一种镗刀制造技术

技术编号:10238824 阅读:126 留言:0更新日期:2014-07-19 07:19
本发明专利技术涉及一种镗刀。它包括刀杆和刀具,刀杆的左端为锥体,锥体与镗床主轴孔的锥体配合,锥体的轴心有内螺纹孔,与镗床主轴的连杆通过公制螺纹连接,起到拉紧作用,刀杆的右端为肩台轴,肩台轴、的右端分别有径向的左右刀具固定孔,左右刀具固定孔、内分别固定左右镗刀。它结构简单,能实现对超出设备加工范围以外的孔径进行加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种镗刀。它包括刀杆和刀具,刀杆的左端为锥体,锥体与镗床主轴孔的锥体配合,锥体的轴心有内螺纹孔,与镗床主轴的连杆通过公制螺纹连接,起到拉紧作用,刀杆的右端为肩台轴,肩台轴、的右端分别有径向的左右刀具固定孔,左右刀具固定孔、内分别固定左右镗刀。它结构简单,能实现对超出设备加工范围以外的孔径进行加工。【专利说明】—种镗刀
本专利技术涉及一种刀具,特别是一种铣床镗孔用的镗刀。
技术介绍
电机底座是在焊接完成后再进行两孔的孔径加工的,为了保证其孔径与底座底面的平行度和两孔之间的同轴度,必须先经过钳工划线,并预钻孔后在进行镗削加工,由于两孔之间的中心距超出了设备行程加工的范围,给机加工带来很大困难。传统的加工方法是将两孔径一次性加工完成,这样加工出来的工件同轴度好,精度高。但由于两孔间的中心距超出了设备的加工范围,现有设备无法完成加工任务。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点,本专利技术提供一种镗刀,它结构简单,能实现对超出设备加工范围以外的孔径进行加工。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:它包括刀杆和刀具,刀杆的左端为锥体,锥体与镗床主轴孔的锥体配合,锥体的轴心有内螺纹孔,与镗床主轴的连杆通过公制螺纹连接,起到拉紧作用,刀杆的右端为肩台轴,肩台轴、的右端分别有径向的左右刀具固定孔,左右刀具固定孔、内分别固定左右镗刀。本专利技术具有下列优点:1、能实现对超出设备加工范围以外的孔径进行加工,保证加工后两孔径之间的同轴度范围在0.05mm以内;2、加工效率高,加工范围宽;3、设备改造投资小,且改造后不影响原铣床的加工性能。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本本专利技术进一步说明。图1为本专利技术剖视图。【具体实施方式】如图1所示,本专利技术包括刀杆和刀具,刀杆的左端为锥体2,锥体2与镗床主轴孔的锥体配合,锥体2的轴心有内螺纹孔1,与镗床主轴的连杆通过公制螺纹连接,起到拉紧作用,刀杆的右端为肩台轴4、6,肩台轴4、6的右端分别有径向的左右刀具固定孔9、8,左右刀具固定孔9、8内分别固定左右镗刀5、7。所述的锥体2与肩台轴4、6的交界处有比锥体2大端直径大的凹槽3,凹槽3与镗床的凸块相配合形成硬性连接。【权利要求】1.一种镗刀,包括刀杆和刀具,其特征在于:刀杆的左端为锥体(2),锥体(2)与镗床主轴孔的锥体配合,锥体(2)的轴心有内螺纹孔(I),与镗床主轴的连杆通过公制螺纹连接,起到拉紧作用,刀杆的右端为肩台轴(4、6),肩台轴(4、6)的右端分别有径向的左右刀具固定孔(9、8),左右刀具固定孔(9、8)内分别固定左右镗刀(5、7)。2.根据权利要求1所述的镗刀,其特征在于:所述的锥体(2)与肩台轴(4、6)的交界处有比锥体(2)大端直径大的凹槽(3),凹槽(3)与镗床的凸块相配合形成硬性连接。【文档编号】B23B27/00GK103920896SQ201410162623【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日 【专利技术者】李国文 申请人:新兴铸管股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗刀,包括刀杆和刀具,其特征在于:刀杆的左端为锥体(2),锥体(2)与镗床主轴孔的锥体配合,锥体(2)的轴心有内螺纹孔(1),与镗床主轴的连杆通过公制螺纹连接,起到拉紧作用,刀杆的右端为肩台轴(4、6),肩台轴(4、6)的右端分别有径向的左右刀具固定孔(9、8),左右刀具固定孔(9、8)内分别固定左右镗刀(5、7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李国文
申请(专利权)人:新兴铸管股份有限公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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