一种变换系统中温度和压力的控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种变换系统中温度和压力的控制方法，所述变换系统的进口压力控制为2.15Mpa以下，所述变换系统出口的CO％含量控制为0.8-1.5％，所述变换系统出口温度控制为35℃以下；本发明专利技术可应用于合成氨技术领域；应用本发明专利技术能够有效控制变换系统中的温度和压力，能够有效提高变换系统的制备效率，能够有效降低变换系统的耗能，能够有效延长变换系统设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述变换系统的进口压力控制为2.15Mpa以下，所述变换系统出口的CO％含量控制为0.8-1.5％，所述变换系统出口温度控制为35℃以下；本专利技术可应用于合成氨
；应用本专利技术能够有效控制变换系统中的温度和压力，能够有效提高变换系统的制备效率，能够有效降低变换系统的耗能，能够有效延长变换系统设备的使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及合成氨
，尤其是。
技术介绍
目前，氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。现有的合成氨工艺采用以无烟煤为原料生成合成氨，该技术常见的缺陷是该技术耗煤量大，不但成本高，而且大量的H2s、NH3> CO2的排放，造成对环境的污染及破坏。其中，合成氨工艺中变换岗位任务主要是将来自压缩三段的半水煤气，在一定温度和压力下，借助于催化剂的作用，使蒸汽与CO反应，在尽可能节约蒸汽的情况下，生成CO2和H2，制出合格的变换气。并且合理回收系统中的热量。在上述变换工段操作中，温度和压力对最终制备的变换气有很大的影响；温度如果控制不当，将直接影响变换反应的效率；压力如果控制不当，将直接影响影响系统的动力消耗；现有的变换系统中针对上述压力、温度并没有一个较好的控制方法。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供，能够有效控制变换系统中的温度和压力，能够有效提高变换系统的制备效率，能够有效降低变换系统的耗能，能够有效延长变换系统设备的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术提供了，其特征在于，所述变换系统的进口压力控制为2.15Mpa以下，所述变换系统出口的C0%含量控制为0.8-1.5%，所述变换系统出口温度控制为35°C以下。上述变换系统中温度和压力的控制方法还可具有如下特点:所述变换系统出口的C0%含量控制为0.8-1.5%。上述变换系统中温度和压力的控制方法还可具有如下特点:所述变换系统出口的C0%含量控制为1.0-1.2%。上述变换系统中温度和压力的控制方法还可具有如下特点:所述变换系统的出口压力控制为1.80-2.1OMpa0上述变换系统中温度和压力的控制方法还可具有如下特点:所述变换系统出口温度控制为28-32°C。上述变换系统中温度和压力的控制方法还可具有如下特点:还包括当催化剂床层阻力增大时，进行停车操作并将催化剂过筛或更换。上述变换系统中温度和压力的控制方法还可具有如下特点:还包括当煤气换热器阻力增大时，进行停车时清洗煤气换热器或者加强油分和焦炭过滤器的排污、排净系统内积水操作。本专利技术还可具有如下特点:本专利技术通过将所述变换系统的进口压力控制为2.15Mpa以下，所述变换系统出口的C0%含量控制为0.8-1.5%，所述变换系统出口温度控制为35°C以下；能够有效控制变换系统中的温度和压力，能够有效提高变换系统的制备效率，能够有效降低变换系统的耗能，能够有效延长变换系统设备的使用寿命。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本专利技术提供了，所述变换系统的进口压力控制为2.15Mpa以下，所述变换系统出口的C0%含量控制为0.8-1.5%，所述变换系统出口温度控制为35°C以下。优选地，为了提供本专利技术具体操作中的控制效果，还可以包括当催化剂床层阻力增大时，进行停车操作并将催化剂过筛或更换。具体为:根据引发催化剂床层阻力增大的原因分为相应的处理方法； 当由催化剂床层阻力增大催化剂质量差，强度低，易粉化；或者由操作温度波动频繁、催化剂颗粒反复膨胀、收缩、破碎；或者由床层温度超过标准值，催化剂烧结失效；或者由触媒层温度低于正常值导致气体带水后进入催化剂床层，催化剂受潮破碎和结块的原因；所引起的催化剂床层阻力增大，而导致变换系统压差大；应当在停车时进行催化剂过筛或更换操作。当由变换炉内保温下降、纤维铝玻璃棉进入触媒层、耐火砖挡住气流通向，所引起的催化剂床层阻力增大，而导致变换系统压差大；应当进行停车修复操作。优选地，为了提供本专利技术具体操作中的控制效果，还可以包括还包括当煤气换热器阻力增大时，进行停车时清洗煤气换热器或者加强油分和焦炭过滤器的排污、排净系统内积水操作。具体为:根据引发煤气换热器阻力增大的原因分为相应的处理方法；当由煤气换热器阻力大半水煤气中煤焦油含油量超过标准值、热交换器列管被煤焦油和触媒粉末堵塞；或者由催化剂表面结皮、催化剂粉末吹入热交换器列管，所引起的煤气换热器阻力增大，而导致变换系统压差大；应当在停车时进行清洗煤气换热器的操作。当由系统内积水、冷凝水未及时排放，所引起的煤气换热器阻力增大，而导致变换系统压差大；应当进行加强油分和焦炭过滤器的排污操作、排净系统内积水的操作。进一步的，为了提高本专利技术应用操作的技术效果，上述技术方案还可以具有预防措施，相应的预防措施如下:优选地，本专利技术具体操作中，使用强度高、不易粉化的催化剂；优选地，本专利技术具体操作中，正确使用和维护催化剂；操作温度不能超温或低温，温度变化应平稳、波动小，波动幅度每小时不超过10°c，严禁催化剂吸潮吸水；优选地，本专利技术具体操作中，控制半水煤气除焦油工作，严禁气体倒流倒吹，及时排放系统导淋，系统内不积水。优选地，本专利技术具体操作中，相应的提供了如下优选技术方案:所述变换系统出口的C0%含量控制为0.8-1.5% ;所述变换系统的出口压力控制为1.80-2.1OMpa ;所述变换系统出口温度控制为28-32°C。上述技术方案能够较好的实现变换系统的制备效率，且耗能较低。进一步的，为了更换的提高变换系统的制备效率，有效降低耗能；优选地，本专利技术具体操作中可以将变换系统出口的C0%含量控制为1.0-1.2%;能够上述CO含量的控制能够在保证出口 C0%含量合格的前提下，节约蒸汽用量，节能降耗，并做好热量的平衡和回收工作。优选地，本专利技术具体操作红中，为了进一步的提高制备效率，可以根据温度对变换反应的速度影响较大，而且对正逆反应速度的影响不一样的原理进行相应的控制。即根据温度升高，放热反应即上述变换反应速度增加得慢，逆反应(吸热反应)速度增加得快的原因进行相应的优选控制。因当变换反应开始时，反应物浓度大，提高温度，可加快变换反应，在反应的后一阶段，二氧化碳和 氢的浓度增加，逆反应速度加快，因此，须降低反应温度，使逆反应速度减慢，这样可得到较高的变换率。本领域的技术人员应该明白，虽然本专利技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本专利技术而采用的实施方式，并非用以限定本专利技术。任何本专利技术所属领域内的技术人员，在不脱离本专利技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本专利技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。【权利要求】1.，其特征在于，所述变换系统的进口压力控制为2.15Mpa以下，所述变换系统出口的C0%含量控制为0.8-1.5%，所述变换系统出口温度控制为35°C以下。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变换系统中温度和压力的控制方法，其特征在于，所述变换系统的进口压力控制为2.15Mpa以下，所述变换系统出口的CO％含量控制为0.8‑1.5％，所述变换系统出口温度控制为35℃以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁如涛，李元海，聂义民，朱光彬，岳启兵，
申请(专利权)人：重庆宜化化工有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85