用于轴承滚动体的输送机构制造技术

用于轴承滚动体的输送机构，包括呈一定间距设置的第一导轮、第二导轮和动力机构，由动力机构驱动第一导轮和第二导轮同步同向转动，在第一导轮和第二导轮之间托起整齐排列的滚动体，通过第一导轮和第二导轮的转动带动滚动体向前移动，其中第一导轮外表面设有螺旋状卡槽，螺旋状卡槽的螺距大于被传送滚动体的长度。该机构结构简单，输送流畅，不会出现输送过程中滚动体堆积现象。通过在传动辊外表面设置螺旋状卡槽，且设置螺旋状卡槽的螺距大于被传送滚动体的长度，实现输送过程中任意两个滚动体之间间距不会太大变化，对后续的检测精度和检测效率有很大的提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于轴承滚动体的输送机构，包括呈一定间距设置的第一导轮、第二导轮和动力机构，由动力机构驱动第一导轮和第二导轮同步同向转动，在第一导轮和第二导轮之间托起整齐排列的滚动体，通过第一导轮和第二导轮的转动带动滚动体向前移动，其中第一导轮外表面设有螺旋状卡槽，螺旋状卡槽的螺距大于被传送滚动体的长度。该机构结构简单，输送流畅，不会出现输送过程中滚动体堆积现象。通过在传动辊外表面设置螺旋状卡槽，且设置螺旋状卡槽的螺距大于被传送滚动体的长度，实现输送过程中任意两个滚动体之间间距不会太大变化，对后续的检测精度和检测效率有很大的提高。【专利说明】用于轴承滚动体的输送机构
本技术涉及轴承滚动体传送领域，具体的说是一种用于轴承滚动体的输送机构。
技术介绍
目前，在轴承滚动体加工行业经常要采用图像检测设备，以检测加工后的滚动体是否达到合格的标准，该类设备必然少不了前部的输送过程，常规的输送机构一般为动力机构带动两个传动辊，通过两个传动辊的相对运动带动其上的滚动体移动至要求位置，由于现有输送机构设计不尽完善，也就带来如下缺陷:在输送过程中，滚动体移动并不是很顺畅，容易出现传动辊一端的滚动体堆积，另一端滚动体稀疏，给后续检测带来极大不便。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用于轴承滚动体的输送机构，该机构结构简单，输送流畅，不会出现输送过程中滚动体堆积现象。本技术所采用的技术方案是:用于轴承滚动体的输送机构，包括呈一定间距设置的第一导轮、第二导轮和动力机构，由动力机构驱动第一导轮和第二导轮同步同向转动，在第一导轮和第二导轮之间托起整齐排列的滚动体，通过第一导轮和第二导轮的转动带动滚动体向前移动，其中第一导轮外表面设有螺旋状卡槽，螺旋状卡槽的螺距大于被传送滚动体的长度。所述第二导轮外表面设有螺旋状凸起，该螺旋状凸起的凸起位置与第一导轮上螺旋状卡槽的凹陷位置相对应。所述第一导轮和第二导轮，均有一动力机构驱动的动力轴和套设在动力轴外表面的套筒组成，动力轴和套筒固定连接。所述的套筒，其外圆周面具有锥度；其材质的硬度要小于被传送滚动体的硬度。还设有工件排序机构，该工件排序机构的下料口位于第一导轮和第二导轮的上方。所述的工件排序机构由收集盘和拨料轮组成，拨料轮设置在收集盘的下料口处，通过拨料轮将圆锥滚子排列成一定规律并输送。所述的工件排序机构为振动盘或者漏斗式振盘。本技术的有益效果是:该机构结构简单，输送流畅，不会出现输送过程中滚动体堆积现象。通过在传动辊外表面设置螺旋状卡槽，且设置螺旋状卡槽的螺距大于被传送滚动体的长度，实现输送过程中任意两个滚动体之间间距不会太大变化，对后续的检测精度和检测效率有很大的提闻。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术【具体实施方式】结构示意图。图中标记:1、第一导轮，101、螺旋状卡槽，2、第二导轮，201、螺旋状凸起，3、动力机构，4、间距调整机构，5、收集盘，6、拨料轮。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，用于轴承滚动体的输送机构，包括呈一定间距设置的第一导轮1、第二导轮2和动力机构3,由动力机构3驱动第一导轮I和第二导轮2同步同向转动,在第一导轮I和第二导轮2之间托起整齐排列的滚动体，通过第一导轮I和第二导轮2的转动，其上的滚动体在360°自转并向前移动，其中第一导轮I外表面设有螺旋状卡槽101，螺旋状卡槽101的螺距大于被传送滚动体的长度，传动过程中，滚动体被依次排序后掉落至螺旋状卡槽101内，通过导轮的旋转带动滚动体移动。上文所述的第一导轮1、第二导轮2部件名称仅仅是为了便于区分而命名，并不是对部件本身的限定。进一步优化该技术方案，所述第二导轮2外表面设有螺旋状凸起201，该螺旋状凸起201的凸起位置与第一导轮I上螺旋状卡槽101的凹陷位置相对应，此结构更好的使得两个导轮带动滚动体向前移动。本技术，所述第一导轮I和第二导轮2，均有一动力机构驱动的动力轴和套设在动力轴外表面的套筒组成，动力轴通过套筒固定连接在一起，所述的套筒，其外圆周面具有一定锥度，该锥度的大小可以根据输送滚子类型的不同合理确定；为了保证传送过程中滚动体表面不被划伤，该套筒选用材质的硬度要小于被传送滚动体的硬度。为使得该输送机构可传送多种规格的滚子，可采用如下结构:所述的第一导轮I和第二导轮2，其中第一导轮I为固定导轮，第二导轮2为可调式导轮，第二导轮2与间距调整机构201相连，通过控制间距调整机构201来实现调整第一导轮I和第二导轮2之间的间距，从而适应不同规格的圆锥滚子的驱动。本技术，还可以设有工件排序机构，该工件排序机构的下料口位于第一导轮I和第二导轮2的上方，所述的工件排序机构由收集盘5和拨料轮6组成，拨料轮6设置在收集盘5的下料口处，通过拨料轮6将圆锥滚子排列成一定规律并输送；同时该工件排序机构也可以采用市售的振动盘或者漏斗式振盘。本技术，不仅可以传送圆锥滚子，也可以传送圆柱滚子，通过上文的描述，本领域的技术人员可以将该装置应用于轴承滚动外观体检测设备、尺寸检测以及探伤设备等坐寸ο【权利要求】1.用于轴承滚动体的输送机构，包括呈一定间距设置的第一导轮(I)、第二导轮(2)和动力机构(3),由动力机构(3)驱动第一导轮(I)和第二导轮(2)同步同向转动,在第一导轮(I)和第二导轮(2)之间托起整齐排列的滚动体，通过第一导轮(I)和第二导轮(2)的转动带动滚动体向前移动，其特征在于:其中第一导轮(I)外表面设有螺旋状卡槽(101)，螺旋状卡槽(101)的螺距大于被传送滚动体的长度。2.根据权利要求1所述的用于轴承滚动体的输送机构，其特征在于:所述第二导轮(2)外表面设有螺旋状凸起(201)，该螺旋状凸起(201)的凸起位置与第一导轮(I)上螺旋状卡槽(101)的凹陷位置相对应。3.根据权利要求1或2所述的用于轴承滚动体的输送机构，其特征在于:所述第一导轮(I)和第二导轮(2)，均有一动力机构驱动的动力轴和套设在动力轴外表面的套筒组成，动力轴和套筒固定连接。4.根据权利要求3所述的用于轴承滚动体的输送机构，其特征在于:所述的套筒，其外圆周面具有锥度。5.根据权利要求4所述的用于轴承滚动体的输送机构，其特征在于:所述的套筒，其材质的硬度要小于被传送滚动体的硬度。6.根据权利要求4所述的用于轴承滚动体的输送机构，其特征在于:还设有工件排序机构，该工件排序机构的下料口位于第一导轮(I)和第二导轮(2)的上方。7.根据权利要求6所述的用于轴承滚动体的输送机构，其特征在于:所述的工件排序机构由收集盘(5)和拨料轮(6)组成，拨料轮(6)设置在收集盘(5)的下料口处，通过拨料轮(6)将圆锥滚子排列成一定规律并输送。8.根据权利要求6所述的用于轴承滚动体的输送机构，其特征在于:所述的工件排序机构为振动盘或者漏斗式振盘。【文档编号】B65G13/06GK203714573SQ201420000684【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日 【专利技术者】张亚纳, 郭昊卿 申请人:洛阳久德轴承模具技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于轴承滚动体的输送机构，包括呈一定间距设置的第一导轮（1）、第二导轮（2）和动力机构（3），由动力机构（3）驱动第一导轮（1）和第二导轮（2）同步同向转动，在第一导轮（1）和第二导轮（2）之间托起整齐排列的滚动体，通过第一导轮（1）和第二导轮（2）的转动带动滚动体向前移动，其特征在于：其中第一导轮（1）外表面设有螺旋状卡槽（101），螺旋状卡槽（101）的螺距大于被传送滚动体的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚纳，郭昊卿，
申请(专利权)人：洛阳久德轴承模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41