含轻质油水煤气变换系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含轻质油水煤气变换系统，包括：变换炉，所述变换炉内具有催化含轻质油水煤气进行氧化还原反应的催化剂，与所述变换炉相连以冷却从所述变换炉内排出的变换后气的废热锅炉，与所述废热锅炉相连的气液分离装置和与所述气液分离装置相连用于对所述气液分离装置中分离出的液体混合物进行油水分离的油水分离装置。利用上述系统对含轻质油水煤气进行处理能够显著减少过热蒸汽的消耗，能耗少、成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种含轻质油水煤气变换系统，包括：变换炉，所述变换炉内具有催化含轻质油水煤气进行氧化还原反应的催化剂，与所述变换炉相连以冷却从所述变换炉内排出的变换后气的废热锅炉，与所述废热锅炉相连的气液分离装置和与所述气液分离装置相连用于对所述气液分离装置中分离出的液体混合物进行油水分离的油水分离装置。利用上述系统对含轻质油水煤气进行处理能够显著减少过热蒸汽的消耗，能耗少、成本低。【专利说明】含轻质油水煤气变换系统
本技术涉及水煤气变换工艺，具体而言，本技术涉及含轻质油水煤气变换系统。
技术介绍
一氧化碳变换是甲烷合成、氨合成、羰基合成及制氢等生产过程中的重要转化工艺过程。在一氧化碳变换过程中通过将一氧化碳转化氢气来调节氢碳比，再通过不同类型的反应过程生产合成甲烷、氨、甲醇、氢气等化工产品。然而，现有的水煤气的处理手段还有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种更加节能，过热蒸汽消耗量少，成本低的含轻质油水煤气变换系统。在本技术的一个方面，本技术提出了一种含轻质油水煤气变换系统，该系统包括，变换炉，所述变换炉内具有催化含轻质油水煤气进行氧化还原反应的催化剂，与所述变换炉相连以冷却从所述变换炉内排出的变换后气的废热锅炉，与所述废热锅炉相连的气液分离装置和与所述气液分离装置相连用于对所述气液分离装置中分离出的液体混合物进行油水分离的油水分离装置。根据本技术实施例的含轻质油水煤气变换系统可以有效地对含轻质油水煤气中的一氧化碳进行变换，较传统的变换含有轻质油的水煤气的设备省去了较多的换热器，进而避免了过热蒸汽的消耗，从而显著降低了设备投资和能源消耗方面的处理成本。另外，根据本技术上述实施例的含轻质油水煤气变换系统还可以具有如下附加的技术特征:在本技术中，所述含轻质油水煤气变换系统可以进一步包括:预热器，所述预热器具有水煤气进口，水煤气出口，变换后气进口和变换后气出口，所述水煤气出口与所述变换炉的进气口相连，所述变换后气进口与所述变换炉的出气口相连，所述变换后气出口与所述废热锅炉的进气口相连。由此，可以充分利用反应后的混合气体的热量对反应前的含轻质油水煤气进行预热，使其达到250?380°C的反应温度，进而提高含轻质油水煤气的变换效率。在本技术中，所述气液分离装置包括多级气液分离组件，所述多级气液分离组件包括一级气液分离组件、二级气液分离组件、三级气液分离组件。由此，可以显著提高气液分离效率，从而提高煤气纯度。在本技术中，所述一级气液分离组件包括第一气液分离器，所述二级气液分离组件包括第一冷却器和第二气液分离器，所述三级气液分离组件包括第二冷却器和第三气液分离器。由此，可以进一步提高气液分离效率。在本技术中，所述油水分离装置包括第一油水分离器和第二油水分离器，所述第一油水分离器与所述第三气液分离器相连，以便对从所述第三气液分离器中排出的液体混合物进行分离，所述第二油水分离器与所述第一气液分离器和第二气液分离器相连，以便对从所述第一气液分离器和第二气液分离器中排出的液体混合物进行分离。在本技术中，所述含轻质油水煤气变换系统进一步包括与所述第一油水分离器相连以对从所述第一油水分离器中分离得到的水中溶解的氨气进行气提的处理气提装置。由此，可以有效避免微量组分的循环累计，提高了变换气的纯度，同时减少氨气溶解水中了对设备造成腐蚀。在本技术中，所述废热锅炉包括依次相连的第一废热锅炉和第二废热锅炉。由此，可以显著提高冷却效率。在本技术中，所述第一冷却器为脱盐水冷却器，所述第二冷却器为循环水冷却器。由此，可以进一步提闻冷却效率。在本技术中，所述含轻质油水煤气变换系统进一步包括:第四冷却器，所述第四冷却器与所述第一气液分离器、第二气液分离器以及所述第二油水分离器相连，用于对从所述第一气液分离器和第二气液分离器中排出的液体混合物进行冷却。由此，可以便于进一步对含有水蒸气和轻质油的油水混合物进行油水分离。【专利附图】【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术一个实施例的含轻质油水煤气变换系统的结构示意图；图2是根据本技术另一个实施例的含轻质油水煤气变换系统的结构示意图；图3是采用本技术一个实施例的含轻质油水煤气变换系统进行含轻质油水煤气变换方法的流程图；图4是采用本技术一个实施例的含轻质油水煤气变换系统进行含轻质油水煤气变换方法的流程图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的一个方面，本技术提出了一种含轻质油水煤气变换系统，下面参考图1-2对本技术实施例的含轻质油水煤气变换系统进行详细描述，根据本技术的实施例，该系统包括:变换炉100:变换炉100内具有催化含轻质油水煤气进行氧化还原反应的催化剂，用于将含轻质油水煤气通入具有催化剂的变换炉100内并发生氧化还原反应，从而可以得到含有二氧化碳、氢气、水蒸气和气态轻质油的混合气体。根据本技术的实施例，变换炉可以具有变换炉的进气口 101和变换炉的出气口 102。在本技术的一些实施例中，含轻质油水煤气的类型和成分并不受特别限制，例如可以是一种以褐煤等劣质煤为原料用油为载体成浆制造的工业煤气。根据本技术的具体实施例，含轻质油水煤气的主要成分是一氧化碳和氢气、水蒸气以及从气化炉中带出的气态轻质油。由于气态轻质油比较容易影响一氧化碳和水蒸气发生氧化还原反应，或者气态轻质油中包含的苯和甲苯也发生反应产生新的物质，进而影响变换得到煤气的纯度。本技术的专利技术人发现，通过控制含轻质油水煤气在变换炉内的反应温度，可以有效避免轻质油对氧化还原反应造成影响。由此可以避免了预先对含轻质油水煤气进行冷凝除去轻质油，进而可以避免大量能源浪费。根据本技术的具体实施例，现有的轻质油的水煤气的变换为了防止轻质油与水煤气中的其他成分发生反应，进而预先将轻质油进行冷凝分离，导致处理成本过高。本技术利用轻质油发生加氢等反应的温度较高的特点，通过控制和选择水煤气的变换反应温度与轻质油的反应温度不重合，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含轻质油水煤气变换系统，其特征在于，包括：变换炉，所述变换炉内具有催化含轻质油水煤气进行氧化还原反应的催化剂，与所述变换炉相连以冷却从所述变换炉内排出的变换后气的废热锅炉，与所述废热锅炉相连的气液分离装置和与所述气液分离装置相连用于对所述气液分离装置中分离出的液体混合物进行油水分离的油水分离装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周琦，周怀祖，杨守清，李锟，刘斌，李东阳，田高峰，
申请(专利权)人：上海鑫兴化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31