气体传感器制造技术

提供一种气体传感器，即使板状传感器元件狭小化，该气体传感器也会使设置在密封构件的后端面的排出槽的宽度加宽而确保排出水或油。气体传感器(200)包括：传感器元件(10)，其形成为板状且具有两个或更多个电极板(11a-12b)；绝缘构件(166)；端子金属件(21a-22b)，其被绝缘固件保持且被分别布置成面对电极板；引线(146)，其被电连接到端子金属件的后端侧；密封构件(170)，其被布置在绝缘构件的后端侧且包括三个或更多个引线贯穿孔(170a)和贯通孔(170h)；以及过滤器(174)，其用于闭塞贯通孔。在引线贯穿孔之间的间隔距离G1、G2中的至少一个间隔距离比其他间隔距离长。排出槽(170g)形成于密封构件的后端面。排出槽以横穿形成比其他间隔距离长的间隔距离G2的引线贯穿孔之间的方式延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】提供一种气体传感器，即使板状传感器元件狭小化，该气体传感器也会使设置在密封构件的后端面的排出槽的宽度加宽而确保排出水或油。气体传感器(200)包括：传感器元件(10)，其形成为板状且具有两个或更多个电极板(11a-12b)；绝缘构件(166)；端子金属件(21a-22b)，其被绝缘固件保持且被分别布置成面对电极板；引线(146)，其被电连接到端子金属件的后端侧；密封构件(170)，其被布置在绝缘构件的后端侧且包括三个或更多个引线贯穿孔(170a)和贯通孔(170h)；以及过滤器(174)，其用于闭塞贯通孔。在引线贯穿孔之间的间隔距离G1、G2中的至少一个间隔距离比其他间隔距离长。排出槽(170g)形成于密封构件的后端面。排出槽以横穿形成比其他间隔距离长的间隔距离G2的引线贯穿孔之间的方式延伸。【专利说明】气体传感器
本专利技术涉及一种气体传感器，该气体传感器包括检测待检测气体浓度的传感器元件。
技术介绍
作为检测诸如在汽车等的排气中的氧等的待检测气体浓度的传感器，已知具有如下传感器元件的传感器:该传感器元件在轴线方向上延伸并且包括具有氧离子透过性固体电解质和一对电极的电池。作为这种传感器，已知外部空气导入型气体传感器，该传感器从气体传感器的外部引入产生电池的传感器输出的基准电位的基准氧(大气)(专利文献I和2)。例如，如图11所示，在外部空气导入型气体传感器2000中，在轴线O方向上贯通的大气导入孔1700h被设置在布置于气体传感器的最后端的橡胶索环(弹性密封构件)1700的中心，圆筒状过滤器卡扣件(filter clasp) 172被装配且被插入到大气导入孔1700h中，防水通气性过滤器174被保持在大气导入孔1700h和过滤器卡扣件172之间。由此，大气经由大气导入孔1700h被导入气体传感器2000的内部，从而可以产生传感器元件10的基准电位。这里，考虑如下情况:在轴线O方向上延伸并且具有相对主面的板状元件被用作传感器元件10,两个电极板(electrode pad) Ila和12a被分别设置在传感器元件10的各主面的后端侧。如图11所示，绝缘构件1660沿着轴线O方向被布置在传感器10和索环(grommet) 1700之间，并且四个端子金属件21a和22a(图11中示出了仅两个端子金属件)分别通过绝缘构件1660的在轴线O方向上贯通的四个端子接收孔1660a(图11中示出了仅两个端子接收孔)保持。各端子金属件21a和22a均被电连接到电极板(图11中示出了总计四个板中的仅两个板)Ila和12a,通过填缝(caulking)的方式将引线146连接到端子金属件21a和22a的后端侧。此外，引线146被贯穿到设置于索环1700的引线贯穿孔1700a中(参照图12)，该引线146被引到外部，取出传感器输出。然后，如图12所示，引线贯穿孔1700a也沿着当从轴线O方向观察时与各电极板Ila和12a以及各端子金属件21a和22a大致重合的位置两两并列，也就是沿着传感器元件10的两个表面两两并列。在该情况下，在传感器元件10的主面的宽度方向上排列的两个引线贯穿孔1700a之间的间隔距离(间隔W1比在与传感器元件10的主面垂直的方向(厚度方向)上相对的引线贯穿孔1700a之间的间隔距离G2小。另一方面，如果水、油、灰尘等汇集以覆盖过滤器174的后端面，则会降低过滤器174的通气性，基准氧(大气)不能被充分地引入气体传感器2000的内部，从而会导致传感器的输出错误的可能性。因此，在专利文献I中公开的气体传感器的情况下，尽管未示出，引线贯穿孔之间的间隔距离彼此相等，在索环的后端面上形成一个排出槽，该排出槽与大气导入孔连通，横穿相邻的引线贯穿孔之间，延伸到索环的径向外缘并且排出水或油。此外，在专利文献2公开的气体传感器的情况下，作为横向槽的排出槽以类似的方式形成于轴线方向上的中央附近而不是索环1700的后端面处。此外，以类似的方式，如图12所不,横向槽(与排出槽1700g相对应)的方向与传感器兀件10的主面的方向垂直，并且横向槽以分别横穿与传感器元件10的主面的宽度方向上相对的引线贯穿孔1700a之间的方式延伸。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2003-194765号公报(图7)专利文献2:日本特开2008-232652号公报(图5)
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，根据气体传感器的小型化，由于构成气体传感器的传感器元件10或各组成部件变小，并且该传感器元件10的主面的宽度也变窄，所以在传感器元件10的主面的宽度方向上相对的电极板Ila和12a(参照图11)的间隔和引线贯穿孔1700a之间的间隔距离G1也减小，因而以类似的方式，横穿引线贯穿孔1700a之间的排出槽1700g的宽度W不得不变窄(参照图12)。然而，排出槽1700g的宽度W越窄，表面张力越大，从而存在不易将油或水从排出槽1700g排到外部的问题。因此，本专利技术的目的是提供一种如下的气体传感器:即使当板状传感器元件狭下化时，通过将设置在密封构件的后端面上的排出槽的宽度加宽，该气体传感器也能够确保排出油或水。用于解决问题的方案为了解决上述问题，根据本专利技术的气体传感器至少包括:传感器元件，所述传感器元件在轴线方向上延伸，所述传感器元件形成为包括相对的主面的板状，以及所述传感器元件在各主面的后端侧上包括两个或更多个电极板；绝缘构件，所述绝缘构件具有筒状形状，所述绝缘构件被布置在所述传感器元件的后端侧，以及所述绝缘构件由绝缘材料形成；端子金属件，所述端子金属件被所述绝缘构件保持，所述端子金属件被分别布置成面对所述电极板；引线，所述引线被电连接到所述端子金属件的后端侧；筒状密封构件，所述筒状密封构件被布置在所述绝缘构件的后端侧，所述筒状密封构件包括:三个或更多个引线贯穿孔，所述三个或更多个引线贯穿孔在轴线方向上贯通，所述引线被分别贯穿到所述三个或更多个引线贯穿孔中；以及贯通孔，所述贯通孔在所述引线贯穿孔的径向内侧的位置处在轴线方向上贯通；以及防水性过滤器，所述防水性过滤器闭塞所述贯通孔，其中，所述三个或更多个引线贯穿孔被布置成使得，在所述三个或更多个引线贯穿孔的间隔距离中的至少一个间隔距离比其他间隔距离长，其中，排出槽形成于所述密封构件的后端面，其中，所述排出槽与所述大气导入孔连通且延伸到所述密封构件的径向外缘以便排出水或油，以及其中，所述排出槽以横穿形成比其他间隔距离长的间隔距离的所述引线贯穿孔之间的方式延伸。根据该气体传感器，随着气体传感器的小型化，即使当传感器元件的主面的宽度或厚度，也就是传感器元件的电极板的间隔减小，以及对应的引线贯穿孔之间的间隔距离减小的情况下，排出槽也可以被设置在形成比其他间隔距离长的间隔距离的引线贯穿孔之间，从而使排出槽的宽度被加宽，并且可以确保排出水或油。进一步地，可以优选地将气体传感器构造为使得所述排出槽的宽度比所述间隔距离中的最短间隔距离宽，因为这样即使当传感器元件狭小化时也可以确保排出槽的宽度被加宽。进一步地，可以优选地将气体传感器构造为使得所述贯通孔的内径比所述间隔距离中的最短间隔距离大，因为这样即使当传感器元件狭小化时也可以确保提高通气性。在以所述排出槽的宽度比所述贯通孔的内径窄的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体传感器，所述气体传感器至少包括：传感器元件，所述传感器元件在轴线方向上延伸，所述传感器元件形成为包括相对的主面的板状，以及所述传感器元件在各主面的后端侧上包括两个或更多个电极板；绝缘构件，所述绝缘构件具有筒状形状，所述绝缘构件被布置在所述传感器元件的后端侧，以及所述绝缘构件由绝缘材料形成；端子金属件，所述端子金属件被所述绝缘构件保持，所述端子金属件被分别布置成面对所述电极板；引线，所述引线被电连接到所述端子金属件的后端侧；筒状密封构件，所述筒状密封构件被布置在所述绝缘构件的后端侧，所述筒状密封构件包括：三个或更多个引线贯穿孔，所述三个或更多个引线贯穿孔在轴线方向上贯通，所述引线被分别贯穿到所述三个或更多个引线贯穿孔中；以及贯通孔，所述贯通孔在所述引线贯穿孔的径向内侧的位置处在轴线方向上贯通；以及防水性过滤器，所述防水性过滤器闭塞所述贯通孔，其中，所述三个或更多个引线贯穿孔被布置成使得，在所述三个或更多个引线贯穿孔的间隔距离中的至少一个间隔距离比其他间隔距离长，其中，排出槽形成于所述密封构件的后端面，其中，所述排出槽与所述大气导入孔连通且延伸到所述密封构件的径向外缘以便排出水或油，以及其中，所述排出槽以横穿形成比其他间隔距离长的间隔距离的所述引线贯穿孔之间的方式延伸。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大场健弘，山田裕一，伊藤慎悟，多比良大辅，古田纮也，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP