活性炭生产制备自动压力控制系统技术方案

活性炭生产制备自动压力控制系统，采用预设压力阈值范围以判断控制调整风机转速，并且可以进一步结合预设的活性炭品质参数调整进料速度和/或活化转炉转速，能够实现活性炭生产制备的自动压力控制，实现了精确参数控制下的活性炭生产制备，提高了活性炭得率和活性炭品质，提高了生产制备安全可靠性，降低了生产制备周期和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活性炭生产制备的自动化控制技术，特别是一种活性炭生产制备自动压力控制系统及压力控制方法。
技术介绍
活性炭由于其优异的吸附功能往往带来意想不到的实用效果，因此在环保行业、石化行业、电力行业、化工行业、食品行业以及其它相关行业的应用越来越广泛。活性炭的生产制备主要是通过将含碳原料置于活化炉中，在高温和一定量的活化剂下通过化学反应作用被转换为活性炭。制备活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，例如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳和枣壳等。虽然活性炭的主要原料资源比较丰富，但是目前活性炭的生产制备方式以及生产设备还不完善，例如活性炭的生产设备活化炉，使用寿命短、运行稳定性差、停炉和起炉时间长、操作不方便，燃料成本高，制备的活化产品得率低，含灰量高；并且目前活性炭的生产制备方式方法通常为人工手动控制或半自动控制，因此制备的活性炭品质完全依靠操作者水平和经验，无法实现精确参数控制，也不能实现结合大量历史数据分析控制，导致活性炭品质差、得率低，并且存在生产安全可靠性差、生产周期长、成本高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中活性炭生产制备通常为人工手动控制或半自动控制，导致活性炭得率低，活性炭品质差，并且生产制备安全可靠性差，生产制备周期长和成本高的缺陷或不足，提出一种活性炭生产制备自动压力控制系统，采用预设压力阈值范围以判断控制调整风机转速，并且可以进一步结合预设的活性炭品质参数调整进料速度和/或活化转炉转速，能够实现活性炭生产制备的自动压力控制，实现了精确参数控制下的活性炭生产制备，提高了活性炭得率和品质，以及生产制备安全的可靠性，降低了生产制备周期和成本。本专利技术还提供一种活性炭生产制备自动压力控制方法。本专利技术的技术方案如下：活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于，包括活化转炉，所述活化转炉包括内
环燃烧通道和外环活化炉膛，所述内环燃烧通道的一端为炉内吸气口，所述内环燃烧通道的另一端伸出炉外为炉外排烟口，所述炉外排烟口连接风机，所述炉内吸气口吸入炭化料活化过程中在所述外环活化炉膛内产生的可燃气和释放的挥发分，所述内环燃烧通道为管体结构，所述管体结构通过热辐射加热所述外环活化炉膛，所述外环活化炉膛内的炉膛压力值或所述内环燃烧通道内的通道压力值通过压力传感器传输给中央控制器，所述中央控制器分别连接阈值设置模块和所述风机，所述阈值设置模块内预设有炉膛压力阈值范围和/或通道压力阈值范围，当所述炉膛压力值不在炉膛压力阈值范围内时或所述通道压力值不在通道压力阈值范围内时，所述中央控制器通过增大或减小所述风机转速来调整炉内压力，直至炉膛压力值落入所述炉膛压力阈值范围内或通道压力值落入所述通道压力阈值范围时保持此时风机转速。所述中央控制器不仅与压力传感器、阈值设置模块和风机分别相连接，还分别与检测仪、活化转炉、燃烧器、螺旋进料机、出料冷却装置和智能分析模块相连接，所述智能分析模块还与所述阈值设置模块相连接；所述中央控制器根据预设的活性炭品质参数设置螺旋进料机进料速度和/或活化转炉转速和/或风机转速；所述智能分析模块根据预设的活性炭品质参数在所述阈值设置模块中设置压力阈值范围；所述检测仪还分别与出料冷却装置和智能分析模块相连接，通过所述检测仪检测出料冷却装置输出的活性炭品质，并通过智能分析模块判断此时的活性炭品质是否满足预设的活性炭品质参数，如果满足则继续生产制备直至满足活性炭总量要求，否则中央控制器调整螺旋进料机的进料速度和/或活化转炉转速；当满足活性炭总量要求时，中央控制器控制风机停止、活化转炉停止以及螺旋进料机进料停止。还包括数据采集存储模块，所述数据采集存储模块与中央控制器相连接，所述数据采集存储模块实时采集参数数据输出备份，所述中央控制器根据预设的活性炭品质参数结合通过数据采集存储模块调取的历史参数数据设置螺旋进料机进料速度和/或活化转炉转速和/或风机转速，所述智能分析模块和阈值设置模块根据预设的活性炭品质参数结合通过数据采集存储模块调取的历史参数数据设置压力阈值范围；所述历史参数数据包括历史生产制备数据、历史生产实验数据、历史经验数据和历史生产预设活性炭品质参数数据。还包括报警装置，所述报警装置与中央控制器相连接，所述报警装置自动生成报警信号并输出。还包括显示器，所述显示器与中央控制器相连接，所述显示器实时显示数据信息和控制信息。还包括网络通信模块和远程终端，所述网络通信模块分别与中央控制器和远程终端相连接，所述远程终端通过有线网络或无线网络经由网络通信模块远程控制中央控制器输出控制信息。活性炭生产制备自动压力控制方法，其特征在于，包括活化转炉，所述活化转炉包括内环燃烧通道和外环活化炉膛，所述内环燃烧通道的一端为炉内吸气口，所述内环燃烧通道的另一端伸出炉外为炉外排烟口，所述炉外排烟口连接风机，所述炉内吸气口吸入炭化料活化过程中在所述外环活化炉膛内产生的可燃气和释放的挥发分，所述内环燃烧通道为管体结构，所述管体结构通过热辐射加热所述外环活化炉膛，通过压力传感器采集所述外环活化炉膛内的炉膛压力值或所述内环燃烧通道内的通道压力值，通过阈值设置模块预设炉膛压力阈值范围和/或通道压力阈值范围，中央控制器分别连接所述压力传感器、所述阈值设置模块和所述风机，当所述炉膛压力值不在炉膛压力阈值范围内时或所述通道压力值不在通道压力阈值范围内时，所述中央控制器通过增大或减小所述风机转速来调整炉内压力，直至炉膛压力值落入所述炉膛压力阈值范围内或通道压力值落入所述通道压力阈值范围时保持此时风机转速。所述炉膛压力阈值范围为100.35kPa～101.85kPa，所述通道压力阈值范围为99.35kPa～100.85kPa；当所述炉膛压力值不在炉膛压力阈值范围内时或所述通道压力值不在通道压力阈值范围内时，所述中央控制器自动生成报警信号并输出显示，当恢复正常运行时，所述报警信号自动停止输出显示且同时自动复位为正常运行信号。通过活性炭品质检测仪采集活性炭品质现场参数，中央控制器将活性炭品质现场参数与预设的活性炭品质参数进行比较判断获得品质判断结果，并根据品质判断结果调整螺旋进料机进料速度和/或活化转炉转速；所述活性炭品质参数包括碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、氯化物含量、强度、比表面积、密度、PH值、总铁量百分比、水份百分比、灰份百分比和粒度中的一种或多种。根据预设的活性炭品质参数结合历史参数数据预设炉膛压力阈值范围和/或通道压力阈值范围；根据预设的活性炭品质参数结合历史参数数据设置螺旋进料机进料速度和/或活化转炉转速；所述历史参数数据包括历史生产制备数据、历史生产实验数据、历史经验数据和历史生产预设活性炭品质参数数据。本专利技术的技术效果如下：本专利技术提出的一种活性炭生产制备自动压力控制系统，采用压力阈值范围以判断控制调整风机转速，能够实现活化转炉的炉内压力值(以外环活化炉膛内的炉膛压力值或内环燃烧通道内的通道压力值作为采集指标，其中炉膛压力值大于通道压力值，通常以炉膛压力值直接表示炉内压力值)保持处于微正压压力状态，也就是说，炉膛压力值大于炉外压力值，即炉膛压力值略高于大气压，并且结合预设的活性炭品质参数调整进料速度和/或活化转炉转速，能够实现活性炭生产制备的自动压力控制，实现了精确本文档来自技高网...

【技术保护点】
活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于，包括活化转炉，所述活化转炉包括内环燃烧通道和外环活化炉膛，所述内环燃烧通道的一端为炉内吸气口，所述内环燃烧通道的另一端伸出炉外为炉外排烟口，所述炉外排烟口连接风机，所述炉内吸气口吸入炭化料活化过程中在所述外环活化炉膛内产生的可燃气和释放的挥发分，所述内环燃烧通道为管体结构，所述管体结构通过热辐射加热所述外环活化炉膛，所述外环活化炉膛内的炉膛压力值或所述内环燃烧通道内的通道压力值通过压力传感器传输给中央控制器，所述中央控制器分别连接阈值设置模块和所述风机，所述阈值设置模块内预设有炉膛压力阈值范围和/或通道压力阈值范围，当所述炉膛压力值不在炉膛压力阈值范围内时或所述通道压力值不在通道压力阈值范围内时，所述中央控制器通过增大或减小所述风机转速来调整炉内压力，直至炉膛压力值落入所述炉膛压力阈值范围内或通道压力值落入所述通道压力阈值范围时保持此时风机转速。

【技术特征摘要】
1.活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于，包括活化转炉，所述活化转炉包括内环燃烧通道和外环活化炉膛，所述内环燃烧通道的一端为炉内吸气口，所述内环燃烧通道的另一端伸出炉外为炉外排烟口，所述炉外排烟口连接风机，所述炉内吸气口吸入炭化料活化过程中在所述外环活化炉膛内产生的可燃气和释放的挥发分，所述内环燃烧通道为管体结构，所述管体结构通过热辐射加热所述外环活化炉膛，所述外环活化炉膛内的炉膛压力值或所述内环燃烧通道内的通道压力值通过压力传感器传输给中央控制器，所述中央控制器分别连接阈值设置模块和所述风机，所述阈值设置模块内预设有炉膛压力阈值范围和/或通道压力阈值范围，当所述炉膛压力值不在炉膛压力阈值范围内时或所述通道压力值不在通道压力阈值范围内时，所述中央控制器通过增大或减小所述风机转速来调整炉内压力，直至炉膛压力值落入所述炉膛压力阈值范围内或通道压力值落入所述通道压力阈值范围时保持此时风机转速。2.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于，所述中央控制器不仅与压力传感器、阈值设置模块和风机分别相连接，还分别与检测仪、活化转炉、燃烧器、螺旋进料机、出料冷却装置和智能分析模块相连接，所述智能分析模块还与所述阈值设置模块相连接；所述中央控制器根据预设的活性炭品质参数设置螺旋进料机进料速度和/或活化转炉转速和/或风机转速；所述智能分析模块根据预设的活性炭品质参数在所述阈值设置模块中设置压力阈值范围；所述检测仪还分别与出料冷却装置和智能分析模块相连接，通过所述检测仪检测出料冷却装置输出的活性炭品质，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光华，汪印，赵陆凯，
申请(专利权)人：江苏优华达环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32