一种单流阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种单流阀，用以解决现有注入气体杂质容易破坏单流阀中的阀球与阀座密封效果的问题。本实用新型专利技术包括：阀体，所述阀体内部设有第一滤网、阀座、阀球、弹簧、弹簧压环；所述阀座中部设有轴向通孔并与阀体固定连接，所述弹簧一端顶抵阀球坐于阀座一侧且密封阀座上的轴向通孔；所述弹簧另一端抵在弹簧压环一侧，所述弹簧压环与阀体固定连接；阀体靠近阀座的一端为管线连接端，靠近弹簧压环的一端为井口连接端；所述第一滤网设在阀座与管线连接端之间且所在平面与阀体的轴线互相垂直，所述第一滤网的直径与阀体的内径相同。本实用新型专利技术可以将注入气体中的杂质过滤以保护单流阀中的阀球与阀座的密封效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油装置领域，尤其涉及一种单流阀。
技术介绍
稠油开采是油田开采工作中的重要一环，所谓稠油就是粘度高、比重大的原油。稠油流动阻力大，从油层流入采油井以及从油井举升到地面都很困难。目前对于处于油层中的稠油一般采用蒸汽吞吐法。所述蒸汽吞吐法是通过注气管线连接油井井口向稠油层注入一定量的高温气体以降低稠油的粘度。注气管线与井口之间往往需要单流阀以防止油井中压力突然增大等情况造成气体回流，进而对地面管线、设备造成伤害。所述单流阀连接于油井井口，用于限制气体只可由注气管线进入到油井中，而不能由油井回流至注气管线中。在单流阀的作用下，即使油井内压力突然增大也不会危及到地面管线及设备。下面介绍目前常用的一种单流阀。图1为目前常用的一种单流阀结构半剖图。如图1所示，所述单流阀包括管线连接头101、连接管102、阀座103、阀球104、弹簧105、阀体106、弹簧压环107、井口连接头108。其中，所述阀体106为管状，内部设有阀座103、阀球104、弹簧105、弹簧压环107。其中，所述弹簧105一端顶抵阀球104落座于阀座103，阀球104将阀座103的通孔密封；弹簧105另一端抵住弹簧压环107。所述阀座103与阀体106固定连接且开设有一轴向方向的通孔，所述通孔内径小于阀球104的直径。所述弹簧压环107与阀体106固定连接，所述弹簧压环108横剖面为圆环，用于顶抵住弹簧105。所述阀体106靠近阀座104一端与连接管102一端相连接。所述连接管102另一端安装有管线连接头101，所述管线连接头101用于与注气管线相连接。所述阀体106靠近弹簧压环107的一端安装有井口连接头108。所述井口连接头108用于油井井口相连接。工作时，将所述单流阀的井口连接头108连接油井井口，以及管线连接头101连接注气管线。管线连接完毕后，开始通过注气管线注气，所注入气体通过连接管102到达阀座103处。继续注入气体，当注入气体的压力大于弹簧105顶抵阀球104的推力，注入气体顶开阀球104，进而穿过阀体、井口连接头进入到油井内部，完成注气。上述现有技术中，所述单流阀由注入气体直接顶开阀球104后完成注入工作，而注入气体中含有的杂质和阀球104表面接触后停留，一段时间后，阀球104表面会停留过多杂质，所述杂质会造成阀球104与阀座103无法密封，进而单流阀的对注入气体的单方向注入作用受到影响，严重时单流阀报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单流阀，以更好的保护单流阀内阀球与阀座的密封效果。为此，本技术提出一种单流阀，包括：阀体，所述阀体内部设有第一滤网、阀座、阀球、弹簧、弹簧压环；所述阀座设有轴向通孔并与阀体固定连接，所述弹簧一端顶抵阀球坐于阀座一侧且使阀球密封阀座上的轴向通孔；所述弹簧另一端抵在弹簧压环一侧，所述弹簧压环与阀体固定连接；阀体靠近阀座的一端为管线连接端，靠近弹簧压环的一端为井口连接端；所述第一滤网设在阀座与管线连接端之间且所在平面与阀体的轴线互相垂直，所述第一滤网的直径与阀体的内径相同。本技术的有益效果：本实施例通过在阀体内部增加滤网，在注入气体接触到阀球之前被滤网过滤掉注入气体中的杂质，这样就减少了阀球表面接触到的杂质，进而阀球对于阀座的密封效果就不容易被破坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术单流阀结构半剖图；图2是本技术一种单流阀第一实施例结构半剖图；图3是本技术一种单流阀第二实施例结构半剖图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。下面介绍本技术的第一实施例。图2示出了本技术一种单流阀第一实施例结构半剖图。如图2所示，本技术第一实施例包括：阀体5，所述阀体5内部设有第一滤网2、阀座3、阀球4、弹簧6、弹簧压环7；所述阀座3设有轴向通孔并与阀体5固定连接，所述弹簧6一端顶抵阀球4坐于阀座3一侧且使阀球4密封阀座3上的轴向通孔；所述弹簧6另一端抵在弹簧压环7一侧，所述弹簧压环7与阀体5固定连接；阀体5靠近阀座3的一端为管线连接端1，靠近弹簧压环7的一端为井口连接端8；所述第一滤网2设在阀座3与管线连接端1之间且所在平面与阀体5的轴线互相垂直，所述第一滤网2的直径与阀体5的内径相同。工作时，将本实施例的管线连接端1连接注气管线以及井口连接端8连接油井井口。连接完毕后，开始注气。注入气体首先通过第一滤网2，注入气体经过第一滤网2过滤之后到达阀座3与阀球4的接触处。继续注入气体，当注入的气体压力大于弹簧5顶抵阀球4的推力时，阀球4被注入气体4推动，进而注入气体通过阀体5到达油井内。本实施例通过在阀体内部增加第一滤网2，在注入气体接触到阀球之前被第一滤网过滤掉注入气体中的杂质，这样就减少了阀球表面接触到的杂质，进而阀球对于阀座的密封效果就不容易被所述杂质破坏。图3是本技术一种单流阀第二实施例结构半剖图。如图3所示，本技术第二实施例包括：阀体5，所述阀体5包括阀本体51、第一连接管52、第二连接管53。阀座3、阀球4、弹簧6、弹簧压环7设在阀本体51内部。所述阀座3上设有轴向通孔并与阀本体51固定连接，所述弹簧6一端顶抵阀球4坐于阀座3一侧且使阀球4密封阀座3上的轴向通孔；所述弹簧6另一端抵在弹簧压环7一侧，所述弹簧压环7与阀本体51固定连接。阀本体51靠近阀座3一端与第一连接管52一端固定连接，更具体的说可以为螺纹连接。所述阀本体51靠近弹簧压环7一端与第二连接管53一端固定连接，更具体的说可以为螺纹连接。第一滤网2设于第一连接管52内部且所在平面与第一连接管52的轴线垂直，所述第一滤网2的直径与第一连接管52的内径相等；第二滤网2.1设于第二连接管53内部且所在平面与第二连接管53的轴线垂直，所述第二滤网2.1的直径与第二连接管53的内径相等。第一连接管52另一端为管线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单流阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内部设有第一滤网、阀座、阀球、弹簧、弹簧压环；所述阀座设有轴向通孔并与阀体固定连接，所述弹簧一端顶抵阀球坐于阀座一侧且使阀球密封阀座上的轴向通孔；所述弹簧另一端抵在弹簧压环一侧，所述弹簧压环与阀体固定连接；阀体靠近阀座的一端为管线连接端，靠近弹簧压环的一端为井口连接端；所述第一滤网设在阀座与管线连接端之间且所在平面与阀体的轴线互相垂直，所述第一滤网的直径与阀体的内径相同。

【技术特征摘要】
1.一种单流阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内部设有第一滤网、阀座、阀球、
弹簧、弹簧压环；所述阀座设有轴向通孔并与阀体固定连接，所述弹簧一端顶抵阀球坐于阀
座一侧且使阀球密封阀座上的轴向通孔；所述弹簧另一端抵在弹簧压环一侧，所述弹簧压环
与阀体固定连接；阀体靠近阀座的一端为管线连接端，靠近弹簧压环的一端为井口连接端；
所述第一滤网设在阀座与管线连接端之间且所在平面与阀体的轴线互相垂直，所述第一滤网
的直径与阀体的内径相同。
2.如权利要求1所述的一种单流阀，其特征在于，还包括第二滤网，所述第二滤网设
在弹簧压环与井口连接端之间且所在平面与阀体的轴线互相垂直，所述第二滤网的直径与阀
体的内径相同。
3.如权利要求1所述的一种单流阀，其特征在于，所述管线连接端与阀座之间还设置
有第一泄压阀，所述第一泄压阀与阀体内部相通。
4.如权利要求1所述的一种单流阀，其特征在于，所述井口连接端与弹簧压环之间还
设置有第二泄压阀，所述第二泄压阀与阀体内部相通。
5.如权利要求1所述的一种单流阀，其特征在于，所述管线连接端与阀座之间还设置
有测温管，所述测温管通过开口端与阀体相连接，封闭端延伸至所述阀体的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：单德志，蒋玉明，李鑫，史秀莉，李刚，刘然，杨盈盈，徐波，韩冷冰，韩伟，王书慧，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11