本实用新型专利技术提供了镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置，属于机械技术领域。它解决了如何提高镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测全面性等技术问题。穿刺角度调节装置包括两个呈圆形板状的量角板，两个量角板分别固定于针座的两端，量角板沿竖直方向设置，量角板内板面的圆心处与针座的端部相固连，量角板的外板面设置有刻度线二，量角板的外板面的中心处开设有一螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一螺栓，针筒沿量角板的径向设置且针筒的外侧壁与螺栓相固连。本实用新型专利技术可提高镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测全面性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置，属于机械
。它解决了如何提高镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测全面性等技术问题。穿刺角度调节装置包括两个呈圆形板状的量角板，两个量角板分别固定于针座的两端，量角板沿竖直方向设置，量角板内板面的圆心处与针座的端部相固连，量角板的外板面设置有刻度线二，量角板的外板面的中心处开设有一螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一螺栓，针筒沿量角板的径向设置且针筒的外侧壁与螺栓相固连。本技术可提高镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测全面性。【专利说明】镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置
本技术属于机械
，涉及一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置。
技术介绍
镀铝PET薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PET薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的特点，广泛应用于食品包装、烟草工业包装、复合、印刷、不干胶标签等。我国专利CN203191258U公开了一种镀铝PET薄膜强度的检测装置，它解决了现有技术中还未发现有镀铝PET薄膜强度检测装置等技术问题。该装置包括底座和设置在底座上方的检测块，底座上竖直固定有立柱，立柱上部垂直固定有支撑横杆，支撑横杆处于检测块上方，检测块和支撑横杆之间设有能驱动检测块上下升降并将检测块定位住的升降定位机构，检测块上固定有力敏传感器，底座上固定有PLC控制器，所述的力敏传感器通过线路一与PLC控制器相连。但是，上述镀铝PET薄膜强度的检测装置在检测时，由于检测部呈圆柱状，其目的在于当检测部与镀铝PET薄膜接触时不会轻易发生破裂。因此，上述检测装置并不适于检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性。 申请人:经过不断努力，研究出一种能够检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性的检测仪，而在研究过程中， 申请人:发现如何提高本检测数据的全面性是至关重要的。
技术实现思路
本技术是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置，本技术所要解决的技术问题:如何提高镀铝PET薄膜耐穿刺性的检测数据全面性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置，其特征在于，所述检测仪包括沿水平方向设置的台板，所述台板的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜两端的夹具，所述台板的上板面还垂直固定有两根立柱，所述两根立柱之间通过一根沿水平方向设置的横杆相固连，所述横杆的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴，所述转轴的下端固连有针座，所述针座上设置有针筒，所述针筒内同轴插设有一探针，所述探针的下端朝向所述夹具夹持住的镀铝PET薄膜，所述探针的上端设置有能够驱动所述探针刺破镀铝PET薄膜的动力加载源，所述探针的上端还设置有用于检测所述动力加载源施力大小的测力装置；所述针座呈长方形板状且沿水平方向设置，所述针座的中点处固定于所述转轴的下端面上，所述穿刺角度调节装置包括两个呈圆形板状的量角板，所述两个量角板分别固定于所述针座的两端，所述量角板沿竖直方向设置，所述量角板内板面的圆心处与所述针座的端部相固连，所述量角板的外板面设置有刻度线二，所述量角板的外板面的中心处开设有一螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一螺栓，所述针筒沿所述量角板的径向设置且所述针筒的外侧壁与所述螺栓相固连。其工作原理如下:本检测仪在进行检测时，将待检测的镀铝PET薄膜的两端放置于两个夹具内，然后使探针的针头贴于镀铝PET薄膜的上表面，然后通过动力加载源对探针进行施力，直至探针刺破镀铝PET薄膜，然后记录此时测力装置上所检测到的动力加载源的施力大小，通过动力加载源的施力大小来检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性能，使镀铝PET薄膜多了一个性能指标，以供客户的选择或者厂商的宣传。对于在对镀铝PET薄膜进行耐穿刺性检测时，探针从不同的角度刺向镀铝PET薄膜时，其所需要的载荷也是不一样的，这是基于镀铝PET薄膜在日常使用中，其所受到的穿刺并不一定是垂直于镀铝PET薄膜的，也有可能受到其它倾斜角度的穿刺，因此，为了提高镀铝PET薄膜的检测全面性，做出了如上设计，操作时可通过转动针筒使螺栓绕量角板的中心运动，从而改变针筒内的探针与镀铝PET薄膜之间的角度，以便其从不同的倾斜角度穿刺镀铝PET薄膜进行检测，而在量角板上设计有刻度线二，其目的在于精确地掌握探针从各个角度穿刺镀铝PET薄膜时的数值，以便做出综合的评估，提高本检测数据的全面性。本技术中的动力加载源可通过砝码等来实现，本技术中的测力装置则可通过力值传感器来实现。在上述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置中，所述针筒的外侧壁上固定有一指针二，所述指针二的外端朝向所述刻度线二。设计有指针二后，方便观察探针二的穿刺角度。在上述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置中，所述针筒的内侧壁上同轴固定有采用氟橡胶制成的橡胶筒，所述探针插接于所述橡胶筒内，所述橡胶筒能够通过弹性形变夹持住所述探针。设计有橡胶筒后，橡胶筒对探针具有一定的夹持力，其理想状态在于，橡胶筒与探针之间的摩擦力接近于探针的自身重力，此时可减小探针未加载时探针与镀铝PET薄膜之间的作用力。在上述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置中，所述橡胶筒的内侧壁上开设有若干个储油槽，所述橡胶筒的内侧壁上还开设有若干条进油道，所述进油道的下端与所述储油槽相连通，所述进油道的上端贯穿所述橡胶筒的上端面。设计有储油槽及进油道后，可提高探针与橡胶筒之间的润滑性能，保证探针穿刺时的顺畅性，当然，该点设计可综合考虑橡胶筒与探针之间的摩擦力，根据实际情况来做相应的选择。在上述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置中，所述探针包括针头与针柄，所述针头的上端与所述针柄可拆卸连接，所述针柄呈圆柱状且该针柄的直径大于所述针头的直径，所述针柄插接于所述橡胶筒内。在上述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置中，所述针头上端处的侧壁上开设有卡槽，所述针柄的下端面上设置有能够与所述卡槽相卡接的卡钩。针头与针柄相互卡接，方便针头磨损后的更换，同时也可使不同规格的针头与针柄相卡接，以提高本设备的通用性及检测全面性。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、对于在对镀铝PET薄膜进行耐穿刺性检测时，探针从不同的角度刺向镀铝PET薄膜时，其所需要的载荷也是不一样的，这是基于镀铝PET薄膜在日常使用中，其所受到的穿刺并不一定是垂直于镀铝PET薄膜的，也有可能受到其它倾斜角度的穿刺，因此，为了提高镀铝PET薄膜的检测全面性，做出了如上设计，操作时可通过转动针筒使螺栓绕量角板的中心运动，从而改变针筒内的探针与镀铝PET薄膜之间的角度，以便其从不同的倾斜角度穿刺镀铝PET薄膜进行检测，而在量角板上设计有刻度线二，其目的在于精确地掌握探针从各个角度穿刺镀铝PET薄膜时的数值，以便做出综合的评估，提高本检测数据的全面性。【专利附图】【附图说明】图1是实施例中本检测仪的轴测图。图2是实施例中本量角板与针筒的装配图。图3是实施例中本针筒与探针的装配图。图中，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺角度调节装置，所述检测仪包括沿水平方向设置的台板（1），所述台板（1）的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜（9）两端的夹具（2），所述台板（1）的上板面还垂直固定有两根立柱（3），所述两根立柱（3）之间通过一根沿水平方向设置的横杆（4）相固连，所述横杆（4）的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴（5），所述转轴（5）的下端固连有针座（6），所述针座（6）上设置有针筒（7），所述针筒（7）内同轴插设有一探针（8），所述探针（8）的下端朝向所述夹具（2）夹持住的镀铝PET薄膜（9），所述探针（8）的上端设置有能够驱动所述探针（8）刺破镀铝PET薄膜（9）的动力加载源（10），所述探针（8）的上端还设置有用于检测所述动力加载源（10）施力大小的测力装置，其特征在于，所述针座（6）呈长方形板状且沿水平方向设置，所述针座（6）的中点处固定于所述转轴（5）的下端面上，所述穿刺角度调节装置包括两个呈圆形板状的量角板（31），所述两个量角板（31）分别固定于所述针座（6）的两端，所述量角板（31）沿竖直方向设置，所述量角板（31）内板面的圆心处与所述针座（6）的端部相固连，所述量角板（31）的外板面设置有刻度线二（32），所述量角板（31）的外板面的中心处开设有一螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一螺栓（33），所述针筒（7）沿所述量角板（31）的径向设置且所述针筒（7）的外侧壁与所述螺栓（33）相固连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春锋，吴明忠，张俊杰，刘华，刘明建，黄依凡，王勇，唐海波，
申请(专利权)人：海宁长宇镀铝材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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