一种榔头木柄加工机床制造技术

本发明专利技术涉及专用机床制造领域，特指一种用来将木棍加工成榔头木柄的一种榔头木柄加工机床，主要由从动齿轮、齿轮轴、凸轮、移动座总成、车床、固定座总成、主动齿轮、固定板I、靠模、顶杆座总成和固定板II构成。本发明专利技术机械结构合理，操作简便，加工榔头木柄的通用性强，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及专用机床制造领域，特指一种用来将木棍加工成榔头木柄的一种榔头木柄加工机床，主要由从动齿轮、齿轮轴、凸轮、移动座总成、车床、固定座总成、主动齿轮、固定板I、靠模、顶杆座总成和固定板II构成。本专利技术机械结构合理，操作简便，加工榔头木柄的通用性强，生产效率高。【专利说明】一种榔头木柄加工机床
本专利技术涉及专用机床制造领域，特指一种用来将木棍加工成榔头木柄的一种榔头木柄加工机床。
技术介绍
榔头是一种十分常用的工具，榔头木柄需求量很大，因此十分需要一种高效高质量的将木棍加工成榔头木柄的专用机床。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种榔头木柄加工机床。本专利技术所采用的技术方案是:所述一种榔头木柄加工机床主要由从动齿轮、齿轮轴、凸轮、移动座总成、车床、固定座总成、主动齿轮、固定板1、靠模、顶杆座总成和固定板II构成。所述车床有主轴箱、主轴、三爪卡盘、大拖板、顶尖、尾座和溜板箱。所述移动座总成主要由滑动座总成、导柱1、移动座和弹簧I构成。所述滑动座总成主要由电机、直角板、滑动座和刀盘构成,所述电机和所述直角板之间通过四对压板螺丝和螺母连接，所述电机在所述直角板上的上下位置可以调节，所述直角板和所述滑动座之间通过四对压板螺丝和螺母连接，所述直角板在所述滑动座上的前后位置可以调节，所述刀盘为多齿铣刀。所述顶杆座总成主要由顶杆座、铆钉和滚动轴承构成。所述固定座总成主要由导柱I1、弹簧II和固定座构成。所述移动座有圆孔1、燕尾槽1、通孔1、槽I和圆孔II。所述滑动座总成用两只所述导柱I分别通过两个所述通孔I与所述移动座连接，两只所述弹簧I分别装在两只所述导柱I上。所述顶杆座总成装在所述移动座的所述圆孔II上。所述移动座的所述燕尾槽I与所述大拖板的燕尾导轨配合。所述固定座通过两只螺丝与所述大拖板连接，所述移动座和所述固定座之间分别装有两只所述弹簧II和两只所述导柱II。所述主动齿轮与所述三爪卡盘连接，所述三爪卡盘与所述主轴连接。所述固定板I通过两枚螺丝和两只圆柱销固定在所述主轴箱上，所述固定板II通过两枚螺丝和两只圆柱销固定在所述尾座上。所述齿轮轴的两端各装一只滚动轴承后与所述靠模分别装在所述固定板I和所述固定板II之间，所述顶杆座总成的所述滚动轴承与所述靠模的曲面接触，所述从动齿轮和所述凸轮装在所述齿轮轴上并能与其一起同步转动。所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述凸轮的两端面卡在所述移动座的所述槽I内并能在所述齿轮轴上做轴向移动。本专利技术的有益效果是:结构合理，操作简便，加工榔头木柄的通用性强，生产效率闻。【专利附图】【附图说明】下面结合本专利技术的图形进一步说明:图1、图2是本专利技术的结构示意图。图3、图4是所述车床的结构示意图。图5是所述移动座总成的结构示意图。图6是所述滑动座总成的结构示意图。图7是所述顶杆座总成的结构示意图。图8是所述固定座总成的结构示意图。图9、图10是所述移动座的结构示意图。图11是所述直角板的结构示意图。图12是本专利技术切削木棍时刀盘位置图，其中A表示刀盘，B表示工件(木棍)。图中，1.从动齿轮，2.齿轮轴，3.凸轮，4.移动座总成，5.车床，6.固定座总成，7.主动齿轮，8.固定板I，9.靠模，10.顶杆座总成，11.固定板II，12.主轴箱，13.主轴，14.三爪卡盘，15.大拖板，16.顶尖，17.尾座，18.溜板箱，19.滑动座总成，20.导柱I，21.移动座，22.弹簧I，23.电机，24.直角板，25.滑动座，26.刀盘，27.顶杆座，28.铆钉，29.滚动轴承，30.导柱II，31.弹簧II，32.固定座，33.圆孔I，34.燕尾槽I，35.通孔I，36.槽 1,37.圆孔 II。【具体实施方式】所述一种榔头木柄加工机床主要由所述从动齿轮(I)、所述齿轮轴(2)、所述凸轮(3)、所述移动座总成(4)、所述车床(5)、所述固定座总成(6)、所述主动齿轮(7)、所述固定板I (8)、所述靠模(9)、所述顶杆座总成(10)和所述固定板II (11)构成。所述车床(5)有所述主轴箱(12)、所述主轴(13)、所述三爪卡盘(14)、所述大拖板(15)、所述顶尖(16)、所述尾座(17)和所述溜板箱(18)。所述移动座总成(4)主要由所述滑动座总成(19)、所述导柱I (20)、所述移动座(21)和所述弹簧I (22)构成。所述滑动座总成(19)主要由所述电机(23)、所述直角板(24)、所述滑动座(25)和所述刀盘(26)构成，所述电机(23)和所述直角板(24)之间通过四对压板螺丝和螺母连接，所述电机(23)在所述直角板(24)上的上下位置可以调节，所述直角板(24)和所述滑动座(25)之间通过四对压板螺丝和螺母连接，所述直角板(24)在所述滑动座(25)上的前后位置可以调节，所述刀盘(26)为多齿铣刀。所述顶杆座总成(10)主要由所述顶杆座(27)、所述铆钉(28)和所述滚动轴承(29)构成。所述固定座总成(6)主要由所述导柱II (30)、所述弹簧II (31)和所述固定座(32)构成。所述移动座(25)有所述圆孔I (33)、所述燕尾槽I (34)、所述通孔I (35)、所述槽I (36)和所述圆孔II (37)。所述滑动座总成(19)用两只所述导柱I (20)分别通过两个所述通孔I (35)与所述移动座(21)连接，两只所述弹簧1(22)分别装在两只所述导柱I (20)上。所述顶杆座总成(10)装在所述移动座(21)的所述圆孔II (37)上。所述移动座(21)的所述燕尾槽1(34)与所述大拖板(15)的燕尾导轨配合。所述固定座(32)通过两只螺丝与所述大拖板(15)连接，所述移动座(21)和所述固定座(32)之间分别装有两只所述弹簧II (31)和两只所述导柱II (30)。所述主动齿轮(7)与所述三爪卡盘(14)连接，所述三爪卡盘(14)与所述主轴(13)连接。所述固定板1(8)通过两枚螺丝和两只圆柱销固定在所述主轴箱(12)上，所述固定板II(Il)通过两枚螺丝和两只圆柱销固定在所述尾座(17)上。所述齿轮轴(2)的两端各装一只滚动轴承后与所述靠模(9)分别装在所述固定板I (8)和所述固定板II(Il)之间，所述顶杆座总成(10)的所述滚动轴承(29)与所述靠模(9)的曲面接触，所述从动齿轮(I)和所述凸轮(3)装在所述齿轮轴(2)上并能与其一起同步转动。所述从动齿轮(I)与所述主动齿轮(7)啮合，所述凸轮(3)的两端面卡在所述移动座(21)的所述槽1(36)内并能在所述齿轮轴(2)上做轴向移动。通过对该机床的工作原理分析后可知，所述凸轮(3)的轮廓决定榔头木柄的横截面轮廓，所述靠模(9)的曲面决定榔头木柄的外圆柱面轴向变化。机床作业时其操作步骤为:第一步，根据榔头木柄的形状选择相应的所述凸轮(3)和所述靠模(9)；第二步，将所述尾座(17)后退，调换所述凸轮(3)和所述靠模(9)，移动所述尾座(17)并锁紧；第三步，将木棍的一头用所述三爪卡盘(14)夹紧，将木棍的另一头用所述顶尖(16)顶紧；第四步，移动所述大拖板(15)到木棍的右端与所述顶尖(16)之间的间隙处，调节所述电机(23)在所述直角板(24)上的上下位置，调节所述直角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榔头木柄加工机床，主要由从动齿轮、齿轮轴、凸轮、移动座总成、车床、固定座总成、主动齿轮、固定板I、靠模、顶杆座总成和固定板II构成，所述车床有主轴箱、主轴、三爪卡盘、大拖板、顶尖、尾座和溜板箱，所述移动座总成主要由滑动座总成、导柱I、移动座和弹簧I构成，所述滑动座总成主要由电机、直角板、滑动座和刀具构成，所述项杆座总成主要由顶杆座、铆钉和滚动轴承构成，所述固定座总成主要由导柱II、弹簧II和固定座构成，所述移动座有圆孔I、燕尾槽I、通孔I、槽I和圆孔II，其特征是：所述电机和所述直角板之间通过四对压板螺丝和螺母连接，所述电机在所述直角板上的上下位置可以调节，所述直角板和所述滑动座之间通过四对压板螺丝和螺母连接，所述直角板在所述滑动座上的前后位置可以调节；所述滑动座总成用两只所述导柱I分别通过两个所述通孔I与所述移动座连接，两只所述弹簧I分别装在两只所述导柱I上；所述顶杆座总成装在所述移动座的所述圆孔II上；所述移动座的所述燕尾槽I与所述大拖板的燕尾导轨配合；所述固定座通过两只螺丝与所述大拖板连接，所述移动座和所述固定座之间分别装有两只所述弹簧II和两只所述导柱II；所述主动齿轮与所述三爪卡盘连接，所述三爪卡盘与所述主轴连接；所述固定板I通过两枚螺丝和两只圆柱销固定在所述主轴箱上，所述固定板II通过两枚螺丝和两只圆柱销固定在所述尾座上；所述齿轮轴和所述靠模分别装在所述固定板I和所述固定板II之间，所述顶杆座总成的所述滚动轴承与所述靠模的曲面接触，所述从动齿轮和所述凸轮装在所述齿轮轴上并能与其一起同步转动；所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述凸轮的两端面卡在所述移动座的所述槽I内并能在所述齿轮轴上做轴向移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍荣，
申请(专利权)人：金华职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33