一种回转夹紧装置制造方法及图纸

一种回转夹紧装置，包括弹性夹头、花键轴、油缸活塞和回转电机；所述回转电机带动所述花键轴转动，所述油缸活塞设置于油缸内并被液压油驱动可直线移动，所述花键轴用活塞轴承安装于所述油缸活塞的内部，使所述花键轴可相对于所述油缸活塞转动，但不能相对直线移动；所述弹性夹头被所述花键轴带动同时进行转动和直线移动。回转电机驱动花键轴转动；活塞轴承和花键轴位于油缸活塞的内部，花键轴在活塞轴承的承载下转动；油缸活塞在油压的驱动下在油缸内可以做往复的直线移动，但油缸活塞本身不转动；花键轴相对于油缸活塞转动，并在油缸活塞直线移动时被带动进行同样的直线移动。因此，实现了弹性夹头的直线移动和转动的结合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种回转夹紧装置，包括弹性夹头、花键轴、油缸活塞和回转电机；所述回转电机带动所述花键轴转动，所述油缸活塞设置于油缸内并被液压油驱动可直线移动，所述花键轴用活塞轴承安装于所述油缸活塞的内部，使所述花键轴可相对于所述油缸活塞转动，但不能相对直线移动；所述弹性夹头被所述花键轴带动同时进行转动和直线移动。回转电机驱动花键轴转动；活塞轴承和花键轴位于油缸活塞的内部，花键轴在活塞轴承的承载下转动；油缸活塞在油压的驱动下在油缸内可以做往复的直线移动，但油缸活塞本身不转动；花键轴相对于油缸活塞转动，并在油缸活塞直线移动时被带动进行同样的直线移动。因此，实现了弹性夹头的直线移动和转动的结合。【专利说明】一种回转夹紧装置
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种回转夹紧装置。
技术介绍
对圆薄型的工件进行加工时(例如铣刀片类)，端面、齿部及角度的加工过程中需要针对圆周方向进行无死角的加工，同时还要稳定夹持。根据“工艺基准统一”加工原则，必须需对工件的内孔和端面用弹性夹具定位并夹紧。但是，要实现稳定夹持而且360°无死角的，难度非常大。为便于工件快速高效定位夹紧而又不影响工作过程中的工件连续回转或分度式间隙回转，有必要研制出回转夹紧装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种回转夹紧装置，其可以在夹紧工件的同时进行旋转，有效地解决了圆薄型工件在加工过程中的稳定夹持问题。一种回转夹紧装置，包括弹性夹头、花键轴、油缸活塞和回转电机；所述回转电机带动所述花键轴转动，所述油缸活塞设置于油缸内并被液压油驱动可直线移动，所述花键轴用活塞轴承安装于所述油缸活塞的内部，使所述花键轴可相对于所述油缸活塞转动，但不能相对直线移动；所述弹性夹头被所述花键轴带动同时进行转动和直线移动。所述花键轴的顶端安装有回转台，所述回转台用轴承安装于固定结构，所述回转台的中部设置有容纳所述弹性夹头的圆柱形沉槽。所述弹性夹头和回转台用拉紧螺钉固定于花键轴；拉紧螺钉的螺母具有锥度，所述弹性夹头的与所述拉紧螺钉配合的部位也设置有对应的锥度；拉紧螺钉随花键轴向下运动时向外扩张弹性夹头的锥度部位而夹紧工件。所述油缸活塞在油压的驱动下在油缸上压盖、油缸体和油缸下压盖内直线移动。所述油缸活塞与所述油缸上压盖和油缸下压盖之间设置有密封体。所述回转电机安装于回转电机座，所述回转电机的输出轴安装有电机齿轮，所述花键轴的底端安装有大齿轮，所述电机齿轮与所述大齿轮啮合。所述电机齿轮的厚度大于所述大齿轮在所述花键轴的带动下的直线移动距离。优选的，设置有锁紧螺母将所述大齿轮锁紧于所述花键轴的末端。所述花键轴在所述回转台与油缸活塞之间的位置设置有防水盖。优选的，设置有锁紧螺母将所述活塞轴承锁紧在所述油缸活塞内部。本专利技术中，回转电机驱动花键轴转动；活塞轴承和花键轴位于油缸活塞的内部，花键轴在活塞轴承的承载下转动；油缸活塞在油压的驱动下在油缸内可以做往复的直线移动，但油缸活塞本身不转动；花键轴相对于油缸活塞转动，并在油缸活塞直线移动时被带动进行同样的直线移动。因此，实现了弹性夹头的直线移动和转动的结合。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图。附图标记: I一弹性夹头；2 —回转台；3—拉紧螺钉；4一轴承外环锁紧螺母；5—轴承；6—轴承内环锁紧螺母；7 —防水盖；8—油缸上压盖；9一油缸压盖锁紧螺钉；10—油缸体；11 一密封体；12—活塞轴承；13—轴承套；14一油缸下压盖；15—回转电机；16—回转电机座；17—电机齿轮；18—锁紧套；19一大齿轮；20—锁紧螺母；21—轴承压套；22—锁紧螺母；23—油缸安装体；24—花键轴；25—油缸活塞。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。参照图1，本实施例的一种回转夹紧装置，包括弹性夹头1、花键轴24、油缸活塞25和回转电机15 ;所述回转电机15带动所述花键轴24转动，所述油缸活塞25设置于油缸内并被液压油驱动可直线移动，所述花键轴24用活塞轴承12安装于所述油缸活塞25的内部，使所述花键轴24可相对于所述油缸活塞25转动，但不能相对直线移动；所述弹性夹头I被所述花键轴24带动同时进行转动和直线移动。所述弹性夹头I用于将工件内孔和端面为定位基准的工件装夹在工作台上。回转电机15驱动花键轴24转动；活塞轴承12和花键轴24位于油缸活塞25的内部，花键轴24在活塞轴承12的承载下转动；油缸活塞25在油压的驱动下在油缸内可以做往复的直线移动，但油缸活塞25本身不转动；花键轴24相对于油缸活塞25转动，并在油缸活塞25直线移动时被带动进行同样的直线移动。因此，实现了弹性夹头I的直线移动和转动的结合。所述花键轴24的顶端安装有回转台2，所述回转台2用轴承5安装于固定结构，所述回转台2的中部设置有容纳所述弹性夹头I的圆柱形沉槽。所述弹性夹头I和回转台2用拉紧螺钉3固定于花键轴24 ;拉紧螺钉3的螺母具有锥度，所述弹性夹头I的与所述拉紧螺钉3配合的部位也设置有对应的锥度；拉紧螺钉3随花键轴24向下运动时向外扩张弹性夹头I的锥度部位而夹紧工件。所述油缸活塞25在油压的驱动下在油缸上压盖8、油缸体10和油缸下压盖14内直线移动。油缸结构稳定，实现稳定工况，并确保油缸不泄露。所述油缸活塞25与所述油缸上压盖8和油缸下压盖14之间设置有密封体11。密封体11用于确保液压油不会泄露。所述回转电机15安装于回转电机座16，所述回转电机15的输出轴安装有电机齿轮17，所述花键轴24的底端安装有大齿轮19，所述电机齿轮17与所述大齿轮19啮合。该结构确保回转电机15驱动稳定可靠。所述电机齿轮17的厚度大于所述大齿轮19在所述花键轴24的带动下的直线移动距离。确保无论花键轴24的是处于最顶端还是最底端的位置时，回转电机15都能够带动花键轴24进行转动。本实施例还设置有锁紧螺母22将所述大齿轮19锁紧于所述花键轴24的末端。确保大齿轮19的稳定安装。所述花键轴24在所述回转台2与油缸活塞25之间的位置设置有防水盖7。防水盖7防止在回转台2对工件进行加工时的水或者其他冷却液等其他液体流入油缸。本实施例还设置有锁紧螺母20将所述活塞轴承12锁紧在所述油缸活塞25内部。油缸活塞25在油压的驱动下在油缸上压盖8、油缸体10和油缸下压盖14内往复移动 弹性夹头1、回转台2、拉紧螺钉3、轴承外环锁紧螺母4、轴承5和轴承内环锁紧螺母6组成夹头组件，作用将以工件内孔和端面为定位基准的工件装夹在工作台上。其中回转台2的内孔设计为花键副结构，便于即时传递扭矩，可以使花键轴24作上下运动。拉紧螺钉3螺纹配合安装于花键轴24的一端。拉紧螺钉3的锥度部位与弹性夹头I的锥度部位配合；拉紧螺钉3随花键轴24向下运动时向外扩张弹性夹头I的锥度部位而夹紧工件。油缸上压盖8、油缸体10、密封体11、油缸下压盖14和油缸活塞25等组成拉紧组件，通过液压油的方向变换向油缸活塞25提供上下运动的动力。防水盖7的作用防止由花键副进入的液体浸入到拉紧油缸组件内的轴承部位；回转夹紧油缸安装体23上设计有排水孔。活塞轴承12、轴承套13、锁紧螺母20、轴承压套21、花键轴24等组成回转组件，使花键轴24在拉紧油缸组件拉近或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转夹紧装置，其特征在于：包括弹性夹头、花键轴、油缸活塞和回转电机；所述回转电机带动所述花键轴转动，所述油缸活塞设置于油缸内并被液压油驱动可直线移动，所述花键轴用活塞轴承安装于所述油缸活塞的内部，使所述花键轴可相对于所述油缸活塞转动，但不能相对直线移动；所述弹性夹头被所述花键轴带动同时进行转动和直线移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振华，王忠平，王忠云，黄伟，郭光富，黄开枝，尹长军，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44