冲压电机刷盒左壳的级进模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压电机刷盒左壳的级进模，包括上模组、下模组，上模组的上安装板上沿进料方向依次设有第一、第二、第三裁切冲头以及第一、第二、第三、第四、第五折弯冲头，第一、第三裁切冲头位于冲压模沿进料方向的左侧端，第二裁切冲头位于冲压模沿进料方向的右侧端，第一、第三裁切冲头与第二裁切冲头之间沿横向留有间隔距离，下模组的下模板上沿进料方向依次设有第一、第二、第三裁切模腔以及第一、第二、第三、第四、第五折弯入子分别与第一、第二、第三裁切冲头以及第一、第二、第三、第四、第五折弯冲头相对应。它生产效率高、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冲压电机刷盒左壳的级进模，包括上模组、下模组，上模组的上安装板上沿进料方向依次设有第一、第二、第三裁切冲头以及第一、第二、第三、第四、第五折弯冲头，第一、第三裁切冲头位于冲压模沿进料方向的左侧端，第二裁切冲头位于冲压模沿进料方向的右侧端，第一、第三裁切冲头与第二裁切冲头之间沿横向留有间隔距离，下模组的下模板上沿进料方向依次设有第一、第二、第三裁切模腔以及第一、第二、第三、第四、第五折弯入子分别与第一、第二、第三裁切冲头以及第一、第二、第三、第四、第五折弯冲头相对应。它生产效率高、制造成本低。【专利说明】冲压电机刷盒左壳的级进模
本技术涉及级进模领域，特别是涉及一种冲压电机刷盒左壳的级进模。
技术介绍
随着工业的发展，电机的使用量越来越大，相应地，电机刷盒的需求量也越来越大。465电机刷盒由左壳和左壳组成，目前，465电机刷盒左壳在工业生产中通常采用的模具是单工序冲压模，先下料，然后采用多个冲床、多套模具依次完成裁切、折弯、抽牙等各个工序，这种模具不能采用带料连续生产，生产效率低，并且耗费大量人力物力，增加了制作成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种冲压电机刷盒左壳的级进模，它生产效率高、制造成本低。本技术的目的是这样实现的:一种冲压电机刷盒左壳的级进模，包括上模组、下模组，上模组的上模座上设有排列呈矩形的四个导向套，所述下模组的下模座上设有四个导向柱分别与四个导向套相对应，各导向柱与所对应的导向套之间分别设有滚珠导套，滚珠导套的内壁过盈配合在导向柱上，滚珠导套的滚珠与导向套的内壁接触，所述上模座的上部固定上盖板，上模座的下部固定上安装板，上安装板上竖向滑动配合有排列成矩形的四个等高套，各等高套的下部固定连接脱料板，各等高套与上盖板之间分别设置压缩弹簧，上模座上设有用于安装各压缩弹簧的安装孔，所述上安装板上沿进料方向依次设有第一、第二、第三裁切冲头以及第一、第二、第三、第四、第五折弯冲头，其中，第一、第三裁切冲头位于冲压模沿进料方向的左侧端，分别用于裁切电机刷盒左壳左下部、左上部的余料，第二裁切冲头位于冲压模沿进料方向的右侧端，第二裁切冲头呈U形，用于裁切电机刷盒左壳右部的余料，第一、第三裁切冲头与第二裁切冲头之间沿横向留有间隔距离，使电机刷盒不脱离带料，第一折弯冲头用于折弯成型电机刷盒左壳两侧的折边呈45°，第二折弯冲头用于折弯成型电机刷盒左壳两侧的折边呈90°，第三折弯冲头用于折弯成型电机刷盒左壳中部的凹槽呈45°，第四折弯冲头用于折弯成型电机刷盒左壳中部的凹槽呈90°，第五折弯冲头位于冲压模沿进料方向的左侧，用于折弯成型电机刷盒左壳该侧的翻边呈90°，所述脱料板上分别设有供第一、第二、第三裁切冲头以及第一、第二、第三、第四、第五折弯冲头穿过的过孔，所述下模座的上方设置下模板，下模板上沿进料方向依次设有第一、第二、第三裁切模腔以及第一、第二、第三、第四、第五折弯入子，第一、第二、第三裁切模腔以及第一、第二、第三、第四、第五折弯入子分别与第一、第二、第三裁切冲头以及第一、第二、第三、第四、第五折弯冲头相对应。所述上安装板上设有用于对电机刷盒左壳两侧折边抽牙的抽牙冲头组，抽牙冲头组沿进料方向依次为打孔冲头、预抽牙冲头、抽牙冲头，抽牙冲头组位于第四折弯冲头与第五折弯冲头之间。所述上安装板上设有用于对电机刷盒左壳的五个折弯处打筋的五个打筋冲头，五个打筋冲头位于折弯冲头组的排列顺序之前。所述五个打筋冲头位于裁切冲头组的排列顺序之前，所述下模板上设有五个打筋镶件分别与五个打筋冲头对应。所述下模板上设有若干用于顶起带料的顶料销。所述上安装板上沿进料方向依次设有导正孔冲头、导正销，导正销的数量为多个，各导正销对应各个工位，所述下模板上设有若干导正孔与导正孔冲头、导正销对应。所述上安装板上设有切断冲头，切断冲头位于折弯冲头组排列顺序之后。由于采用了上述方案，导向柱与所对应的导向套之间设有滚珠导套，滚珠导套的内壁过盈配合在导向柱上，滚珠导套的滚珠与导向套的内壁接触，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，摩擦系数低。上安装板上立设有多个等高套，合模时，方便模板及工件安装。上安装板上沿进料方向依次设有裁切冲头、折弯冲头，下模板上沿进料方向依次设有裁切模腔、折弯入子，所述裁切冲头用于裁切电机刷盒左壳的余料，所述折弯冲头用于折弯成型出电机刷盒左壳的外形，在一套模具上既可以连续加工电机刷盒左壳，生产效率高、制造成本低。上安装板上设有用于对电机刷盒左壳两侧折边抽牙的抽牙冲头组，抽牙冲头组沿进料方向依次为打孔冲头、预抽牙冲头、抽牙冲头，分三次抽牙成型，提高抽牙质量。上安装板上设有用于对电机刷盒左壳的五个折弯处打筋的五个打筋冲头，下模板上设有五个打筋镶件分别与五个打筋冲头对应，打筋冲头与打筋镶件配合将电机刷盒左壳的五个折弯处的厚度打薄，便于后续折弯成型加工。下模板上设有若干用于顶起带料的顶料销，防止带料与下模板接触，便于输送带料，且便于折弯成型。上安装板上沿进料方向依次设有导正孔冲头、导正销，导正销的数量为多个，各导正销对应各个工位，所述下模板上设有若干导正孔与导正孔冲头、导正销对应，使本技术的定位精度更高。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为下模的结构示意图；图3为图2的A-A剖视示意图；图4为上模的结构示意图；图5为图4的B-B剖视示意图；图6为第一折弯工序示意图；图7为第二折弯工序示意图；图8为第三折弯工序示意图；图9为第四折弯工序示意图；图10为第五折弯工序示意图；图11为打孔工序示意图；图12为预抽牙工序示意图；图13为抽牙工序示意图；图14为电机刷盒的结构示意图；图15为图14的俯视示意图。附图中，I为导向套,2为导向柱,3为滚珠导套,4为上盖板,5为上模座,6为上安装板，7为脱料板，8为等高套，9为压缩弹簧，10为第一裁切冲头，11为第二裁切冲头，12为第三裁切冲头，13为第一折弯冲头，14为第二折弯冲头，15为第三折弯冲头，16为第四折弯冲头，17为第五折弯冲头，18为电机刷盒左壳，181为折边，182为凹槽，183为翻边，19为下模板，20为下模座，21为第一裁切模腔，22为第二裁切模腔，23为第三裁切模腔，24为第一折弯入子，25为第二折弯入子，26为第三折弯入子，27为第四折弯入子，28为第五折弯入子，29为打孔冲头，30为预抽牙冲头，31为抽牙冲头，32为打筋冲头，33为打筋键件，34为顶料销，35为导正孔，36为切断冲头，37为切断模腔，38为打孔模镶件，39为预抽牙冲杆，40为抽牙冲杆。【具体实施方式】参见图1至图15，为冲压电机刷盒左壳的级进模的一种实施例，包括上模组、下模组，上模组的上模座上设有排列呈矩形的四个导向套1，所述下模组的下模座上设有四个导向柱2分别与四个导向套相对应，各导向柱与所对应的导向套之间分别设有滚珠导套，各导向柱2与所对应的导向套I之间设有滚珠导套3，滚珠导套3的内壁过盈配合在导向柱2上，滚珠导套3的滚珠与导向套I的内壁接触，形成导向。所述上模座的上部固定上盖板4，上模座5的下部固定上安装板6，上盖板4、上模座5、上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压电机刷盒左壳的级进模，包括上模组、下模组，上模组的上模座上设有排列呈矩形的四个导向套，所述下模组的下模座上设有四个导向柱分别与四个导向套相对应，其特征在于，所述上模座的上部固定上盖板，上模座的下部固定上安装板，上安装板上竖向滑动配合有排列成矩形的四个等高套，各等高套的下部固定连接脱料板，各等高套与上盖板之间分别设置压缩弹簧，上模座上设有用于安装各压缩弹簧的安装孔，所述上安装板上沿进料方向依次设有第一、第二、第三裁切冲头以及第一、第二、第三、第四、第五折弯冲头，其中，第一、第三裁切冲头位于冲压模沿进料方向的左侧端，分别用于裁切电机刷盒左壳左下部、左上部的余料，第二裁切冲头位于冲压模沿进料方向的右侧端，第二裁切冲头呈U形，用于裁切电机刷盒左壳右部的余料，第一、第三裁切冲头与第二裁切冲头之间沿横向留有间隔距离，使电机刷盒不脱离带料，第一折弯冲头用于折弯成型电机刷盒左壳两侧的折边呈45°，第二折弯冲头用于折弯成型电机刷盒左壳两侧的折边呈90°，第三折弯冲头用于折弯成型电机刷盒左壳中部的凹槽呈45°，第四折弯冲头用于折弯成型电机刷盒左壳中部的凹槽呈90°，第五折弯冲头位于冲压模沿进料方向的左侧，用于折弯成型电机刷盒左壳该侧的翻边呈90°，所述脱料板上分别设有供第一、第二、第三裁切冲头以及第一、第二、第三、第四、第五折弯冲头穿过的过孔，所述下模座的上方设置下模板，下模板上沿进料方向依次设有第一、第二、第三裁切模腔以及第一、第二、第三、第四、第五折弯入子，第一、第二、第三裁切模腔以及第一、第二、第三、第四、第五折弯入子分别与第一、第二、第三裁切冲头以及第一、第二、第三、第四、第五折弯冲头相对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小燕，
申请(专利权)人：四川秦渝机电有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51