一种模压印刷机用的模压加压装置制造方法及图纸

一种模压印刷机用的模压加压装置，将模压机印版辊或其它需调节压力的辊子的两端支撑分别安装在可移动的滑块上，又将滑块安装在模压机两侧墙板的滑槽内，使得模压机印版辊为可在模压机墙板内浮动的辊筒，同时又将辊筒两端支承的滑块分别与一同步机械调节机构相连，并由同步机械调节机构所控制，机械调节机构可以是偏心机构，也可以是凸轮机构，而且压印辊两端的同步机械调节机构，是通过一连杆连为一体，构成一同步连动的同步机械调节机构。本实用新型专利技术通过一同步机械调节机构，分别同时对模压机压印辊与印版辊或其它需调节压力的辊子之间的压力进行同步调节，可有效地避免印版辊或其它需调节压力的辊子两端分别进行调节时不同步，不均匀的问题，是一种较为理想的模压机压印力控制装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种模压印刷机的部件结构，特别是指全息模压机的模压加压装置。
技术介绍
在进行全息图文复制的制作过程中，往往都需要对全息涂层进行模压，通过压印辊与印版辊在合适的温度和压力作用下将全息图文压印复制到待印的印刷品上，在复制过程中如何保证压力的大小均匀合适，对于全息图文的复制是很重要的。目前，市场上所采用的加压方式均是在印版辊的两个支点分别进行调节，调节方式有螺纹调节的，有气缸或液压调节的；有手动调节的，也有通过一些控制方式进行自动调节的。现有的压力调节方式的主要特点是对印版辊的两端分别进行调节。这种分别进行调节的方式所存在的不足就是由于两边是分开进行调节的，很难做到完全同步，因而很难保证压印辊与印版辊之间的压力均匀；同时，在设备的工作过程中，由于两边的调节机构的刚性不一致，又易出现两边放让不一致的现象，从而造成压印辊与印版辊之间的压力不均匀；特别是用气缸或液压缸调节时，由于气缸或液压缸存在反应滞后，往往易出现调节时两边压力不一致的现象；采用手动螺纹机构进行压力调节时，操作很不方便，精确度难以保证。因此很有必要对此加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有全息图文复制模压机加压装置的不足，提出一种调节方便且准确均匀的同步模压加压机构，以保证压印辊和印版辊或其它需要加压装置之间的压印力均匀合适。本技术的目的是通过下述技术方案得以实施的，将模压机印版辊或其它需调节压力的辊子的两端支撑分别安装在可移动的滑块上，又将滑块安装在模压机两侧墙板的滑槽内，使得模压机印版辊为可在模压机墙板内浮动的辊筒，同时又将辊筒两端支承的滑块分别与一同步机械调节机构相连，并由同步机械调节机构所控制，机械调节机构可以是偏心机构，也可以是凸轮机构，而且印版辊两端的同步机械调节机构，是通过一连杆连为一体，构成一同步连动的同步机械调节机构，同步机械调节机构可以是由手动进行调节的，也可以是由齿轮或由其它传动机构控制的自动调节机构。本技术通过一同步机械调节机构，分别同时对模压机印版辊或其它需调节压力的辊子的两端支撑进行同步调节，可有效地避免压印辊与印版辊或其它需调节压力的辊子两端分别进行调节时不同步，不均匀的问题，是一种较为理想的模压机压印力控制装置。附图说明图1为本技术结构示意图；图1为本技术结构侧向布局示意图。图中1、模压机压印辊，2、模压机墙板，3、模压机墙板，4、同步调节机构，5、印版辊支撑，6、印版辊支撑，7、模压机印版辊，8、同步调节机构，9、压力传感器，10、压力传感器，11、连接轴，12、偏心套，13、偏心套，14、连接销，15、连接销，16、预热/预压辊，18、滑块，19、滑块，20、连杆，21、连杆，22、滑槽，23、滑槽。具体实施方式附图给出了本技术的一种具体实施例，从附图中可以看出本技术包括模压机压印辊1、模压机印版辊7、模压机墙板2和3，以及模压机印版辊的两端支撑5和6，其特点在于模压机印版辊的两端支撑5和6分别安装在可移动的滑块18和19上，又将滑块18和19安装在模压机两侧墙板2和3的滑槽22和23内，使得模压机印版辊7为可在模压机墙板2和3内浮动的辊筒，同时在辊筒两端支承的滑块18和19下分别连有同步调节机构4和8，并由同步调节机构所控制，同步调节机构4和8可以是偏心调节机构，同步调节机构4和8采用偏心套调节方式，由一根连接轴11将两个偏心套12和13固定在一起，在偏心套12和13上连有连杆20和21，连杆20和21又通过连接销14和15与印版辊的两端支撑5和6的滑块18和19连接在一起，以求模压机印版辊的两端支撑5和6在调节时能同步动作，保证左右两侧印版辊与压印辊的距离一致，同时在连杆20和21内装有压力传感器9和10，压力传感器9和10可以直接感应到压印辊的两端支撑5和6的压力，通过两侧的压力传感器将压力具体数值显示出来，以保证左右两侧的压力同步调节。偏心调节机构4和8可以由手动调节，也可以由齿轮或由其它传动机构控制的自动调节机构。权利要求1.一种模压印刷机用的模压加压装置，包括模压机压印辊(1)、模压机印版辊(7)、模压机墙板(2)和(3)，以及模压机印版辊的两端支撑(5)和(6)，其特征在于模压机印版辊的两端支撑(5)和(6)分别安装在可移动的滑块(18)和(19)上，又将滑块(18)和(19)安装在模压机两侧墙板(2)和(3)的滑槽(22)和(23)内，，使得模压机印版辊(7)为可在模压机墙板(2)和(3)内浮动的辊筒，同时在辊筒两端支承的滑块(18)和(19)下分别连有同步调节机构(4)和(8)，并由同步调节机构所控制。2.如权利要求1所述的一种模压印刷机用的模压加压装置，其特征在于所述的同步调节机构(4)和(8)是偏心调节机构，同步调节机构(4)和(8)采用偏心套调节方式，由一根连接轴(11)将两个偏心套(12)和(13)固定在一起，在偏心套(12)和(13)上连有连杆(20)和(21)，连杆(20)和(21)又通过连接销(14)和(15)与印版辊的两端支撑(5)和(6)的滑块(18)和(19)连接在一起。3.如权利要求1所述的一种模压印刷机用的模压加压装置，其特征在于在连杆(20)和(21)内装有压力传感器(9)和(10)，压力传感器(9)和(10)可以直接感应到压印辊与印版辊之间的的压力，通过两侧的压力传感器将压力具体数值显示出来。4.如权利要求1所述的一种模压印刷机用的模压加压装置，其特征在于偏心调节机构(4)和(8)可以由手动调节，也可以是由齿轮或由其它传动机构控制的自动调节机构。5.如权利要求1所述的一种模压印刷机用的模压加压装置，其特征在于所述的同步调节机构(4)和(8)可以是凸轮调节机构。专利摘要一种模压印刷机用的模压加压装置，将模压机印版辊或其它需调节压力的辊子的两端支撑分别安装在可移动的滑块上，又将滑块安装在模压机两侧墙板的滑槽内，使得模压机印版辊为可在模压机墙板内浮动的辊筒，同时又将辊筒两端支承的滑块分别与一同步机械调节机构相连，并由同步机械调节机构所控制，机械调节机构可以是偏心机构，也可以是凸轮机构，而且压印辊两端的同步机械调节机构，是通过一连杆连为一体，构成一同步连动的同步机械调节机构。本技术通过一同步机械调节机构，分别同时对模压机压印辊与印版辊或其它需调节压力的辊子之间的压力进行同步调节，可有效地避免印版辊或其它需调节压力的辊子两端分别进行调节时不同步，不均匀的问题，是一种较为理想的模压机压印力控制装置。文档编号B41K3/00GK2608284SQ03227269公开日2004年3月31日 申请日期2003年3月31日 优先权日2003年3月31日专利技术者谢勇, 向曦, 关为民 申请人:谢勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压印刷机用的模压加压装置，包括模压机压印辊（１）、模压机印版辊（７）、模压机墙板（２）和（３），以及模压机印版辊的两端支撑（５）和（６），其特征在于模压机印版辊的两端支撑（５）和（６）分别安装在可移动的滑块（１８）和（１９）上，又将滑块（１８）和（１９）安装在模压机两侧墙板（２）和（３）的滑槽（２２）和（２３）内，使得模压机印版辊（７）为可在模压机墙板（２）和（３）内浮动的辊筒，同时在辊筒两端支承的滑块（１８）和（１９）下分别连有同步调节机构（４）和（８），并由同步调节机构所控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，向曦，关为民，
申请(专利权)人：谢勇，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]