本实用新型专利技术提供一种进刀装置，包括滑板、刀具转动装置、杠杆机构和气缸；刀具转动装置设置在滑板上，滑板安装在导轨上，滑板通过杠杆机构与气缸铰接，杠杆机构在气缸的驱动下带动滑板在导轨上运动。本实用新型专利技术的进刀装置，通过杠杆的原理，把气缸驱动波浪式的串动运动比例缩小，得到平稳的驱动效果，在轻切削的应用中，成本低，切削端面质量好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种进刀装置，包括滑板、刀具转动装置、杠杆机构和气缸；刀具转动装置设置在滑板上，滑板安装在导轨上，滑板通过杠杆机构与气缸铰接，杠杆机构在气缸的驱动下带动滑板在导轨上运动。本技术的进刀装置，通过杠杆的原理，把气缸驱动波浪式的串动运动比例缩小，得到平稳的驱动效果，在轻切削的应用中，成本低，切削端面质量好。【专利说明】进刀装置
本技术涉及切削设备领域，尤其涉及一种进刀装置。
技术介绍
对于铝等软质材料的切削加工，在切削量少的情况下，切削机构可用气缸实现进刀。现有技术方案气缸是直接连接在刀具转动装置上，驱动刀具转动装置进刀及退刀。由于气体的压缩量大，气缸内气体流量不均匀，气缸驱动刀具进刀过程，在轴向切削力及运动阻力的作用下，进刀的速度出现波浪式的串动，即忽快忽慢。特别是切削到最后位置，由于进刀速度的突变，出现明显的变形。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本技术的目的在于提供一种进刀装置，通过杠杆的原理，把气缸驱动波浪式的串动运动比例缩小，使得进刀和退刀平稳。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种进刀装置，包括滑板、刀具转动装置、杠杆机构和气缸；所述刀具转动装置设置在所述滑板上，所述滑板安装在导轨上，所述滑板通过所述杠杆机构与所述气缸铰接，所述杠杆机构在所述气缸的驱动下带动所述滑板在所述导轨上运动。在其中一个实施例中，所述杠杆机构包括杠杆、转动轴和滑板连接板；所述转动轴作为所述杠杆的支点，所述杠杆的第一端与所述滑板连接板的第一端铰接，所述杠杆的第二端与所述气缸的第一端铰接，所述滑板连接板的第二端固定在滑板上，所述气缸的第二端铰接在气缸安装座上；在所述气缸的驱动下，所述杠杆能够绕所述转动轴转动，进而带动所述滑板在所述导轨上往复运动。在其中一个实施例中，所述杠杆的第一端的铰接处与所述转动轴之间的距离为LI，所述杠杆的第二端的铰接处与所述转动轴之间的距离为L2，其中，L2>L1。在其中一个实施例中，所述L2与所述LI的比值范围在3:1至10:1之间。在其中一个实施例中，所述L2与所述LI的比值为4:1或5:1。在其中一个实施例中，所述刀具转动装置包括电机和刀具，所述刀具与所述电机的轴连接，所述电机带动所述刀具转动。在其中一个实施例中，所述导轨的数量为两条，两条所述导轨平行，间隔设置。在其中一个实施例中，所述的进刀装置还包括底座平台，所述导轨、气缸安装座和转动轴均固定在所述底座平台上。本技术的有益效果是:本技术的进刀装置，通过杠杆的原理，把气缸驱动波浪式的串动运动比例缩小，得到平稳的驱动效果，在轻切削的应用中，成本低，切削端面质量好。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的进刀装置一实施例的立体示意图；图2为图1所示进刀装置的俯视示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术的进刀装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和图2，本技术的进刀装置一实施例包括滑板7、刀具转动装置、杠杆机构和气缸3 ;刀具转动装置设置在滑板7上，滑板7安装在导轨6上，导轨6的数量为两条，两条导轨6平行，间隔设置。滑板7通过杠杆机构与气缸3铰接，杠杆机构在气缸3的驱动下带动滑板7在导轨6上运动。刀具转动装置包括电机9和刀具8，刀具8与电机9的轴连接，电机9带动刀具8转动。杠杆机构包括杠杆13、转动轴12和滑板连接板11，转动轴12作为杠杆13的支点，杠杆13的第一端(图中的前端)与滑板连接板11的第一端(图中的左端)铰接，杠杆13的第二端(图中的后端)与气缸3的第一端(图中的左端)铰接，滑板连接板11的第二端(图中的右端)固定在滑板7上，气缸3的第二端(图中的右端)通过第三铰链5铰接在气缸安装座4上；导轨6、气缸安装座4和转动轴12均固定在底座平台上1，方便加工操作。在气缸3的驱动下，杠杆13能够绕转动轴12转动，进而带动滑板7在导轨6上往复运动。气缸3退回，驱动杠杆13把刀具转动装置顶出，实现刀具8进刀；气缸3顶出，驱动杠杆13把刀具转动装置退回，实现退刀。其中，杠杆13的第一端的铰接处与转动轴12之间的距离为LI，杠杆的第二端的铰接处与转动轴12之间的距离为L2，即第一铰链2与转动轴12之间的距离为L2，第二铰链10与转动轴12之间的距离为LI，其中，L2>L1。L2与LI的比值大小直接影响进刀效果，L2与LI的比值越大，驱动刀具转动装置的力越大，越有利于克服加工刀具的切削及运动阻力。由于L2大于LI，刀具转动装置的驱动速度比气缸3的运动速度要慢,上述比值越大,刀具8的进退速度就越慢。所以L2与LI的比值越大，相当把气缸3运动时波浪式串动缩小，刀具转动装置的运动越平稳，克服由于进刀忽快忽慢引起的加工变形。实际应用根据使用要求选择L2与LI的比值，根据实验得知，L2与LI的比值范围在于3:1至10:1之间，刀具运动较平稳，优选地，L2与LI的比值为4:1或5:1。以上实施例的进刀装置，通过杠杆的原理，把气缸驱动波浪式的串动运动比例缩小，得到平稳的驱动效果，在轻切削的应用中，成本低，切削端面质量好。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【权利要求】1.一种进刀装置，其特征在于: 包括滑板、刀具转动装置、杠杆机构和气缸； 所述刀具转动装置设置在所述滑板上，所述滑板安装在导轨上，所述滑板通过所述杠杆机构与所述气缸铰接，所述杠杆机构在所述气缸的驱动下带动所述滑板在所述导轨上运动。2.根据权利要求1所述的进刀装置，其特征在于: 所述杠杆机构包括杠杆、转动轴和滑板连接板； 所述转动轴作为所述杠杆的支点，所述杠杆的第一端与所述滑板连接板的第一端铰接，所述杠杆的第二端与所述气缸的第一端铰接，所述滑板连接板的第二端固定在滑板上，所述气缸的第二端铰接在气缸安装座上； 在所述气缸的驱动下，所述杠杆能够绕所述转动轴转动，进而带动所述滑板在所述导轨上往复运动。3.根据权利要求2所述的进刀装置，其特征在于: 所述杠杆的第一端的铰接处与所述转动轴之间的距离为LI，所述杠杆的第二端的铰接处与所述转动轴之间的距离为L2，其中，L2>L1。4.根据权利要求3所述的进刀装置，其特征在于: 所述L2与所述LI的比值范围在3:1至10:1之间。5.根据权利要求3所述的进刀装置，其特征在于: 所述L2与所述LI的比值为4:1或5:1。6.根据权利要求1所述的进刀装置，其特征在于: 所述刀具转动装置包括电机和刀具，所述刀具与所述电机的轴连接，所述电机带动所述刀具转动。7.根据权利要求2-6任一项所述的进刀装置，其特征在于: 所述导轨的数量为两条，两条所述导轨平行，间隔设置。8.根据权利要求7所述的进刀装置，其特征在于: 还包括底座平台，所述导轨、气缸安装座和转动轴均固定在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种进刀装置，其特征在于： 包括滑板、刀具转动装置、杠杆机构和气缸； 所述刀具转动装置设置在所述滑板上，所述滑板安装在导轨上，所述滑板通过所述杠杆机构与所述气缸铰接，所述杠杆机构在所述气缸的驱动下带动所述滑板在所述导轨上运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德强，杨俊明，罗务曲，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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