一种摆锤冲击高速拉伸测试支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆锤冲击高速拉伸测试支座，包括支座本体、设置在支座本体上方的固定端夹持装置、冲击端夹持装置以及设置在固定端夹持装置上的力值采集单元。固定端夹持装置包括设置在支座本体上的夹持座以及安装在夹持座上的压块，压块将待拉伸试样的一端夹持固定。夹持座包括上下设置的上座、底座以及设置在两者之间并沿摆锤的冲击方向设置的立壁。冲击端夹持装置夹持在待拉伸试样另一端上以传递摆锤冲击力。力值采集单元设置在立壁的侧面以实时感测待拉伸试样在拉伸过程中立壁的形变变化并输出与该拉伸对应的拉伸力值信号。本实用新型专利技术对待拉伸试样的两端进行夹持，通过摆锤不同初始高度调节拉伸的速度，实现不同速度条件下拉伸性能测试。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种摆锤冲击高速拉伸测试支座，包括支座本体、设置在支座本体上方的固定端夹持装置、冲击端夹持装置以及设置在固定端夹持装置上的力值采集单元。固定端夹持装置包括设置在支座本体上的夹持座以及安装在夹持座上的压块，压块将待拉伸试样的一端夹持固定。夹持座包括上下设置的上座、底座以及设置在两者之间并沿摆锤的冲击方向设置的立壁。冲击端夹持装置夹持在待拉伸试样另一端上以传递摆锤冲击力。力值采集单元设置在立壁的侧面以实时感测待拉伸试样在拉伸过程中立壁的形变变化并输出与该拉伸对应的拉伸力值信号。本技术对待拉伸试样的两端进行夹持，通过摆锤不同初始高度调节拉伸的速度，实现不同速度条件下拉伸性能测试。【专利说明】一种摆锤冲击高速拉伸测试支座
本技术涉及一种摆锤冲击高速拉伸测试支座。
技术介绍
相关技术中的高速拉伸冲击测试通常为沿待拉伸试样的长度方向直接拉伸施力，需要专门的施力设备施加拉力对试样进行拉伸，但施力设备较难满足对试样的高速拉伸要求。目前主流使用的拉伸测试设备是电子万能试验机，这种试验机最大的拉伸速度为1000mm/min,国外进口的试验机最大拉伸速度也不超过2000mm/min,也就是约0.03m/s。随着测试的需求，需要对材料进行高速拉伸，测试其在高速状态下的拉伸性能。如测试汽车用钢板，在汽车碰撞时，外壳钢板受到速度较高的拉伸，钢板在高速下的抗拉伸性能与低速下的抗拉伸性能完全不一样，因此不能用材料在低速下的拉伸性能去优化设计。如果从提高电子万能试验机的拉伸速度方向去实现该试验方案，从技术上难度较高，且造价会非常昂虫贝ο
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种改进的摆锤冲击高速拉伸测试支座。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种摆锤冲击高速拉伸测试支座，包括支座本体，还包括:设置在所述支座本体上方的固定端夹持装置，所述固定端夹持装置包括设置在所述支座本体上工字形的夹持座以及可拆卸的安装在所述夹持座上的压块，所述夹持座包括上下间隔设置的上座、底座以及设置在两者之间并沿摆锤的冲击方向纵向设置的立壁；所述压块设置在所述上座上方以将待拉伸试样的一端夹持固定；用于夹持在所述待拉伸试样另一端上以传递所述摆锤冲击力给所述待拉伸试样的冲击端夹持装直；以及设置在所述立壁的纵向侧面以实时感测所述待拉伸试样在拉伸过程中所述立壁的形变变化并输出与该拉伸力对应的拉伸力值信号的力值采集单元；所述冲击端夹持装置在所述摆锤的冲击方向的侧向两端均超出所述压块和所述上座的宽度范围，以让所述摆锤避开所述固定端夹持装置而冲击所述冲击端夹持装置。优选地，所述力值采集单元包括力值传感器，所述立壁侧表面设有用于安装所述力值传感器的安装位。优选地，所述上座的上表面设有用于和所述待拉伸试样一端上的通孔配合的第一定位柱，所述压块上设有与所述第一定位柱定位配合的第一定位孔。优选地，所述冲击端夹持装置包括上下设置且可分离的第一冲击块、第二冲击块，所述第二冲击块的上表面设有用于和所述待拉伸试样另一端上的通孔配合的第二定位柱，所述第一冲击块上设有与所述第二定位柱定位配合的第二定位孔。优选地，所述第一冲击块与所述摆锤的冲击方向正对的侧面和所述第二冲击块与所述摆锤的冲击方向正对的侧面平齐。优选地，所述支座本体上设有用于支撑所述冲击端夹持装置的支撑台。优选地，所述支撑台相对所述固定端夹持装置设置在所述摆锤的冲击方向的下游。优选地，所述支撑台的上侧面设有沿所述摆锤的冲击方向设置的至少一个滑槽，所述第二冲击块的下侧面设有与所述滑槽配合的至少一个滑轨。优选地，所述第二冲击块的下表面和所述支撑台的上表面均沿所述摆锤的冲击方向水平向下倾斜。本技术与现有技术相比，有益效果在于:本技术提供的固定端夹持装置和冲击端夹持装置能对待拉伸试样的两端进行夹持，再通过支座本体安装到摆锤冲击仪上，摆锤从高处落下向冲击端夹持装置施加冲击力，并传递给待拉伸试样，可实现对待拉伸试样的高速拉伸冲击，通过调节摆锤的初始高度来调节拉伸速度的大小，以满足在不同拉伸速度下进行拉伸性能测试的需求。同时，力值采集单元通过采集形变对冲击过程中的拉伸力信号对待拉伸试样在冲击过程中受到的拉伸冲击力进行输出。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1为本技术摆锤冲击高速拉伸测试支座的使用状态示意图；图2为图1中视图1的放大图；图3是本技术摆锤冲击高速拉伸测试支座的爆炸图。图中标记说明:支座本体10、台阶11、待拉伸试样20、通孔21、固定端夹持装置30、夹持座31、上座311、第二螺纹孔3111、第一定位柱3112、底座312、第一连接孔3121、立壁313、安装位3131、压块32、第二连接孔321、第一定位孔322、摆锤40、拉伸刀刃41、冲击端夹持装置50、第一冲击块51、第三连接孔511、第二定位孔512、第二冲击块52、第三螺纹孔孔521、第二定位柱522、滑轨523、支撑台60、滑槽61。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1及图2所示，在本技术一个优选实施例中的摆锤冲击高速拉伸测试支座包括用于安装在摆锤冲击仪底座上的支座本体10、设置在支座本体10上方用于夹持在待拉伸试样20 —端上的固定端夹持装置30、用于夹持在待拉伸试样20另一端上以承受摆锤冲击仪摆锤40上的拉伸刀刃41冲击的冲击端夹持装置50以及设置在支座本体10上以对冲击端夹持装置50进行支撑的支撑台60。优选地，待拉伸试样为板材或棒材等拉伸试样。如图3所示，在一些实施例中，固定端夹持装置30包括设置在支座本体10上的夹持座31以及可拆卸安装在所述夹持座31上方的压块32。优选地，夹持座31呈工字型，其包括上下相对设置的上座311、底座312以及设置在两者之间的立壁313，立壁313沿摆锤40的冲击方向A纵向设置。上座311和底座312均可为板状结构，且均相对立壁313的纵向中线对称。进一步地，底座312的两侧上分别设有第一连接孔3121，支座本体10上设有与两第一连接孔3121对应的两个第一螺纹孔(未图示)，通过螺栓等连接件穿设在第一连接孔3121内并和第一螺纹孔配合，以将夹持座31可拆卸安装到支座本体10上。优选地，在支座本体10上表面还设有台阶11，夹持座31设置在台阶11的下方，沿冲击方向A抵靠在台阶11的侧面，更好的保证了夹持座31的侧向定位，防止在冲击中产生位置偏移。上座311的两侧上分别设有第二螺纹孔3111，压块32上设有与两第二螺纹孔3111对应的两个第二连接孔321，通过螺栓等连接件穿设在第二连接孔321内并和第二螺纹孔3111配合，以将压块32可拆卸安装到夹持座31上，上座311和压块32的两相对面将待拉伸试样20的一端夹持锁紧固定。在上座311和压块32的两相对面上至少有一面上设有倒齿等防滑的结构，以增加夹紧力。在一些实施例中，上座311的上表面设有用于和待拉伸试样20 —端上的通孔21配合的第一定位柱3112，以对待拉伸试样20进行准确定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆锤冲击高速拉伸测试支座，包括支座本体（10），其特征在于，该摆锤冲击高速拉伸测试支座还包括：设置在所述支座本体（10）上方的固定端夹持装置（30），所述固定端夹持装置（30）包括设置在所述支座本体（10）上工字形的夹持座（31）以及可拆卸的安装在所述夹持座（31）上的压块（32），所述夹持座（31）包括上下间隔设置的上座（311）、底座（312）以及设置在两者之间并沿摆锤（40）的冲击方向（A）纵向设置的立壁（313）；所述压块（32）设置在所述上座（311）上方以将待拉伸试样（20）的一端夹持固定；用于夹持在所述待拉伸试样（20）另一端上以传递所述摆锤（40）冲击力给所述待拉伸试样（20）的冲击端夹持装置（50）；以及设置在所述立壁（313）的纵向侧面以实时感测所述待拉伸试样（20）在拉伸过程中所述立壁（313）的形变变化并输出与该拉伸对应的拉伸力值信号的力值采集单元；所述冲击端夹持装置（50）在所述摆锤（40）的冲击方向（A）的侧向两端均超出所述压块（32）和所述上座（311）的宽度范围，以让所述摆锤（40）避开所述固定端夹持装置（30）而冲击所述冲击端夹持装置（50）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄惠生，方健，李征，
申请(专利权)人：深圳万测试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44