一种耐烧蚀的电磁继电器触点及制造方法技术

本发明专利技术属于电力设备生产领域，具体是指一种耐烧蚀的电磁继电器触点及制造方法。其特征在于本发明专利技术的原料为铜、钨，制备步骤为：称量；破碎、研磨；混合、搅拌；熔炼；浇铸；切削；磨抛。根据本发明专利技术制备的电磁继电器触点具有优良的耐烧蚀能力，使得电磁继电器在工作过程中，产生的电弧火花不会烧损触点表面，从而能够延长触点的使用寿命，保障电磁继电器工作的可靠性和稳定性。本发明专利技术可用于电力设备生产领域，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于电力设备生产领域，具体是指。其特征在于本专利技术的原料为铜、钨，制备步骤为：称量；破碎、研磨；混合、搅拌；熔炼；浇铸；切削；磨抛。根据本专利技术制备的电磁继电器触点具有优良的耐烧蚀能力，使得电磁继电器在工作过程中，产生的电弧火花不会烧损触点表面，从而能够延长触点的使用寿命，保障电磁继电器工作的可靠性和稳定性。本专利技术可用于电力设备生产领域，具有广阔的应用前景。【专利说明】
本专利技术涉及电力设备领域，具体是指。
技术介绍
电磁继电器是一种电子控制器件，在电路中能够起到自动调节、自动化控制、安全保护、转换电路等作用，在工业自动化、汽车、电子、信息技术、供电、机械制造等很多领域具有广泛应用。电磁继电器一般由电磁铁、衔铁、弹簧片、触点等组成，其中，触点是非常重要的组成部分，它的性能对电磁继电器能否正常发挥功能具有重要影响。目前，继电器的触点主要是由铜制造，有的为了降低接触电阻，还在铜的表面镀了一层银薄膜。铜的熔点为1080°C，银的熔点只有960°C。电磁继电器在工作过程中，触点的两部分一动、静触点经常会进行分、合动作。在二者分、合的瞬间，经常会引起电弧放电，产生火花，而且火花的温度比铜和银的熔点都高，所以很容易烧损触点表面，这样就会大大降低触点的使用寿命，严重影响电磁继电器工作的可靠性和稳定性。为了克服上述缺点，需要采取一定的措施，提高电磁继电器触点的耐烧蚀能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是开发一种耐烧蚀的电磁继电器触点，使得电磁继电器在工作过程中，触点不会被电弧烧蚀。本专利技术的特征是在触点的原料中加入了一定含量的高熔点金属——鹤，经过称量、破碎、研磨、混合、搅拌、熔炼、浇铸、切削、磨抛工艺制造电磁继电器触点。 本专利技术的制备方法为: 1.电磁继电器触点的生产原料及配比: 铜:80-95% 鹤:5-20% 各组分含量之和为100%。2.电磁继电器触点的制造工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为2200°C，保温2-30小时； (5)将合金液倒入铸型中进行浇铸，自然冷却到室温，得到坯料； (6)将坯料进行切削、磨抛，得到最终的产品。本专利技术的有益效果:在本专利技术中，在电磁继电器触点的原料中加入了一定含量的钨，钨的熔点高达3400°C，具有很好的抗烧蚀能力，因此，根据本专利技术制备的电磁继电器触点具有优良的耐烧蚀能力，使得电磁继电器在工作过程中，产生的电弧火花不会烧损触点表面，从而能够延长触点的使用寿命，保障电磁继电器工作的可靠性和稳定性。本专利技术可用于电力设备生产领域，具有广阔的应用前景。本专利技术使用的原料来源广泛，均为市场上常见的工业原料，价格低廉。在制备工艺方面，本专利技术的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。综上所述，本专利技术具有较高的实用性和推广应用价值。【专利附图】【附图说明】: 图1是电磁继电器触点的制备工艺流程图。【具体实施方式】: 实施例1:按图1所示，电磁继电器触点的生产原料及配比: 铜:80% 钨:20% 电磁继电器触点的制造工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为2200°C，保温30小时； (5)将合金液倒入铸型中进行浇铸，自然冷却到室温，得到坯料； (6)将坯料进行切削、磨抛，得到最终的产品。实施例2:按图1所示，电磁继电器触点的生产原料及配比: 铜:85% 钨:15% 电磁继电器触点的制造工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为2000°C，保温25小时； (5)将合金液倒入铸型中进行浇铸，自然冷却到室温，得到坯料； (6)将坯料进行切削、磨抛，得到最终的产品。 实施例3:按图1所示，电磁继电器触点的生产原料及配比: 铜:90% 钨:10% 电磁继电器触点的制造工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1800°C，保温22小时； (5)将合金液倒入铸型中进行浇铸，自然冷却到室温，得到坯料； (6)将坯料进行切削、磨抛，得到最终的产品。实施例4:按图1所示，电磁继电器触点的生产原料及配比: 铜:92% 钨:8% 电磁继电器触点的制造工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1700°C，保温20小时； (5)将合金液倒入铸型中进行浇铸，自然冷却到室温，得到坯料； (6)将坯料进行切削、磨抛，得到最终的产品。【权利要求】1.一种耐烧蚀的电磁继电器触点，其特征在于，其原料为铜、钨，其重量化学组成为:铜:80-95%，钨:5-20%，各组分含量之和为100%。2.根据权利要求1所述的电磁继电器触点的制备方法，其特征在于它由下述步骤实现: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为2200°C，保温2-30小时； (5)将合金液倒入铸型中进行浇铸，自然冷却到室温，得到坯料； (6)将坯料进行切削、磨抛，得到最终的产品。【文档编号】H01H11/04GK103943383SQ201410194709【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日 【专利技术者】由伟, 姬玉媛, 刘亚秀 申请人:由伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐烧蚀的电磁继电器触点，其特征在于，其原料为铜、钨，其重量化学组成为：铜：80‑95%，钨：5‑20%，各组分含量之和为100%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：由伟，姬玉媛，刘亚秀，
申请(专利权)人：由伟，
类型：发明
国别省市：河北;13