垃圾焚烧辅助火力发电系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，包括垃圾焚烧子系统和火力发电子系统；垃圾焚烧子系统设有垃圾焚烧炉，火力发电子系统设有主锅炉；垃圾焚烧炉的炉膛与主锅炉之间设有烟气通道，垃圾焚烧炉焚烧垃圾所产生的烟气通过烟气通道进入主锅炉；烟气通道位于主锅炉下部。借助主锅炉内的高温燃烧环境，可充分释放垃圾燃料的热能，提高垃圾燃料的热能利用率；同时，焚烧炉排出的烟气中，含有较多的有害物质，如氯化氰、呋喃等，通过主锅炉的高温焚烧，大部分被焚毁，因此经过二次焚烧后再次排放的废气中，这些有害物质的含量大大降低，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧辅助火力发电系统
本技术属于火力发电
，更具体地说，特别涉及一种垃圾焚烧辅助火力发电系统。
技术介绍
近年来，随着城市化进程的加快和人民生活的提高，我国城市生活垃圾平均每年以近9%的速度增长，人均年产量达到440公斤。目前，我国累计堆存垃圾量近70亿吨，占地5亿多平方米，全国大中城市，约有2/3陷入垃圾包围中，1/4左右已发展到无适合场所堆放垃圾。我国目前的垃圾处理方式以填埋为主，填埋处理量占垃圾总处理量的90%以上。国家环保局曾对全国除西藏、台湾以外的30个省、市、自治区329个各类城市生活垃圾处理处置设施的抽样结果表明:在288个垃圾填埋场中，完全符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》中“生活垃圾填埋场工程设计环境保护要求”的只有16个。调查中对各填埋场的渗浙液、地下水无组织排放的检测结果表明:渗浙液中的化学需氧量、大肠菌值、地下水的氨氮和无组织排放废气中的氨、硫化氢都普遍存在严重超标。可见，民用垃圾及类似工商业垃圾的处理已不可能以传统的方式继续下去了，现有的垃圾集散场地的容纳能力将很快饱和；出于环保的需要，新建大规模垃圾集散场的主张已难以被人接受，需要向有利于生态保护的垃圾处理方式过渡。一种可行性垃圾处理方式是将垃圾中的有机材料分离出来进行腐化利用，这样可以防止垃圾集散场地有害渗透水积少成多，并可减少沼气生成，但是，垃圾中总还会有一部分不能或很难腐化处理的污物，只能将它们运垃圾场封存或送垃圾焚烧厂焚销。垃圾废弃物中有相当大一部分可以有效地运用热能转换方法回收利用。其中垃圾焚烧发电是一项应对目前垃圾问题的解决途径之一，通过焚烧有机垃圾释放其热能进行发电，然而目前我国的焚烧垃圾发电技术水平较低，往往是将传统的石油、煤炭等化石燃料简单地替换为垃圾燃料，采用传统的锅炉焚烧后排出废气的结构设计，垃圾焚烧发电的热能效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，用以解决上述技术问题。为此，本技术提供了如下技术方案。一种垃圾焚烧辅助火力发电系统,包括垃圾焚烧子系统和火力发电子系统；垃圾焚烧子系统设有垃圾焚烧炉，火力发电子系统设有主锅炉；所述垃圾焚烧炉的炉膛与所述主锅炉之间设有烟气通道，所述垃圾焚烧炉焚烧垃圾所产生的烟气通过所述烟气通道进入所述主锅炉；所述烟气通道位于所述主锅炉下部。其中，所述烟气通道，内衬有耐火材料。其中，还包括调控装置；所述调控装置，设有用于实时控制垃圾焚烧子系统投入或撤出火力发电子系统运行的开关部件；所述调控装置，还用于控制所述垃圾焚烧子系统的给料频率、通风总量。其中，所述垃圾焚烧炉为推移式炉篦结构，包括炉篦座架、炉篦、动力装置和炉篦驱动部件；所述炉篦，位于炉膛下方，包括有序排列的活动炉篦条片和固定炉篦条片，一排固定炉篦条片与一排活动条片依次交错排列；所述炉篦座架，位于炉篦下方，用于支撑所述活动炉篦条片和所述固定炉篦条片;所述动力装置，用于为整个垃圾焚烧炉提供液压动力，包括液压机组、换向阀、溢流阀、压力表及压力开关和油箱；所述炉篦驱动部件，包括多台驱动电机和相应的连接管道。其中，所述垃圾焚烧炉还包括冷却机构；所述冷却机构外设保护套管，安装在炉膛整个燃烧区域的侧壁上。其中，所述垃圾焚烧炉还设有两套点火及助烧燃烧器；所述点火及助烧燃烧器对称安装在炉膛两侧的炉壁上。其中，所述垃圾焚烧子系统还包括贮料仓、进料机构和给料机构。其中，所述贮料仓，用于为炉膛提供燃料，平衡燃料储备；所述进料机构包括料斗、双翼活板、活板箱和通向炉膛的进料通道；为所述料斗为钢板结构，挂接在贮料仓的出料口处；所述双翼活板用于当料斗中缺料时阻止空气涌入垃圾焚烧炉的炉膛，所述双翼活板包括空心轴、轴承颈、传动杆、径向活节连轴及液压缸；所述活板箱，容纳所述双翼活板，连接所述料斗和进料通道；所述进料通道，入口套接所述活板箱，出口连接所述炉膛，还设有注水、排水连接套管；所述给料机构，为机械式无间歇给料机构，包括两只液压同步并行运动的捣杵式给料推杆、连接杆及万向节、滑板及密封嵌板、由钢板及型钢支架组成的料轨、位于炉膛入口上方的梁架及设有保护炉衬的围板。其中，所述进料机构，还包括补偿器；所述补偿器，位于位于所述活板箱与所述进料通道之间。其中，所述垃圾焚烧炉还包括排渣清灰设备；所述排渣清灰设备，包括灰斗、刮耙式传运器、灰斗闭锁和下滑溜槽；所述灰斗设置于所述炉篦底部，用于集结坠落的炉灰；所述刮耙式传运器用于通过湿法清除坠落在所述灰斗内的炉灰；所述灰斗闭锁，位于所述灰斗下方，用于关闭灰斗下排出口 ；所述下滑溜槽，连接所述灰斗与所述刮耙式传运器。本技术提供了一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，将垃圾焚烧炉系统与传统的火力发电系统对接，垃圾焚烧辅助发电，垃圾燃料经过一次焚烧的烟气通过烟气通道进入火力发电的主锅炉进行二次燃烧，衔接垃圾焚烧炉和发电厂主锅炉的烟气通道位于主锅炉下方，以保证主锅炉的整体燃烧室自始自终保持最高燃烧温度，来自辅助式垃圾炉的烟气贯穿整个高温燃烧区，可加温至1400-1500°C，借助主锅炉内的高温燃烧环境，可充分释放垃圾燃料的热能，从而提闻热能利用率；同时，焚烧炉排出的烟气中，含有较多的有害物质，如氯化氰、呋喃等，通过主锅炉的高温焚烧，大部分被焚毁，因此经过二次焚烧后再次排放的废气中，这些有害物质的含量大大降低，更加环保。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中一种典型的垃圾焚烧辅助火力发电系统主体的结构示意图；图2为本技术垃圾焚烧辅助火力发电系统主要处理流程的示意图；图3为本技术的垃圾焚烧炉的一种实施方式的结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本技术，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。本技术提供了一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，包括垃圾焚烧子系统和火力发电子系统。参见图1和图2所示，垃圾焚烧子系统设有垃圾焚烧炉11，火力发电子系统设有主锅炉12 ；垃圾焚烧炉11的炉膛主锅炉12之间设有烟气通道13，垃圾焚烧炉焚烧垃圾所产生的烟气通过烟气通道13进入主锅炉12。烟气通道13应越短越好。烟气通道13位于所述主锅炉12下部，优选地，烟气通道位于主锅炉第一燃烧区的下方。如果主锅炉12为燃煤锅炉，为防止烟尘沉积、设计烟气运行速度应大于20米/秒，而燃油或燃气锅炉则可设定较低的烟气速度，以尽可能减少进入主锅炉的烟尘微粒。否贝U，应安装相应的除尘及吸尘设施。衔接垃圾焚烧炉和发电厂主锅炉的烟气通道13位于主锅炉第一燃烧区下方，以保证主锅炉的整体燃烧室自始自终保持最高燃烧温度，来自辅助式垃圾炉的烟气贯穿整个高温燃烧区:加温至1400-1500°C，保证内含的有害物质-如氯化氰、呋喃等-全部被焚毁。从垃圾焚烧炉11炉膛到主锅炉接口的整个烟气通道13，可根据实际情况适当偏移调整，一般地，内衬耐火绝缘材料，设有道壁加固支撑、对接框架、固着支柱、导轨、检查入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，包括垃圾焚烧子系统和火力发电子系统； 垃圾焚烧子系统设有垃圾焚烧炉，火力发电子系统设有主锅炉； 所述垃圾焚烧炉的炉膛与所述主锅炉之间设有烟气通道，所述垃圾焚烧炉焚烧垃圾所产生的烟气通过所述烟气通道进入所述主锅炉； 所述烟气通道位于所述主锅炉下部。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，包括垃圾焚烧子系统和火力发电子系统； 垃圾焚烧子系统设有垃圾焚烧炉，火力发电子系统设有主锅炉； 所述垃圾焚烧炉的炉膛与所述主锅炉之间设有烟气通道，所述垃圾焚烧炉焚烧垃圾所产生的烟气通过所述烟气通道进入所述主锅炉； 所述烟气通道位于所述主锅炉下部。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，所述烟气通道，内衬有耐火材料。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，还包括调控装置； 所述调控装置，设有用于实时控制垃圾焚烧子系统投入或撤出火力发电子系统运行的开关部件； 所述调控装置，还用于控制所述垃圾焚烧子系统的给料频率、通风总量。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，所述垃圾焚烧炉为推移式炉篦结构，包括炉篦座架、炉篦、动力装置和炉篦驱动部件； 所述炉篦，位于炉膛下方，包括有序排列的活动炉篦条片和固定炉篦条片，一排固定炉篦条片与一排活动条片依次交错排列； 所述炉篦座架，位于炉篦下方，用于支撑所述活动炉篦条片和所述固定炉篦条片；所述动力装置，用于为整个垃圾焚烧炉提供液压动力，包括液压机组、换向阀、溢流阀、压力表及压力开关和油箱； 所述炉篦驱动部件，包括多台驱动电机和相应的连接管道。5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，所述垃圾焚烧炉还包括冷却机构； 所述冷却机构外设保护套管，安装在炉膛整个燃烧区域的侧壁上。6.根据权利要求4所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，所述垃圾焚烧炉还设有两套点火及助烧燃烧器；...

【专利技术属性】
技术研发人员：温向远，
申请(专利权)人：温向远，
类型：新型
国别省市：河南;41