一种起子杆加工机的料杆自动输送装置制造方法及图纸

一种起子杆加工机的料杆自动输送装置,本实用新型专利技术为了解决现有起子杆加工机存在自动化程度低，生产效率不高的缺陷。技术方案要点：特征包括机架和安装在机架上的进料器和送料器，进料器由连接逐根出料的震动装置的接料槽、作倾斜布置的排料板和与排料板下边的料杆座构成，送料器由机架上的同步带轮、同步带轮上的同步皮带、机架上与同步带轮驱动配合的动力机、滑动在机架上与同步皮带连接的送料座，送料座上与料杆座的料杆通槽配合的送料推杆、与送料座配合的位置开关构成，料杆通槽的出口与起子杆加工机的加工夹紧装置配合，位置开关与控制电路作信号连接，动力机的控制端与控制电路作控制连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种起子杆加工机的料杆自动输送装置,本技术为了解决现有起子杆加工机存在自动化程度低，生产效率不高的缺陷。技术方案要点：特征包括机架和安装在机架上的进料器和送料器，进料器由连接逐根出料的震动装置的接料槽、作倾斜布置的排料板和与排料板下边的料杆座构成，送料器由机架上的同步带轮、同步带轮上的同步皮带、机架上与同步带轮驱动配合的动力机、滑动在机架上与同步皮带连接的送料座，送料座上与料杆座的料杆通槽配合的送料推杆、与送料座配合的位置开关构成，料杆通槽的出口与起子杆加工机的加工夹紧装置配合，位置开关与控制电路作信号连接，动力机的控制端与控制电路作控制连接。【专利说明】 一种起子杆加工机的料杆自动输送装置
本技术涉及一种起子杆加工机的配套设备，特别是一种起子杆加工机的料杆自动输送装置。
技术介绍
现有的起子杆加工机，料杆输送给起子杆加工机的加工夹紧装置一般采用手动或半自动输送方式，造成加工机的自动化程度低，生产效率不高。
技术实现思路
为了克服现有起子杆加工机存在的自动化程度低，生产效率不高的问题，本技术的目的是提供一种改进的起子杆加工机的料杆自动输送装置，可以克服现有技术的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种起子杆加工机的料杆自动输送装置，其特征在于:包括机架和安装在机架上的进料器和送料器，其中进料器由一端连接逐根出料的震动装置另一端连接排料板上边的接料槽、作倾斜布置的排料板和与排料板下边连接的料杆座构成，送料器由转动配合在机架上的同步带轮、套设在同步带轮上的同步皮带、安装固定在机架上并与同步带轮作驱动配合的动力机、滑动配合在机架上并与同步皮带连接的送料座，一头固定在送料座上另一头与料杆座的料杆通槽配合的送料推杆、和设置在机架的送料座运动路径上与送料座配合的位置开关构成，料杆座上的料杆通槽的出口与起子杆加工机的加工夹紧装置配合，位置开关与起子杆加工机的控制电路作信号连接，动力机的控制端与起子杆加工机的控制电路作控制连接。上述技术方案所述的动力机可以是油马达、步进电机或伺服电机等。上述技术方案所述的滑动配合在机架上的送料座可以是滑动配合在机架的直线滑槽上。上述技术方案所述的与动力机作驱动配合的同步带轮可以是安装固定在动力机的驱动轴上。上述技术方案所述的位置开关可以是机械开关或电子开关。上述技术方案所述的位置开关可以包括送料退停开关、第一次送料停止开关、第二次送料停止开关和送料进停开关等。上述技术方案所述的动力机是油马达的，其控制端可以是油马达的电液压油泵。上述技术方案所述转动配合在机架上的同步带轮，可以是直接转动配合在机架上，也可以是间接转动配合在机架上。本技术的有益效果是:由于本技术的技术方案通过其各工作机构的协同配合，再通过起子杆加工机的控制电路的有序控制，能够实现从逐根出料的震动装置到起子杆加工机的加工夹紧装置之间的料杆全自动逐根准确输送，且技术方案的结构完善、传送的可靠度高，所以可以大大提高起子杆加工机自动化程度和生产效率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。【专利附图】【附图说明】图1是的本技术一种实施方式的局部剖视示意图，并是与起子杆加工机的加工夹紧装置配合的示意图。图2是图1的A-A剖视放大示意图。图中:1、机架；2、进料器；3、送料器；4、排料板；5、排料板上边；6、接料槽；7、排料板下边；8、料杆座；9和10、同步带轮；11、同步皮带；12、动力机；13、送料座；14、料杆通槽；15、送料推杆；16、位置开关(送料退停开关)；17、料杆通槽的出口 ；18、起子杆加工机的加工夹紧装置；19、直线滑槽；20、第一次送料停止开关；21、第二次送料停止开关；22、送料进停开关。【具体实施方式】参照图1?图2，本起子杆加工机的料杆自动输送装置，其特征在于:包括机架I和安装在机架I上的进料器2和送料器3，其中进料器I由一端连接逐根出料的震动装置另一端连接排料板4上边5的接料槽6、作倾斜布置的排料板4和与排料板4下边7连接的料杆座8构成，送料器3由转动配合在机架I上的同步带轮9和10、套设在同步带轮9和10上的同步皮带11、安装固定在机架I上并与同步带轮10作驱动配合的动力机12、滑动配合在机架I上并与同步皮带11连接的送料座13，一头固定在送料座13上另一头与料杆座13的料杆通槽14配合的送料推杆15、和设置在机架I的送料座13运动路径上与送料座13配合的位置开关16等构成,料杆座13上的料杆通槽14的出口 17与起子杆加工机的加工夹紧装置18配合，位置开关16等与起子杆加工机的控制电路作信号连接，动力机12的控制端与起子杆加工机的控制电路作控制连接。另外，动力机12为油马达，其控制端是油马达的电液压油泵(未示出)，由电液压油泵与起子杆加工机的控制电路作控制连接；滑动配合在机架I上的送料座13是滑动配合在机架I上的直线滑槽19上；与动力机12作驱动配合的同步带轮10是安装固定在动力机12的驱动轴上，即是间接转动配合在机架I上的；位置开关16包括送料退停开关16、第一次送料停止开关20、第二次送料停止开关21和送料进停开关22。使用时，切好长度尺寸的若干起子杆的料杆，倒入逐根出料的震动装置后，通过震动装置的震动作用，料杆被逐根先后送入接料槽6 ;料杆23等逐根通过接料槽6进入排料板4上边5，沿排料板4排成一列向下滚动至排料板4下边7，然后其第一根落入料杆座13的料杆通槽14内；这时动力机12启动，通过同步带轮9、10和同步皮带11，驱动送料座13往右运动，送料座13上的送料推杆15配合进料杆通槽14，将第一根料杆推出料杆通槽14的出口 17，送给起子杆加工机的加工夹紧装置18 ;然后送料座13往左运动后退，当送料推杆15退出料杆座13的料杆通槽14时，排料板4上的第二根料杆落入料杆座13的料杆通槽14内；在第一根料杆加工完成后，送料座13又往右运动，将第二根料杆送给起子杆加工机的加工夹紧装置18 ;以此往复进行，实现自动送料过程；送料退停开关16、第一次送料停止开关20、第二次送料停止开关21和送料进停开关22是分别用来限定送料座13运动的送料后止位置、第一次送料的等待位置、第二次起送料的等待位置和送料前止位置，以实现与 起子杆加工机的起子杆加工进行精确配合。【权利要求】1.一种起子杆加工机的料杆自动输送装置，其特征在于:包括机架和安装在机架上的进料器和送料器，其中进料器由一端连接逐根出料的震动装置另一端连接排料板上边的接料槽、作倾斜布置的排料板和与排料板下边连接的料杆座构成，送料器由转动配合在机架上的同步带轮、套设在同步带轮上的同步皮带、安装固定在机架上并与同步带轮作驱动配合的动力机、滑动配合在机架上并与同步皮带连接的送料座，一头固定在送料座上另一头与料杆座的料杆通槽配合的送料推杆、和设置在机架的送料座运动路径上与送料座配合的位置开关构成，料杆座上的料杆通槽的出口与起子杆加工机的加工夹紧装置配合，位置开关与起子杆加工机的控制电路作信号连接，动力机的控制端与起子杆加工机的控制电路作控制连接。2.按权利要求1所述的起子杆加工机的料杆自动输送装置，其特征是所述转动配合在机架上的同步带轮是直接转动配合在机架上或者是间接转动配合在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起子杆加工机的料杆自动输送装置,其特征在于：包括机架和安装在机架上的进料器和送料器，其中进料器由一端连接逐根出料的震动装置另一端连接排料板上边的接料槽、作倾斜布置的排料板和与排料板下边连接的料杆座构成，送料器由转动配合在机架上的同步带轮、套设在同步带轮上的同步皮带、安装固定在机架上并与同步带轮作驱动配合的动力机、滑动配合在机架上并与同步皮带连接的送料座，一头固定在送料座上另一头与料杆座的料杆通槽配合的送料推杆、和设置在机架的送料座运动路径上与送料座配合的位置开关构成，料杆座上的料杆通槽的出口与起子杆加工机的加工夹紧装置配合，位置开关与起子杆加工机的控制电路作信号连接，动力机的控制端与起子杆加工机的控制电路作控制连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勉生，
申请(专利权)人：刘勉生，
类型：新型
国别省市：广东;44