转子冲片及电机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子冲片及由若干层转子冲片叠压装配而成的电机转子，所述转子冲片包括均匀设置在转子冲片主体上的若干个槽，每个槽为左右对称结构，其对称中心线沿着所述主体的径向设置，每个槽包含依次相连的顶部、头部、颈部、肩部、主体和底部，其中颈部加肩部的高度与主体的高度之比在1∶9与1∶5之间，头部的宽度与肩部的宽度之比在1∶2与1∶1.5之间，槽宽与齿宽之比在1∶1.2与1∶1之间。本实用新型专利技术优选定子／转子冲片槽数组合是72／58，顶部、头部、肩部和底部的外表面为平滑设计，项部与头部的连接部及颈部与肩部的连接部是以圆角平滑过渡的。本实用新型专利技术是针对变频调速三相异步电动机的专门设计，可以满足高效需求，能够降低电机成本，获得更好性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转子冲片，特别是一种用于三相异步电动机的转子冲片，还涉及一种电机转子。
技术介绍
现有技术中，用于电机工业中的转子冲片存在各种槽数(定子／转子)组合、及转子槽形。这些转子冲片在设计上至少具有如下缺点中的其中一项：(1)不是针对变频调速三相异步电动机的专门设计；(2)不是针对满足《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准GB18613—2012中G3或G2高效需求的专门设计；(3)不能使性价比达到最优。图1是现有技术中存在的各种转子槽示意图。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种用于变频调速三相异步电动机的转子冲片，以满足其高效需求，并降低电机成本，获得更好的性能。本技术提供的技术方案是：一方面，本技术实施例提供了一种转子冲片，包括设置在转子冲片主体上的若干个槽，每个槽为左右对称结构，其对称中心线沿着所述主体的径向设置，所述每个槽包含依次相连的顶部、头部、颈部、肩部、主体和底部，其中颈部加肩部的高度与主体的高度之比在1∶9与1∶5之间，头部的宽度与肩部的宽度之比在1∶2与1∶1.5之间。上述转子冲片的槽宽与齿宽之比在1∶1.2与1∶1之间。进一步地，其中颈部加肩部的高度与主体的高度之比为1∶7，头部的宽度与肩部的宽度之比为1∶1.7。进一步地，上述转子冲片的槽宽与齿宽之比为1∶1.135。优选地，上述颈部加肩部的高度为4.8mm，主体的高度为34mm，头部的宽度为4mm，肩部的宽度为6.8mm。优选地，上述槽宽为6.8mm，齿宽为7.72mm。进一步地，上述顶部、头部、肩部和底部的外表面是平滑的。进一步地，上述项部与头部的连接部及颈部与肩部的连接部是以圆钝角平滑过渡的。上述转子冲片主体上均匀设置有58个槽。另一方面，本技术实施例还提供了一种电机转子，其由若干层上述任一所述的转子冲片叠压装配而成。与现有技术相比，本技术带来的有益技术效果是：(1)本技术提供的转子冲片，包括均匀设置在转子冲片主体上的若干个槽，每个槽为左右对称结构，其对称中心线沿着所述主体的径向设置，每个槽包含依次相连的顶部、头部、颈部、肩部、主体和底部，优选颈部加肩部的高度为4.8mm，主体的高度为34mm，头部的宽度为4mm，肩部的宽度为6.8mm槽宽为6.8mm，齿宽为7.72mm。这样的设计是针对变频调速三相异步电动机的专门设计，可以满足高效需求，能够降低电机成本，获得更好性能。(2)本技术提供的转子冲片，槽的顶部、头部、肩部和底部的外表面为平滑设计，是为了减少转角处的气孔，防止组织疏松，并避免转子导条尖角放电。将槽的项部与头部的连接部及颈部与肩部的连接部设计为圆钝角结构，是为了增加转子齿的面积，降低转子的齿磁密，同时减少应力集中的现象，使冲片成形后更加平整。(3)本技术通过对变频调速三相异步电动机槽数、槽形及尺寸的设计，是兼顾电机电路、磁路以及冲压工具寿命性能而做的优化设计；大大降低了电机成本，尤其针对极数为4极(4P)，额定功率为90～200kW的电机；获得了更好的电机性能，提高了冲片冲压工具的寿命。附图说明参考附图本技术的实施例将被描述如下：图1是现有技术中存在的各种转子槽示意图；图2是根据本技术实施例的转子槽示意图；图3是根据本技术实施例的转子槽的尺寸示意图；图4是根据本技术实施例的转子冲片示意图。具体实施方式本技术提供的转子冲片可应用于变频调速三相异步电动机中，尤其是极数为4极，额定功率为90～200kW的电机。例如用在通风设备、鼓风机、压缩机、泵、机床、电梯及升降机，等等。实施例1本技术优选定子/转子冲片槽数组合是72／58，这是兼顾了电机电路、磁路以及冲压工具寿命后做出的最佳设计。因此以下以转子槽数是58个为例，针对本技术主旨进行的进一步实施例说明。当然本技术的保护范围不局限于72／58的电机，还可以是48／40的定子／转子冲片槽数组合，以及其它槽数组合。如图2至4所示，根据本技术实施例的转子冲片，包括均匀设置在转子冲片主体上的58个槽，每个槽为左右对称结构，其对称中心线沿着所述主体的径向设置，每个槽包含依次相连的项部1、头部2、颈部3、肩部4、主体5和底部6，其中颈部加肩部的高度h与主体的高度H之比在1∶9与1∶5之间，头部的宽度w(亦即头部直径)与肩部的宽度W(亦即肩部直径)之比在1∶2与1∶1.5之间，槽宽W与齿宽L之比在1∶1.2与1∶1之间。优选h：H=1∶7，w：W=1∶1.7，W：L=1∶1.135。具体地，本实施例提供的转子冲片，颈部加肩部的高度h为4.8mm，主体的高度H为34mm，头部的宽度w为4mm，肩部的宽度W为6.8mm，槽宽W为6.8mm，齿宽L为7.72mm。这样的设计是针对变频调速三相异步电动机的专门设计，可以满足高效需求，能够降低电机成本，获得更好性能。进一步地，为了减少转角处的气孔，防止组织疏松，并避免转子导条尖角放电，将槽的项部、头部、肩部和底部的外表面设计为平滑的。进一步地，为了增加转子齿的面积，降低转子的齿磁密，将槽的顶部与头部的连接部及颈部与肩部的连接部设计为以圆角平滑过渡，同时为了减少应力集中的现象，使冲片成形后更加平整，连接部采用圆钝角平滑过渡。兼顾电机电路、磁路以及冲压工具寿命的考虑，通过对槽数、槽形及尺寸的设计，提高了冲压工具的寿命；大大降低了电机成本，尤其针对4P、90～200kW的电机；获得了更好的电机性能。以上是关于本技术的最佳实施例设计。当然，本技术的保护范围远不止这些，例如将槽形设计为矩形，或者将平滑的钝角用锐角替换，这些替代性的方案也在本技术的保护范围之内，但这样不会使电机的性能达到最佳，在降低成本方面也不及以上所述。实施例2以定子/转子冲片槽数组合是48／40为例，进一步说明本技术的转子冲片尺寸。根据本实施例的转子冲片，槽形与实施例1完全相同，每个槽为左右对称结构，其对称中心线沿着所述主体的径向设置，每个槽包含依次相连的顶部、头部、颈部、肩部、主体和底部。本实施例提供的转子冲片，槽数及具体尺寸的设计与实施例1不同。本实施例包括均匀设置在转子冲片主体上的40个槽。具体尺寸如下设计：颈部加肩部的高度h为4.8mm，主体的高度H为34mm，...

【技术保护点】
一种转子冲片，包括设置在转子冲片主体上的若干个槽，每个槽为左右对称结构，其对称中心线沿着所述主体的径向设置，其特征在于，所述每个槽包含依次相连的顶部、头部、颈部、肩部、主体和底部，其中颈部加肩部的高度与主体的高度之比在1∶9与1∶5之间，头部的宽度与肩部的宽度之比在1∶2与1∶1.5之间。

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，包括设置在转子冲片主体上的若干个槽，每个槽为左右对
称结构，其对称中心线沿着所述主体的径向设置，其特征在于，所述每个槽包
含依次相连的顶部、头部、颈部、肩部、主体和底部，其中颈部加肩部的高度
与主体的高度之比在1∶9与1∶5之间，头部的宽度与肩部的宽度之比在1∶2与
1∶1.5之间。
2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述转子冲片的槽宽与齿
宽之比在1∶1.2与1∶1之间。
3.根据权利要求1或2所述的转子冲片，其特征在于，其中颈部加肩部的
高度与主体的高度之比为1∶7，头部的宽度与肩部的宽度之比为1∶1.7。
4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述转子冲片的槽宽与齿
宽之比为1∶1.135。
5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙军，仵均科，王辉，
申请(专利权)人：利莱森玛电机科技福州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35