电机轴密封圈压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机轴密封圈压接装置，装置包括立式布置的圆柱状定位杆沿其轴向移动，定位杆的下段杆身上套设有压环，压环和定位杆下端移动路径上设置托撑密封圈的托架，托架位于定位杆处于高位时的下方且上有托撑边，托撑边之间的空间间距小于密封圈的外圈直径，与托撑边紧邻的压环上的在托撑边间距方向上的实体边之间的尺寸小于托撑边对应部位之间的间距，压环处于高位时定位杆的下端位于托撑边上的密封圈的上方，压环处于低位时压环位于定位杆的下端的下方，压环上的在托撑边间距方向的错位方向上的实体边缘之间的尺寸至少大于密封圈的内圈直径，压接装置自动化程度高，装配效率高，其结构设计巧妙，避免压接过程中对密封圈产生的伤害。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电机轴密封圈压接装置，装置包括立式布置的圆柱状定位杆沿其轴向移动，定位杆的下段杆身上套设有压环，压环和定位杆下端移动路径上设置托撑密封圈的托架，托架位于定位杆处于高位时的下方且上有托撑边，托撑边之间的空间间距小于密封圈的外圈直径，与托撑边紧邻的压环上的在托撑边间距方向上的实体边之间的尺寸小于托撑边对应部位之间的间距，压环处于高位时定位杆的下端位于托撑边上的密封圈的上方，压环处于低位时压环位于定位杆的下端的下方，压环上的在托撑边间距方向的错位方向上的实体边缘之间的尺寸至少大于密封圈的内圈直径，压接装置自动化程度高，装配效率高，其结构设计巧妙，避免压接过程中对密封圈产生的伤害。【专利说明】电机轴密封圈压接装置
本技术涉及电机的生产设备
，特别涉及电机轴密封圈自动压接装置。
技术介绍
空调电机轴与空调压缩机装配后，为防止空调的水汽或者液态的水滴沿着转轴进入电机内，会在电机的轴伸端设置密封圈；密封圈为环形的弹性橡胶圈，在电机轴B紧邻电机外壳A位置处轴伸段设置有环形槽口 C(结合附图1、2、3)，密封圈就是套设在电机的环形槽口 C位置处实现定位的，密封圈装配好后在电机的轴身上再套设一个密封圈，就可以实现了电机轴的密封。现有技术中，电机轴轴伸端密封圈的装配完全依靠手工将密封圈一个个穿上并压到电机轴上的环形槽口位置处，这种装配方式存在压接不到位，生产效率低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机轴伸密封圈自动压接装置，能够有效减少人员操作，提高装配效率，降低人为因素造成的不合格率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为:一种电机轴密封圈压装装置，立式布置的圆柱状定位杆沿其轴向移动，定位杆的下段杆身上套设有压环，压环和定位杆下端移动路径上设置托撑密封圈的托架，托架位于定位杆处于高位时的下方，托架上有托撑边，托撑边之间的空间间距小于密封圈的外圈直径，与托撑边紧邻的压环上的在托撑边间距方向上的实体边之间的尺寸小于托撑边对应部位之间的间距，压环处于高位时定位杆的下端位于托撑边边上的密封圈的上方，压环处于低位时压环位于定位杆的下端的下方，压环上的在托撑边间距方向的错位方向上的实体边缘之间的尺寸至少大于密封圈的内圈直径。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果:将密封圈设置在托架的托撑边上，托撑边之间的空间间距小于密封圈的外圈直径，与托撑边紧邻的压环上的在托撑边间距方向上的实体边之间的尺寸小于托撑边对应部位之间的间距，这样压环在下压的过程中使得密封圈发生适当的变形并且被压离托撑边，而且压环上的在托撑边间距方向的错位方向上的实体边缘之间的尺寸至少大于密封圈的内圈直径，这样在压环的下移过程中始终可以压靠在密封圈的圈体上，确保密封圈能从托撑边上被压移并脱离，电机轴的轴伸端设置在托架的下部，利用套设在定位杆上的压环，压环压着密封圈且将密封圈压到电机轴靠近电机外壳上设置的环形槽口上，该种压接装置自动化程度高，可以有效减少人员操作，提高装配效率；压环与托架结构设计巧妙，可以有效避免压接过程中对密封圈产生的伤害。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的部分结构示意图；图4是本技术中的托架结构示意图；图5a至图5d分别为本技术实施例一中的滑块及定位销的结构示意图，导向杆的结构示意图，导向杆、滑块、定位销、压环装配时的结构示意图；图6a至图6b分别为本技术实施例二中的滑块及定位销的结构示意图，导向杆、滑块、定位销、压环装配时的结构示意图。【具体实施方式】结合附图，对本技术作进一步详细的说明:一种电机轴密封圈压装装置，立式布置的圆柱状定位杆20沿其轴向移动，定位杆20的下段杆身上套设有压环30，压环30和定位杆20下端移动路径上设置托撑密封圈I的托架40，托架40位于定位杆20处于高位时的下方，托架40上有托撑边41，托撑边41之间的空间间距小于密封圈I的外圈直径，与托撑边41紧邻的压环30上的在托撑边41间距方向上的实体边之间的尺寸小于托撑边41对应部位之间的间距；为便于理解，结合附图3所示，标号dl为密封圈I的外圈直径、d2为托撑边41之间的间距、d3为压环30上的在托撑边41间距方向上的实体边之间的尺寸、d4为密封圈I的内圈直径、d5为定位杆20下端部的直径、d6为托架40上的托撑边41上阶面412之间的间距(后文有详细介绍)。所述的与托撑边41紧邻的压环30上的在托撑边41间距方向上的实体边之间的尺寸(也就是d3)小于托撑边41对应部位之间的间距(也就是d2)，还可以理解或表述为托撑边41对应部位之间的间距大于压环30上的与托撑边41紧邻处之间的径向尺寸；也可以理解为在水平方向的投影中，压环30的周边与托撑边41之间是间隔开来的，此相邻关系应理解为托撑边41之间的间距确保压环30实体的上下移动留出空间，并且压环30下移过程中下压密封圈I使其适当变形并被压离托撑边41，所谓的适当变形应理解为密封圈I在托撑边41间距方向上的实体尺寸变小而下落并离开托撑边41，该适当变形过程中，密封圈I的本身性能应得以保持，而不应出现挤裂或刻伤的情况；所述的压环30处于高位时定位杆20的下端位于承托边41的上方，压环30处于低位时压环30位于定位杆20的下端的下方，压环30上的在托撑边41间距方向的错位方向上的实体边缘之间的尺寸至少大于密封圈I的内圈直径(也就是d5);这样，在压环30的下移过程中始终可以压靠在密封圈I的圈体上，确保密封圈I能从托撑边41上被压移并脱离；上述的压环30、定位杆20、托架40的托撑边41，其中所述定位杆20起到预穿密封圈I的作用，这样利用套设在定位杆20杆身的压环30的上下移动，将设置在托撑边41上的密封圈I压接到电机轴B上设置的环形槽口 C上，由于密封圈I为弹性的橡胶圈，设置在托撑边41上时，压环30上的在托撑边41间距方向上的实体边之间的尺寸d3小于托撑边41对应部位之间的间距d2，这样密封圈在下压的过程中有一个适当的变形，从而被压接到环形槽口 C上；该种压接方法自动化程度高，可以有效减少人员操作，提高装配效率；压环与托架结构设计巧妙，可以有效避免压接过程中对密封圈产生的伤害。具体的，结合附图5d所示，所述的压环30是由外壁为圆柱状柱壁切除两弓形部形成两个彼此平行、中心对称的平面状的直壁31而构成的，两直壁31分别与托撑边41邻近布置，上述的压环30上的在托撑边41间距方向上的实体边之间的尺寸d3就是指两直壁31之间的距离；在压环30的实际加工过程中，首先加工出个圆环，在圆环的外壁上沿其轴向铣出两个平面形成两个直壁31，所述两个直壁31沿着压环30轴芯对称布设，所述两个直壁31之间的距离略小于所述托撑边41之间的空间距离，所述压环30的下端面的几何中心处开设有通孔32，所述定位杆20穿设在通孔32内。进一步地，结合附图3和4，所述的托架40包括两个平行布置的杆件40a、40b，两杆件40a、40b的相对侧设置成台阶状，其台阶面构成托撑密封圈I的托撑边41，托撑边41的下阶面411之间的间距(也就是d2)大于密封圈I的内径d5，上阶面412之间的间距(也就是d6)与密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机轴密封圈压接装置，其特征在于：立式布置的圆柱状定位杆(20)沿其轴向移动，定位杆(20)的下段杆身上套设有压环(30)，压环(30)和定位杆(20)下端移动路径上设置托撑密封圈(1)的托架(40)，托架(40)位于定位杆(20)处于高位时的下方，托架(40)上有托撑边(41)，托撑边(41)之间的空间间距小于密封圈(1)的外圈直径，与托撑边(41)紧邻的压环(30)上的在托撑边(41)间距方向上的实体边之间的尺寸小于托撑边(41)对应部位之间的间距，压环(30)处于高位时定位杆(20)的下端位于托撑边(41)上的密封圈(1)的上方，压环(30)处于低位时压环(30)位于定位杆(20)的下端的下方，压环(30)上的在托撑边(41)间距方向的错位方向上的实体边缘之间的尺寸至少大于密封圈(1)的内圈直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董明俊，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34