一种废钨粉的高效回收方法技术

一种废钨粉的高效回收方法，涉及一种废钨粉回收。提供可提高钨回收率和生产效率，可解决废钨粉粉尘带来的环境污染、钨损失及安全隐患等问题的一种废钨粉的高效回收方法。1)将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠混合，得混合料；2)将混合料进行成型处理，压制成圆柱体形混合料；3)将步骤2)得到的圆柱体形混合料装入层级式静态炉的各装料盘中，并装入层级式静态炉的预热区中；4)在层级式静态炉的预热区对圆柱体形混合料进行预热；5)将预热后的装料盘转移至层级式静态炉的反应区进行反应，使圆柱体形混合料逐层剥离成钨酸钠为主的混合物；6)将步骤5)得到的钨酸钠为主的混合物放入溶解槽中溶解，得钨酸钠溶液。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及一种废钨粉回收。提供可提高钨回收率和生产效率，可解决废钨粉粉尘带来的环境污染、钨损失及安全隐患等问题的。1)将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠混合，得混合料；2)将混合料进行成型处理，压制成圆柱体形混合料；3)将步骤2)得到的圆柱体形混合料装入层级式静态炉的各装料盘中，并装入层级式静态炉的预热区中；4)在层级式静态炉的预热区对圆柱体形混合料进行预热；5)将预热后的装料盘转移至层级式静态炉的反应区进行反应，使圆柱体形混合料逐层剥离成钨酸钠为主的混合物；6)将步骤5)得到的钨酸钠为主的混合物放入溶解槽中溶解，得钨酸钠溶液。【专利说明】
本专利技术涉及一种废钨粉回收，尤其是涉及。
技术介绍
传统的废钨粉回收处理中，是将粉末状废钨粉先经过氧化转化为氧化钨，再将氧化钨通过碱溶的方法形成钨酸盐。这样不仅工序复杂，而且效率很低，废钨粉的氧化率通常在50%以下，未被氧化的钨粉需要再次通过其他方法进行回收处理。同时，由于直接处理的是粉状废钨粉，导致环境中粉尘非常大，难以较彻底的收集，也造成钨的大量损失。而收尘系统在收集因氧化反应而有一定温度的钨粉时，也难以避免钨粉燃烧、爆炸的事故发生。多年来，国内外各种回收处理废钨粉的方法中，包括上述的氧化法，还有苏打烧结法、锌熔法、浸出研磨法等，都存在工序繁杂、钨回收率低、粉尘带来的环境污染和钨损失等问题。中国专利CN203380171U公开一种钨粉或碳化钨粉的粉尘回收系统，包括设有抽风装置的粉尘收集管道，所述粉尘收集管道的出口端连接沉降装置，沉降装置内贮存去离子水，所述沉降装置设有迂回式的排气通道。该系统有效避免了回收粉尘脏化，保证了粉尘洁净回收；使水膜与尘气充分接触，所得含尘水杂质低，只需沉降并干燥处理便可循环利用，回收率大大 提高；防止了管道生锈导致其它杂质的搀和，解决了设备自洁问题；使得收尘效率大大提闻；同时该收尘系统运行稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供可提高钨回收率和生产效率，可解决废钨粉粉尘带来的环境污染、钨损失及安全隐患等问题的。本专利技术包括以下步骤:I)将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠混合，得混合料；2)将混合料进行成型处理，压制成圆柱体形混合料；3)将步骤2)得到的圆柱体形混合料装入层级式静态炉的各装料盘中，并装入层级式静态炉的预热区中；4)在层级式静态炉的预热区对圆柱体形混合料进行预热；5)将预热后的装料盘转移至层级式静态炉的反应区进行反应，使圆柱体形混合料逐层剥离成钨酸钠为主的混合物；6)将步骤5)得到的钨酸钠为主的混合物放入溶解槽中溶解，得钨酸钠溶液。在步骤I)中，所述废钨粉、焦炭、碳酸氢钠的质量比可为100: (10~20): (50~75)，优选100: (12~13): (60~65);所述将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠混合可采用混料器混合。在步骤2)中，所述圆柱体形混合料的直径可为3~5cm，长度可为5~8cm。在步骤4)中，所述预热的时间可为I~1.5h。在步骤5)中，所述反应的温度可为900~950°C，反应的时间可为3~7h。所得钨酸钠溶液可根据需要转为钨制品，例如仲钨酸铵等制品。所述溶解的过程是最简单的一个过程，只需将反应后形成的钨酸钠混合物倒入装有水的溶解槽里进行搅拌即可。本专利技术将废钨粉先经过与焦炭、碳酸氢钠的优化组配并充分混合后压制成型，再将成型后的废钨粉在层级式静态炉中自行进行化学反应，并直接转换为钨酸钠这种最常见且易继续处理的钨酸盐。所述混料器为通用混料设备，主要作用是将按优化比例进行组配的废钨粉、焦炭、碳酸氢钠进行充分均匀的混合。所述压制的设备可采用通用静压压制设备，主要作用为将混合后废钨粉压制成型。所述层级式静态炉的主要作用是将压制成型的废钨粉进行预热并使之自行进行化学反应并直接转化为钨酸钠。其主要设有反应区、抽风机和预热区，通过抽风机对反应区的顶层进行抽风，可以使得空气流从反应区的底部顺畅地、逐层地流向顶部，提供给反应区中各装料盘层所需的热量和氧气。同时将剩余热量输送之预热区，对其中压制成型的废钨粉进行预热。本专利技术提供了一种废钨粉高效回收处理的新技术，该方法创新地利用了将废钨粉与碳酸氢钠、焦炭按比例优化组配并压制成型的工艺方法，使得工序非常简洁，钨回收率大幅度提高，解决粉末状废钨粉处理时所带来的环境污染、钨损失、安全隐患等问题，本专利技术对鹤钥行业中相关处理有很闻的借鉴和推广意义。本专利技术具有以下突出优点:一是采用层级式静态炉，使得在抽风机作用下能量和氧气能得到充分的传递和利用并对剩余热量进行再次使用，节约能耗，提高反应效率。二是反应区中的滚动轴层会带动其上方对应的装料盘层前后往复运动，使得装料盘中的圆柱体形混合料不停翻滚和抖动，加快了化学反应的进程，同时使得随着反应的进行，所述圆柱体形混合料逐层脱落下沉，确保了化学反应的彻底进行。三是预热区的设计使得余热得到充分的利用，提高了热能利用效率的同时进一步缩短反应区中化学反应所需的升温时间。四是层级式静态炉因为处理的是将粉末状废钨粉、焦炭、碳酸氢钠压制成型后的圆柱体形混合料，而且反应区处于抽风机作用下的密闭负压环境，所以能够确保基本没有粉尘对环境进行污染，也极大地减少了钨的损失。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例的层级式静态炉结构示意图。【具体实施方式】以下实施例将结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术包括以下步骤:I)将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠混合，得混合料；所述废钨粉、焦炭、碳酸氢钠的质量比为100: (10~20): (50~75)，优选100: (12~13): (60~65);所述将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠混合采用混料器混合。2)将混合料进行成型处理，压制成圆柱体形混合料；所述圆柱体形混合料的直径为3~5cm,长度为5~8cm。3)将步骤2)得到的圆柱体形混合料装入层级式静态炉的各装料盘中，并装入层级式静态炉的预热区中；4)在层级式静态炉的预热区对圆柱体形混合料进行预热；所述预热的时间为I~1.5h。5)将预热后的装料盘转移至层级式静态炉的反应区进行反应，使圆柱体形混合料逐层剥离成钨酸钠为主的混合物；所述反应的温度为900~950°C，反应的时间为3~7h。6)将步骤5)得到的钨酸钠为主的混合物放入溶解槽中溶解，得钨酸钠溶液。图1给出本专利技术实施例的层级式静态炉结构示意图。层级式静态炉I由预热区和反应区组成。反应区底部为启动加热层，再逐级往上依次为滚动轴层一、装料盘层一、滚动轴层二、装料盘层二、滚动轴层三、装料盘层三、滚动轴层四、装料盘层四、滚动轴层五、装料盘层五、顶层；预热区底部为热交换层一，再逐级往上依次为装料盘层一、热交换层二、装料盘层二、热交换层三、装料盘层三。抽风机2通过风管连接层级式静态炉I的反应区顶层和预热区热交换层一。风管3通过法兰连接方式连接层级式静态炉I反应区的顶层与抽风机2进口、抽风机2出口与层级式静态炉I预热区热交换层一、热交换层二、热交换层三。将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠按优化比例组配后投入混料器中进行充分均匀混合，确保三种物料的充分接触，利于化学反应的充分快速进行；将混合好的废钨粉投入压制设备进行压制成型，形成有一定强度的圆柱体形混合料，直径3~5cm,长度5~8cm,这是实现高效回收的关键，能够使得后续的化学反应因逐层、滚动进行而迅速、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废钨粉的高效回收方法，其特征在于包括以下步骤：1)将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠混合，得混合料；2)将混合料进行成型处理，压制成圆柱体形混合料；3)将步骤2)得到的圆柱体形混合料装入层级式静态炉的各装料盘中，并装入层级式静态炉的预热区中；4)在层级式静态炉的预热区对圆柱体形混合料进行预热；5)将预热后的装料盘转移至层级式静态炉的反应区进行反应，使圆柱体形混合料逐层剥离成钨酸钠为主的混合物；6)将步骤5)得到的钨酸钠为主的混合物放入溶解槽中溶解，得钨酸钠溶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宾权，孟庆军，祝小明，潘志鹏，胡庆民，
申请(专利权)人：厦门嘉鹭金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35