一种变换工序中热量回收的方法技术

本发明专利技术公开了一种变换工序中热量回收的方法，根据精炼负荷、再生气回收效果及变换催化剂活性情况，确定变换气中CO含量指标；其中，热量回收方法包括通过采用热水循环量，提高饱和塔出口的半水煤气温度以减少补加蒸汽量；实现热水塔、热水循环塔气体出口温度的降低操作，减少系统的热量损失和提高热量的回收率。本发明专利技术能够应用到合成氨节能技术领域中，本发明专利技术能够有效实现热量的回收控制，以及相关的变换工序中节能措施，有效的减少了企业的资金投入，实现了能源节约的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成氨节能
，尤其是。
技术介绍
目前，随着人民物质生活水平的不断提高，对于能源的利用也不同于以往的年代，所以，现在很多地区都大力地提倡能源的节能降耗，减少能源的损耗，增加能源的利用效率，不仅可以更好的造福于人类的子孙后代，更是积极地响应了国家关于可持续性发展的指导思想。其中，氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位，同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10%的能源用于生产合成氨。氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多先是合成氨，再加工成尿素或各种铵盐肥料，“化肥氨”约占70%的比例，合成氨是氮肥工业的基础；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂，这部分“工业氨”占30%比例。尿素是固体氮肥中含氮量最高(46%(重量)以上)的肥料，还可以部分代替蛋白质饲料，也是树脂、塑料、炸药、医药、食品等工业的重要原料。从目前来看:未来合成氨、尿素生产技术的主要发展趋势是大型化、低能耗、结构调整、清洁生产及长周期运行。在目前的合成氨技术当中，主要存在的问题就是能源的利用率不是非常的高，能源的使用量较大，合成塔的结构特点不利于能源的降耗，所以，针对这样的现状，急需要提出一套切实可行的改进方案，对其中的问题进行科学合理的改进，来更好的达到节能降耗的目的。其中，针对在合成氨中变换工序中，热量回收没有较好的实现方法，实际应用中并没有热量回收的节能措施。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供，有效实现热量的回收控制，以及相关的变换工序中节能措施，有效的减少了企业的资金投入，实现了能源节约的有益效果。为解决上述技术问题，本专利技术提供了，其特征在于；根据精炼负荷、再生气回收效果及变换催化剂活性情况，确定变换气中CO含量指标；其中，所述热量回收方法包括通过采用热水循环量，提高饱和塔出口的半水煤气温度以减少补加蒸汽量；实现热水塔、热水循环塔气体出口温度的降低操作，减少系统的热量损失和提高热量的回收率。上述还可具有如下特点，所述热量回收方法还包括催化剂层温度的控制；其中，所述催化剂温度的控制为:根据半水煤气成份、流量及蒸汽压力的变化，及时调节好煤气副线和蒸汽的加入量，以稳定催化剂温度，温度波动范围应控制在±10°c以内，在保证变换中CO合格的前提下，应尽可能采用煤气副线来调节触媒层温度。上述还可具有如下特点，所述热量回收方法还包括变换气中CO含量的控制；其中，所述变换气中CO含量的控制为:根据半水煤气流量，循环热水温度及CO变换率的变化，及时调节汽气比，以保证变换气中CO含量符合工艺指标；其中，当蒸汽压力过低、变换气中CO含量过高，控制减量生产。本专利技术上述技术方案具有如下有益特点:本专利技术通过根据精炼负荷、再生气回收效果及变换催化剂活性情况，确定变换气中CO含量指标；通过采用热水循环量，提高饱和塔出口的半水煤气温度以减少补加蒸汽量；实现热水塔、热水循环塔气体出口温度的降低操作，减少系统的热量损失和提高热量的回收率；应用本专利技术提供的方法能够有效实现热量的回收控制，以及相关的变换工序中节能措施，有效的减少了企业的资金投入，实现了能源节约的有益效果。。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。 【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。现有技术中，合成氨的变换工序中的主要任务是将来自压缩二段的半水煤气，在一定温度和压力下，借助于催化剂的作用，使蒸汽与CO反应，在尽可能节约蒸汽的情况下，生成C02和H2，制出合格的变换气。本专利技术提供的则是针对上述变换工序中热量回收的优化方法，具体为:加强热量回收，降低能量消耗；其中，加强热量回收，降低能量消耗具体应用中为:根据精炼负荷、再生气回收效果及变换催化剂活性情况，来确定变换气中较经济的CO含量指标，采用适当的热水循环量，尽量提高饱和塔出口的半水煤气温度以减少补加蒸汽量，并尽可能降低热水塔、热水循环塔气体出口温度，以减少系统的热量损失和提高热量的回收率。优选地，本专利技术具体应用中还包括催化剂层温度的控制方法；具体为:根据半水煤气成份、流量及蒸汽压力的变化，及时调节好煤气副线和蒸汽的加入量，以稳定催化剂温度，温度波动范围应控制在± 10°C以内，在保证变换中CO合格的前提下，应尽可能采用煤气副线来调节触媒层温度。优选地，本专利技术具体应用中还包括变换气中CO含量的控制；具体为:根据半水煤气流量，循环热水温度及CO变换率等变化，及时调节汽气比，以保证变换气中CO含量符合工艺指标，如蒸汽压力过低、变换气中CO含量过高，应及时与调度、精炼岗位联系或减量生产。优选地，本专利技术具体应用中还包括防止带液和串气的方法；具体为:严格控制饱和塔的水质，并控制液位不要过高，以防气体带液，液位不要过低，以防半水煤气串入变换气中。本专利技术提供的上述技术方案能够有效实现热量的回收控制，以及相关的变换工序中节能措施，有效的减少了企业的资金投入，实现了能源节约的有益效果。 综上所述，以上仅为本专利技术较佳的实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围，因此，凡是在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变换工序中热量回收的方法，其特征在于；根据精炼负荷、再生气回收效果及变换催化剂活性情况，确定变换气中CO含量指标；其中，所述热量回收方法包括通过采用热水循环量，提高饱和塔出口的半水煤气温度以减少补加蒸汽量；实现热水塔、热水循环塔气体出口温度的降低操作，减少系统的热量损失和提高热量的回收率。

【技术特征摘要】
1.一种变换工序中热量回收的方法，其特征在于；根据精炼负荷、再生气回收效果及变换催化剂活性情况，确定变换气中CO含量指标；其中， 所述热量回收方法包括通过采用热水循环量，提高饱和塔出口的半水煤气温度以减少补加蒸汽量；实现热水塔、热水循环塔气体出口温度的降低操作，减少系统的热量损失和提高热量的回收率。2.根据权利要求1所述的一种变换工序中热量回收的方法，其特征在于，所述热量回收方法还包括催化剂层温度的控制；其中， 所述催化剂温度的控制为:根据半水煤气成份、流量及蒸汽压力的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟道兵，田维略，陈继峰，刘宽勇，余贵连，
申请(专利权)人：贵州兴化化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52