一种用于大型设备平面加工的专用机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于大型设备平面加工的专用机床，包括机身和动力铣头，所述机身包括底座、固定在底座上的导轨、位于导轨上的滑块，所述动力铣头设置在滑块上，所述底座上固定有两条平行的导轨，所述滑块的下端设置有两个与所述导轨相匹配的凹槽，所述导轨穿过凹槽；所述底座上设置有与导轨平行的丝杆，所述滑块下端固定有与丝杆相匹配的丝母，丝杆穿过丝母，所述底座上还设置有驱动丝杆转动的丝杆电机；所述动力铣头在滑块上具有左右对调的两个固定位置。通过设置用于大型设备平面加工的专用机床，避免了大型设备的平面的人力打磨，节省了大量人工，降低了劳动强度，提高了大型设备的平面加工速度，提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于大型设备平面加工的专用机床，包括机身和动力铣头，所述机身包括底座、固定在底座上的导轨、位于导轨上的滑块，所述动力铣头设置在滑块上，所述底座上固定有两条平行的导轨，所述滑块的下端设置有两个与所述导轨相匹配的凹槽，所述导轨穿过凹槽；所述底座上设置有与导轨平行的丝杆，所述滑块下端固定有与丝杆相匹配的丝母，丝杆穿过丝母，所述底座上还设置有驱动丝杆转动的丝杆电机；所述动力铣头在滑块上具有左右对调的两个固定位置。通过设置用于大型设备平面加工的专用机床，避免了大型设备的平面的人力打磨，节省了大量人工，降低了劳动强度，提高了大型设备的平面加工速度，提高了加工精度。【专利说明】—种用于大型设备平面加工的专用机床
本技术属于铣削加工设备
，具体涉及一种用于大型设备平面加工的专用机床。
技术介绍
在港口做作业中，需要用到桥吊将集装箱吊起进行装卸作业，随着集装箱运输业的发展，桥吊也不断的升级，增加起重量、起升高度、前伸距离、提高装卸速度等，同时桥吊的体积的增大，所以组成桥吊的结构件体积也增大；同时对于有些结构件之间的结合面要求较高，所以必须保证结构件上结合面的加工精度。桥吊组装时，在横梁的两端需要连接两个连接座，每个连接座底部有两个面与横梁接触。为了桥吊组装后的性能，对于连接座底部的两个面以及横梁上的结合面的平面度有较高的要求，所以一般都通过铣床加工。但当横梁尺寸过大时，使得加工相当困难，例如某大型桥吊，横梁的尺寸达到3米高、30米长，使得横梁上四个结合面的加工较为困难，一是现有铣床的铣头高度达不到3米，二是横梁的尺寸太大，也不能进入车间；目前的解决办法就是通过人工打磨的方式进行加工横梁的结合面，由于每个结合面的面积也较大，长2.6米、宽1.6米，这样使得桥吊的制造工期延长、同时需要大量的人力、劳动强度也较大，由于多人同时工作，使得加工精度不易保证。
技术实现思路
本技术提供一种用于大型设备平面加工的专用机床，提高大型设备的平面加工速度，提高加工精度。为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案实现:一种用于大型设备平面加工的专用机床，包括机身和动力铣头，所述机身包括底座、固定在底座上的导轨、位于导轨上的滑块，所述动力铣头设置在滑块上，所述底座上固定有两条平行的导轨，所述滑块的下端设置有两个与所述导轨相匹配的凹槽，所述导轨穿过凹槽；所述底座上设置有与导轨平行的丝杆，所述滑块下端固定有与丝杆相匹配的丝母，丝杆穿过丝母，所述底座上还设置有驱动丝杆转动的丝杆电机；所述动力铣头在滑块上具有左右对调的两个固定位置，所述动力铣头包括位于一侧的铣刀和驱动铣刀旋转的铣刀电机。进一步，当所述专用机床工作时，所述专用机床固定在大型设备上。为了动力铣头在滑块上固定以及左右对调时拆卸方便，所述动力铣头包括底架，底架通过螺栓固定在滑块上。为了螺栓固定时的方便，在滑块上固定有多个螺栓，螺栓穿过压板与螺母配合，压板的前端位于所述底架上，压板的后端位于所述滑块上。或者，所述滑块上开设有若干与所述螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓穿过压板与螺纹孔配合，压板的前端位于所述底架上，压板的后端位于所述滑块上。为了固定后的牢固，所述压板的后端具有竖直向下的延伸部，所述延伸部的末端与所述滑块接触，所述延伸部的高度等于所述底架的高度。为了动力铣头左右对调时操作快速，所述底架的中心开设有转轴孔，所述滑块上固定有与转轴孔相匹配的转轴，转轴位于转轴孔内。为了使得所述动力铣头安装到滑块后的左右平衡，所述动力铣头与所述铣刀相对的一侧设置有配重块。为了清理导轨的表面，避免铁屑、杂质等进入凹槽与导轨的接触面，所述凹槽的前后两端都固定有毛毡，所述毛毡与导轨接触。为了减少滑块与导轨的磨损，所述凹槽与导轨之间设置有摩擦系数较低的导轨板，导轨板固定在凹槽内。进一步的，所述导轨板采用聚四氟乙烯材料。为了底座的牢固，所述底座具有底板、固定在底板上的四个竖板，所述导轨固定在两个所述竖板上。进一步的，所述竖板与底板上固定有若干竖向的肋板。为了保证专用机床加工的平面度，所述导轨的平面度小于或等于0.03mm。进一步的，所述导轨的长度为3600mm。 进一步的，所述丝杆的直径为35~50 mm。优选的，所述丝杆的直径为40mm。为了保证加工平面的精度，当所述铣刀转动一圈时，所述动力铣头的进刀量为0.15^0.2mm。优选的当所述统刀转动一圈时,所述动力统头的进刀量为0.17mm。本技术提供的用于大型设备平面加工的专用机床，通过在底座上固定两条平行的导轨，使得滑块在导轨上滑动时较稳定；通过在滑块的下端设置有两个与所述导轨相匹配的凹槽，进一步保证了滑块的稳定；从而保证了动力铣头运行中的稳定性；通过在底座上设置与导轨平行的丝杆、固定在滑块下端的丝母以及丝杆电机，使得启动丝杆电机后，通过丝杆的转动带动丝母前后移动，从而带动动力铣头沿导轨方向前后的移动；动力铣头在滑块上具有左右对调的两个固定位置，使得机身固定后，铣刀可以加工左右两侧的两个平面，节省了机身重新固定的时间，加快了加工速度，并且便于保证左右两侧的两个平面处于同一水平面；通过设置用于大型设备平面加工的专用机床，避免了大型设备的平面的人力打磨，节省了大量人工，降低了劳动强度，提高了大型设备的平面加工速度，提高了加工精度。结合附图阅读本技术的【具体实施方式】后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所提出的用于大型设备平面加工的专用机床的一个实施例的结构示意图；图2为图1的缩小后的俯视结构示意图；图3为图2中A区域的局部放大结构示意图；图4为图2中B-B向剖视结构示意图；图5为图4中C区域的局部放大结构示意图；图6为图1的后视结构示意图；图7为图1中将动力铣头左右对调后的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1-7，是本技术所提出的用于大型设备平面加工的专用机床的一个实施例，用于大型设备平面加工的专用机床包括机身I和动力铣头2，机身I包括底座11、固定在底座11上的导轨12、位于导轨12上的滑块13，动力铣头2设置在滑块13上，底座11上固定有两条平行的导轨12，滑块13的下端设置有两个与导轨12相匹配的凹槽131，导轨12穿过凹槽131 ;在底座11上设置有与导轨12平行的丝杆111，滑块13下端固定有与丝杆111相匹配的丝母，丝杆111穿过丝母，在底座11上还设置有驱动丝杆111转动的丝杆电机112 ;动力铣头2在滑块13上具有左右对调的两个固定位置，动力铣头2包括位于一侧的铣刀21和驱动铣刀21旋转的铣刀电机22。通过设置用于大型设备平面加工的专用机床，避免了大型设备的平面的人力打磨，节省了大量人工，降低了劳动强度，提高了大型设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型设备平面加工的专用机床，包括机身和动力铣头，所述机身包括底座、固定在底座上的导轨、位于导轨上的滑块，所述动力铣头设置在滑块上，其特征在于，所述底座上固定有两条平行的导轨，所述滑块的下端设置有两个与所述导轨相匹配的凹槽，所述导轨穿过凹槽；所述底座上设置有与导轨平行的丝杆，所述滑块下端固定有与丝杆相匹配的丝母，丝杆穿过丝母，所述底座上还设置有驱动丝杆转动的丝杆电机；所述动力铣头在滑块上具有左右对调的两个固定位置，所述动力铣头包括位于一侧的铣刀和驱动铣刀旋转的铣刀电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，李永刚，周俊克，
申请(专利权)人：青岛港国际股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37