一种镁钙尖晶石耐火砖及制备方法，所述的镁钙尖晶石耐火砖,它主要由86-95%的镁钙砂、4-9%镁铝尖晶石以及1-5%石蜡按照重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成；具体的制备方法包括如下步骤：a）粉碎原料，主要是对镁钙砂和镁铝尖晶石进行单独粉碎，或在选购粉末或颗粒状镁铝尖晶石的基础上，仅对镁钙砂进行单独粉碎处理；b)混合原料，先按比例将镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合，加热温度在75-85℃，经过充分搅拌混合后，再按比例加入石蜡，再次充分搅拌，然后冷却至60-70℃后出料；c）成型，将混合料放入成型模腔中加压成型；d)高温烧成，至少在窑炉内1500℃高温下，经过至少16小时的烧成制成成品；e）成品出窑；它具有能耗低，低成本，轻质，耐高温，高效节能，使用寿命长等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，所述的镁钙尖晶石耐火砖,它主要由86-95%的镁钙砂、4-9%镁铝尖晶石以及1-5%石蜡按照重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成；具体的制备方法包括如下步骤：a）粉碎原料，主要是对镁钙砂和镁铝尖晶石进行单独粉碎，或在选购粉末或颗粒状镁铝尖晶石的基础上，仅对镁钙砂进行单独粉碎处理；b)混合原料，先按比例将镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合，加热温度在75-85℃，经过充分搅拌混合后，再按比例加入石蜡，再次充分搅拌，然后冷却至60-70℃后出料；c）成型，将混合料放入成型模腔中加压成型；d)高温烧成，至少在窑炉内1500℃高温下，经过至少16小时的烧成制成成品；e）成品出窑；它具有能耗低，低成本，轻质，耐高温，高效节能，使用寿命长等特点。【专利说明】
本专利技术涉及的是，属于耐火砖及制备
。
技术介绍
工业窑炉是工业生产中的主要能耗设备，现有技术中，用于各种窑炉内衬的隔热材料主要有耐火纤维、Al2O3-SiO2系轻质耐火材料及氧化铝空心球砖等，其中耐火纤维和Al2G3-Sio2系轻质耐火材料主要用于中低温的工业窑炉环境；而氧化铝空心球砖则大量用于1600°C以上的高温窑炉中。所述的氧化铝空心球砖的制造工艺需经历三次能耗过程，这三次能耗过程造成了大量的能源消耗，因而制造成本高，而且氧化铝空心球砖的密度较大，蓄热能力较强，同时传热速率较快，散热损失大，因而使用于窑炉中，将增大窑炉的热量损耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能耗低，低成本，轻质，耐高温，高效节能，使用寿命长的镁钙尖晶石耐火砖及制备方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的镁钙尖晶石耐火砖，它由镁钙砂、镁铝尖晶石以及石蜡按照下述重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成； 镁钙砂86-95% 镁铝尖晶石4-9%石腊1_5% 上述配比以百分之百为准。本专利技术优选的技术方案是:92%镁钙砂，6%镁铝尖晶石以及2%石蜡。—种如上所述镁钙尖晶石耐火砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤: a)粉碎原料，主要是对镁钙砂和镁铝尖晶石进行单独粉碎，或在选购粉末或颗粒状镁铝尖晶石的基础上，仅对镁钙砂进行单独粉碎处理； b)混合原料，先按比例将镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合，加热温度在75-850C，经过充分搅拌混合后，再按比例加入石蜡，再次充分搅拌，然后冷却至60-70°C后出料； c)成型,将混合料放入成型模腔中加压成型； d)高温烧成，至少在窑炉内1500°C高温下，经过至少16小时的烧成制成成品； e)成品出窑。本专利技术更进一步的方案是: 步骤a)中，对镁钙砂的粉碎制成规格为5-8mm、3-5mm、l_3mm、O-1mm以及小于0.088mm的镁钙砂粒或粉末，对镁招尖晶石进行粉碎或外购的规格为小于0.088mm ；步骤b)中，先将规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm镁钙砂粒或粉末混合搅拌2-5分钟，再将规格小于0.088的镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合12-18分钟，再按比例加入石蜡混合搅拌12-18分钟，出料； 步骤d)中，加压成型后的混合料被送入窑炉后分三段加热烧成，第一段为预热段，温度从600加热到1000°C，并保持时间在12-15小时；第二段为烧成段，烧成温度在1500°C以上，时间为16-20小时；第三段为冷却段，从烧成温度自然冷却到200°C，在包括保持温度时间共为26-30小时。本专利技术属于对现有技术的一种改进，它具有能耗低，低成本，轻质，耐高温，高效节能，使用寿命长等特点。【具体实施方式】下面将结合具体实施例对本专利技术作详细的介绍:本专利技术所述的镁钙尖晶石耐火砖，它由镁钙砂、镁铝尖晶石以及石蜡按照下述重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成； 镁钙砂86-95% 镁铝尖晶石4-9%石腊1_5% 上述配比以百分之百为准。一种如上所述镁钙尖晶石耐火砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤: a)粉碎原料，主要是对镁钙砂和镁铝尖晶石进行单独粉碎，或在选购粉末或颗粒状镁铝尖晶石的基础上，仅对镁钙砂进行单独粉碎处理； b)混合原料，先按比例将镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合，加热温度在75-850C，经过充分搅拌混合后，再按比例加入石蜡，再次充分搅拌，然后冷却至60-70°C后出料； c)成型，将混合料放入成型模腔中加压成型； d)高温烧成，至少在窑炉内1500°C高温下，经过至少16小时的烧成制成成品； e)成品出窑。本专利技术更进一步的方案是: 步骤a)中，对镁钙砂的粉碎制成规格为5-8mm、3-5mm、l_3mm、O-1mm以及小于0.088mm的镁钙砂粒或粉末，对镁招尖晶石进行粉碎或外购的规格为小于0.088mm ； 步骤b)中，先将规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm镁钙砂粒或粉末混合搅拌2-5分钟，再将规格小于0.088的镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合12-18分钟，再按比例加入石蜡混合搅拌12-18分钟，出料； 步骤d)中，加压成型后的混合料被送入窑炉后分三段加热烧成，第一段为预热段，温度从600加热到1000°C，并保持时间在12-15小时；第二段为烧成段，烧成温度在1500°C以上，时间为16-20小时；第三段为冷却段，从烧成温度自然冷却到200°C，在包括保持温度时间共为26-30小时。实施例1:本专利技术所述的镁钙尖晶石耐火砖，它由镁钙砂、镁铝尖晶石以及石蜡按照下述重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成:92%镁钙砂，6%镁铝尖晶石以及2%石蜡。一种镁钙尖晶石耐火砖的制备方法，它包括如下步骤: a)粉碎原料，主要是对镁钙砂和镁铝尖晶石进行单独粉碎，或在选购粉末或颗粒状镁铝尖晶石的基础上，仅对镁钙砂进行单独粉碎处理；对镁钙砂的粉碎制成规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-l_以及小于0.088mm的镁钙砂粒或粉末,对镁招尖晶石进行粉碎或外购的规格为小于0.088mm ； b)混合原料，先按比例将镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合，加热温度在75-85°C，经过充分搅拌混合后，再按比例加入石蜡，再次充分搅拌，然后冷却至60-70°C后出料； 更为具体的是:先将规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm镁|丐砂粒或粉末混合搅拌2_5分钟，再将规格小于0.088的镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合12-18分钟，再按比例加入石蜡混合搅拌12-18分钟，出料； c)成型,将混合料放入成型模腔中加压成型； d)高温烧成，至少在窑炉内1500°C高温下，经过至少16小时的烧成制成成品；更为具体的是:加压成型后的混合料被送入窑炉后分三段加热烧成，第一段为预热段，温度从600加热到1000°C，并保持时间在14小时；第二段为烧成段，烧成温度在1500°C以上，时间为18小时；第三段为冷却段，从烧成温度自然冷却到200°C，在包括保持温度时间共为28小时。实施例2本专利技术所述的镁钙尖晶石耐火砖，它由镁钙砂、镁铝尖晶石以及石蜡按照下述重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成；86%镁钙砂，9%镁铝尖晶石以及5%石蜡。一种镁钙尖晶石耐火砖的制备方法，它包括如下步骤: a)粉碎原料，主本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁钙尖晶石耐火砖，其特征在于:它由镁钙砂、镁铝尖晶石以及石蜡按照下述重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成；镁钙砂 86‑95%镁铝尖晶石 4‑9%石蜡 1‑5%上述配比以百分之百为准。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚学章，姚忠海，姚阿根，
申请(专利权)人：德清广能耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。