空腔(13)与外界相通，在传压孔(6)上装有防砂网(5)，在外筒(2)的下端里侧设置有垂直于耐磨冲管(3)滑动方向的密封翻板(11)，在下接头(12)上设置有密封翻板(11)翻转时容纳密封翻板(11)的空间(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，黄德辉，张世林，王玉忠，任秋军，曹宁，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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