陶瓷喷枪的移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷喷枪的移动装置，而其：包括用来安装喷枪的喷枪安装座、升降组件、移动架座、动力源组件和导轨副；所述升降组件包括伸缩管、支撑柱和定位套管，所述伸缩管与支撑柱相套接且互呈滑动配合，定位套管与伸缩管和支撑柱分别通过第一紧固螺钉和第二紧固螺钉定位连接，喷枪安装座装在伸缩管的顶部，支撑柱与移动架座装连；所述移动架座的底部有分开布置的行走轮组件，移动架座通过行走轮组件与导轨副滚动配装，导轨副的底部有齿条，而动力源组件装在移动架座上且与齿条传动连接。本实用新型专利技术具有结构简单、体积小，且陶瓷喷涂质量好等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种陶瓷喷枪的移动装置，而其：包括用来安装喷枪的喷枪安装座、升降组件、移动架座、动力源组件和导轨副；所述升降组件包括伸缩管、支撑柱和定位套管，所述伸缩管与支撑柱相套接且互呈滑动配合，定位套管与伸缩管和支撑柱分别通过第一紧固螺钉和第二紧固螺钉定位连接，喷枪安装座装在伸缩管的顶部，支撑柱与移动架座装连；所述移动架座的底部有分开布置的行走轮组件，移动架座通过行走轮组件与导轨副滚动配装，导轨副的底部有齿条，而动力源组件装在移动架座上且与齿条传动连接。本技术具有结构简单、体积小，且陶瓷喷涂质量好等优点。【专利说明】陶瓷喷枪的移动装置
本技术涉及一种用于陶瓷活塞杆表面喷涂陶瓷的陶瓷喷枪的移动装置。
技术介绍
目前，直径较大长度较长的陶瓷活塞杆表面进行陶瓷喷涂时，大多采用人工喷涂的方法，是将陶瓷活塞杆的轴头装夹在机床上，由人工进行喷涂，喷涂过程中有两个必要的要求:a、喷涂过程中陶瓷活塞杆表面不能出现螺纹状条印；b、喷涂过程中喷枪不能抖动，喷枪移动要相对匀速。因此，人工进行喷涂往往达不到要求，影响陶瓷活塞杆表面的陶瓷喷涂质量。已有技术也有采用移动装置对陶瓷活塞杆进行喷涂的，它是包括与机床的齿条滑动配装的工作台支架，而工作台支架上有喷枪、电机、变速箱和传动机构，变速箱的动力输出齿轮与齿条相啮合，电机通过传动机构与变速箱动力传动，使得工作台支架沿机床的导轨副移动，而这种结构的移动装置，不仅体积大，而且笨重，工作台支架在滑动过程中，容易出现跳动和打滑的现象，使得工作台支架移动不平稳，从而影响了陶瓷活塞杆表面的陶瓷喷涂质量。现有的陶瓷活塞杆是在喷涂房内进行表面陶瓷喷涂的，而已有技术的移动装置需要依赖与机床配装，不仅占用空间大，而且对不同直径不同长度的陶瓷活塞杆进行表面陶瓷喷涂有局限性，那是因为不便调节高度以及喷枪与陶瓷活塞杆之间的水平间距。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种不仅体积小，且陶瓷喷涂质量好，以及便于使用的陶瓷喷枪的移动装置，以克服现有技术的不足。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:一种陶瓷喷枪的移动装置，包括用来安装喷枪的喷枪安装座、升降组件、移动架座、动力源组件和导轨副；所述升降组件包括伸缩管、支撑柱和定位套管，所述伸缩管与支撑柱相套接且互呈滑动配合，定位套管与伸缩管和支撑柱分别通过第一紧固螺钉和第二紧固螺钉定位连接，喷枪安装座装在伸缩管的顶部，支撑柱与移动架座装连；所述移动架座的底部有分开布置的行走轮组件，移动架座通过行走轮组件与导轨副滚动配装，导轨副的底部有齿条，而动力源组件装在移动架座上且与齿条传动连接。在上述技术方案中，所述动力源组件包括布置在移动架座上的马达、变速箱和动力输出齿轮，所述马达与变速箱传动连接，变速箱通过动力输出齿轮与齿条传动连接。在上述技术方案中，所述马达的动力输出轴装有主动轮,变速箱的动力输入端装有从动轮，而主动轮通过皮带与从动轮传动连接。在上述技术方案中，所述移动架座的底部装有多个平行布置的横梁，变速箱布置在横梁上而与移动架座装连。在上述技术方案中，所述移动架座上有呈对称布置的槽钢副，所述支撑柱是通过其底座与槽钢副经由螺钉装连而定置在移动架座上的。在上述技术方案中，所述喷枪安装座是通过其所设的轴向内孔与喷枪的柱状轴头相配装而安装喷枪的，或者是喷枪安装座与喷枪面面配装用螺钉固定安装的。本技术所具有的积极效果是:由以上所公开的技术方案可见，本技术是一种专用装备。采用上述结构的本技术，其喷枪通过升降组件与移动架座装连，移动架座上装有动力源组件和齿条，移动架座通过行走轮组件与导轨副滑动配装；使用时，将本技术平行布置在夹持转动陶瓷活塞杆的机床旁边，并调节与陶瓷活塞杆之间适宜的水平间距，然后在通过升降组件调节喷枪适宜的高度，通过动力源组件带动移动架座沿着机床的长度方向匀速移动，这样，装在移动架座上的喷枪就能对陶瓷活塞杆实施喷涂。本技术在喷涂过程中不会出现跳动和打滑的现象，使得喷涂质量好；同时，本技术不要依赖机床配装，与已有技术中的移动装置相比，具有减小了占用空间，以及使用灵活，便于操控等优点。实现了本技术的目的。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种具体实施的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2的俯视图；图4是本技术的使用状态图。【具体实施方式】以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。如图1、2、3、4所示，一种陶瓷喷枪的移动装置，包括用来安装喷枪6的喷枪安装座1、升降组件2、移动架座3、动力源组件4和导轨副5 ；所述升降组件2包括伸缩管2-1、支撑柱2-2和定位套管2_3，所述伸缩管2_1与支撑柱2-2相套接且互呈滑动配合，定位套管2-3与伸缩管2-1和支撑柱2-2分别通过第一紧固螺钉7-1和第二紧固螺钉7-2定位连接，喷枪安装座I装在伸缩管2-1的顶部，支撑柱2-2与移动架座3装连；所述移动架座3的底部有分开布置的行走轮组件8，移动架座3通过行走轮组件8与导轨副5滚动配装，导轨副5的底部有齿条9，而动力源组件4装在移动架座3上且与齿条9传动连接。如图1、2、4所示,所述动力源组件4包括布置在移动架座3上的马达4-1、变速箱4-2和动力输出齿轮4-3，所述马达4-1与变速箱4-2传动连接，变速箱4_2通过动力输出齿轮4-3与齿条9传动连接。如图1、2、4所示,所述马达4-1的动力输出轴装有主动轮4_4，变速箱4_2的动力输入端装有从动轮4-5，而主动轮4-4通过皮带与从动轮4-5传动连接。如图1、2、3所示，所述移动架座3的底部装有多个平行布置的横梁10，变速箱4-2布置在横梁10上而与移动架座3装连。通过调节横梁10的间距，再将变速箱4-2布置在横梁10上。如图2所示，为了便于调节喷枪6与加工件的水平距离，所述移动架座3上有呈对称布置的槽钢副11，所述支撑柱2-2是通过其底座12与槽钢副11经由螺钉13装连而定置在移动架座3上的。支撑住2-2通过底座12在槽钢副11内移动并经螺钉13紧固连接。如图1、2、4所示，为了便于安装喷枪6，所述喷枪安装座I是通过其所设的轴向内孔1-1与喷枪6的柱状轴头6-1相配装而安装喷枪6的，或者是喷枪安装座I与喷枪6面面配装用螺钉固定安装的。如图4所示，本技术使用前，将喷枪6卡装在喷枪安装座I的轴向内孔1-1内，导轨副5沿着机床的长度方向平行布置，并调节与机床适宜的水平间距，调节升降组件2的与支撑柱2-2相套接且互呈滑动配合的伸缩管2-1，定位套管2-3与伸缩管2-1和支撑柱2-2分别通过第一紧固螺钉7定位连接，调节喷枪6与陶瓷活塞杆直径相匹配的高度。本技术使用时，所述喷枪安装座I通过升降组件2装在移动架座3上，移动架座3通过行走轮组件8与导轨副5滑动配装，马达4-1的动力输出轴装有的主动轮通过皮带与变速箱4-2的动力输入端装有的从动轮4-5传动连接，变速箱4-2通过动力输出齿轮4-3与移动架座3底部装有的齿条9传动连接，使得移动架座3通过动力源4沿着机床的长度方向匀速移动，即可对陶瓷活塞杆实施表面陶瓷喷涂处理。本技术小试结果显示，不仅结构简单、体积小，且陶瓷喷涂质量好，以及便于操控，效果是十分满意的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷喷枪的移动装置，其特征在于：包括用来安装喷枪（6）的喷枪安装座（1）、升降组件（2）、移动架座（3）、动力源组件（4）和导轨副（5）；所述升降组件（2）包括伸缩管（2‑1）、支撑柱（2‑2）和定位套管（2‑3），所述伸缩管（2‑1）与支撑柱（2‑2）相套接且互呈滑动配合，定位套管（2‑3）与伸缩管（2‑1）和支撑柱（2‑2）分别通过第一紧固螺钉（7‑1）和第二紧固螺钉（7‑2）定位连接，喷枪安装座（1）装在伸缩管（2‑1）的顶部，支撑柱（2‑2）与移动架座（3）装连；所述移动架座（3）的底部有分开布置的行走轮组件（8），移动架座（3）通过行走轮组件（8）与导轨副（5）滚动配装，导轨副（5）的底部有齿条（9），而动力源组件（4）装在移动架座（3）上且与齿条（9）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建明，陈志方，
申请(专利权)人：常州兆邦液压成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32