打印设备制造技术

技术编号:1023118 阅读:170 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一台打印设备包括:把一张裁切纸页送进加料斗的一个压板滚子,一根纸压紧杆上有纸压紧滚子,作为保护裁切纸页不受压板滚子的损伤和装裁切纸页的纸加载机构.该机构包括:使纸压紧滚子和压板滚子连通一体使用.当检测出纸压紧滚子脱离压板滚子时,使压板滚子在第Ⅰ预定角度上,按正常方向旋转,当检测出纸压紧滚子和压板滚子相接触时,使压板滚子在第2预定角度上,按相反方向旋转.(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是采用裁切的纸页的一台打印设备,尤其对打印设备的自动装纸页机物的改进。近来,采用裁切的纸页的一系列打印机给小型计算器、编码处理机、以及数字通讯系统终端打印机开辟了广泛的应用前景。如此的一系列打印机要求自动装纸页。在现有技术中,裁切的纸页自动装进机构的两种不同型式都是实用的,一种型式是把许多裁切的纸页一张接着一张地装进,而另一种型式只是装进单张裁切的纸页。前一种型式的装纸机构,除要求一个普通的纸进给机构外,还包含一个压板滚子等等和它的一个控制电路;把裁切的纸页一张接着一张对着压板滚子的一个纸进给机构;使纸压紧杆脱开压板滚子的一个纸压紧杆驱动机构;以及这些机构的控制电路。因而,这种型式的装纸机构不可避免地带来结构尺寸大和价格高的缺点。在后一种型式的装纸机构中,一张裁切的纸页是装在加料斗上,而且纸压紧杆是用手工方式脱开压板滚子。因此,纸进给机构,纸压紧杆驱动机构和它的控制电路是不需要的,以使能满足结构简单和价格低廉的要求。但是,在缺点方面,不得不随时向下按住装纸开关,才能装进一张裁切的纸页。因而,这种操作与前一种型式的装纸机构相比较是相当麻烦的。另外,后一种装纸机构没有办法确定在加料斗上有或没有纸。因而出现没有装纸而进行进给的倾向。另外,引起重叠装纸的错误,是在装一张裁切纸页之后,又拧开装纸开关。本专利技术的一个目的是提供一台结构简单的,允许按简单工序自动装进一张裁切纸页的打印设备。本专利技术的另一个目的是提供一台能防止无进给纸页的错误和错误的装进(例如,重叠装进)的打印设备。据本专利技术的一方面所提供的一台打印设备包括检测一个纸压紧滚子是否处在与压板滚子相接触的装置;当上述测工具检测出纸压紧滚子不是处在与压板滚子相接触时,使压板滚子在第一个予定的角度上,按正常方向旋转,然后,使压板滚子在第2个予定的角度上,按相反方向旋转,从而装进纸的装置。根据本专利技术另一方面所提供的一种打印设备包括装一张裁切纸页用的一个加料斗;把一张裁切纸页送进加料斗的一个压板滚子;一根纸压紧杆上有纸压紧滚子,为了保护裁切纸页不受压板滚子的损伤,该纸压紧滚子和压板滚子连成一起使用;检测一张裁切纸页是否装进上述加料斗上的第1检测装置;检测一张裁切纸页是否遭受压板滚子的损伤的第2检测装置;检测纸压紧滚子是否处在与压板滚子相接触的第3检测装置,该第3检测装置连结到纸压紧滚子上;当上述第1检测装置检测出一张裁切纸页装进加料斗上,上述第2检测装置检测出裁切纸页没有遭受压板滚子的损伤,和上述第3检测装置检测出纸压紧滚子不是处在与压板滚子相接触时,使压板滚子在第1予定的角度上,按正常方向旋转,然后,使压板滚子在第2予定角度上,按相反方向旋转,从而装进纸的装置。附图的简要说明图1是表示本专利技术的打印设备第1实施例的内部结构的立体图;图2是表示第1实施例的局部剖视图;图3和图4是表示纸压紧杆与压板滚子相接触的第1实施例的剖视图;图5和图6是表示纸压紧杆不与压板滚子相接触的第1实施例的剖视图;图7是表示压板滚子及相邻组成的剖视图,作为说明第1实施例中装进纸页的运行。图8是表示第1实施例的控制循环的方框图;图9是作为解释第1实施例中装进纸页工序的工艺流程图表;图10是表示第1实施例中纸页的位置随时间而变化的曲线图;图11是表示本专利技术的第2实施例的压板滚子及相邻组成的剖视图;图12是表示第2实施例中,控制循环的方框图;图13是解释第2实施例中装进纸页工序的工艺流程图表。最佳实施例的详细叙述现在,对本专利技术的打印设备的第1实施例加以叙述。图1是表示本专利技术的第1实施例的立体图。打印机机体1有一个水平导向杆2,用作引导带有一个打印头4的拖板3。当通过一个拖板马达(未示出)使拖板3作往复移动,同时,通过一个压板马达(未示出)使压板滚子与作正向或反向旋转时,通过打印机头4卷在压板滚子5上的纸页6上进行打印。这个实施例采用一个金属丝点压接打印系统,该系统使用装在拖板3的一种墨带4a。通过纸压紧滚子7使纸页6有效地卷绕在压印滚子5上,纸压紧滚子7是在与压板滚子5的上部接触。该纸压紧滚子7是可转动地装在纸压紧杆7a上。该纸压紧杆7a能处在两个位置上,即一个位置是与压板滚子5接触,另一个位置是不与压板滚子5接触。当该纸压紧杆7a是处在与压板滚子5接触时,通过该纸压紧滚子7把纸页6压向压板滚子。当该纸压紧杆7a是处在不与压板滚子5接触时,纸压紧滚子7被离开压板滚子5。使摩擦滚子20a和20b与压板滚子5的下部接触(摩擦滚子20b表示在图7中)。纸页6是在压板滚子5和摩擦滚子20a和20b之间进给。纸页6最初是装在一个贮料箱上(未示出),然后纸页6随着压板滚子5的转动送进到该设备中。图2是表示图1中的打印机机体1的右结构1a部分的剖视图。一根轴12心可转动地连接到右结构1a和一块支持板11中,而该支承板11又是固定在右结构1a上。一个滚子脱开杠杆10与轴12成一整体。滚子脱开杠杆10的上部是从打印机机体1突起,它是可以用手工操作。该轴12的一端朝右结构1a的外边突起。把一个驱动臂13用一个螺钉14固定到轴12的突起端,并且该驱动臂13按平行于右结构1a的方向伸展。一个滚子15用销16旋转地装在驱动臂13的自由端,使得它按平行于轴12的方向伸展。纸压紧滚子7通过操作滚子脱开杠杆10,使其与压板滚子5接触或分开,就压板滚子5而言也被称为是滚子脱开杠杆10的滚子,这些问题后而要作详细叙述。图3至图7是表示从图1的右边看上去,打印机的局部剖视图。如图3图5所示,该滚子脱开杠杆10带动一个滚子17,该滚子17旋转地装在杠杆10的下部,并且接近压板滚子。一个突块10a和一个停止器10b都与杠杆10制成一整体,其中突块10a是处在压板滚子5相反边的杠杆10的下部,而停止器10b是杠杆10的最下端。一个脱开臂18是旋转地装在右结构1a上,并且在滚子脱开杠杆10的下面。该脱开臂18有一个上端部18a和一个下端部18b,上端部18a啮合滚子17,下端部18b与片簧19接触。该片簧19被固定在右结构1a上,它是使脱开臂18趋向顺时针方向转动。滚子脱开杠杆10的突块10a是处于与片簧21接触,该片簧21被固定在右结构1a上。片簧21按顺时针方向推向杠杆10,使得滚子脱开杠杆10保持在图3所示的位置中,此时以停止器10b与脱开臂18接触。当滚子脱开杠杆10转到图5所示的位置上,滚子17冲下且受脱开臂18的上端部18a阻挡而停止。同时滚子脱开杠杆10保持在图5所示的位置上,用片簧21的弯曲部21a,在顺时针方向托住滚子脱开杠杆10。滚子脱开杠杆10的轴12有一个整体的周长突块10C。纸压紧开关22固定到右结构1a上,并且对应在突块10C的一个位置上。当滚子脱开杠杆10是在图3的位置上时,纸压紧开关22是“开”,而当滚子脱开杠杆10是在图5的位置时,它是“关”。纸压紧滚子7是旋转地装在纸压紧杆7a上,又,纸压紧杆7a的相反的两端,分别可旋转地装在纸压紧臂8上,两个纸压紧臂8分别装在打印机机体1的右结构1a和左结构1b上。正如图4和图6所示,弹簧25装在支承23和支承24之间,其中支承23是固定在右(或左)结构1a(或1b)上,而支承24是固定在连接的纸压紧臂8上。当纸压紧滚子7紧靠着压紧滚子5时,通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一台打印设备包含为了夹紧和进给一张纸页,相互彼此接触的一个纸压紧滚子和一个压板滚子,其特征在于:该设备包括:检测上述压紧滚子是否处在与上述压板滚子相接触的检测装置;为了在上述检测装置检测出:上述纸压紧滚子不是处在与压板滚子相接触时,就使压板滚子在第1予定角度上,按正常方向旋转,然后,使压板滚子在第2予定角度上,按相反方向旋转,而提供了装纸装置。

【技术特征摘要】
1.一台打印设备包含为了夹紧和进给一张纸页,相互彼此接触的一个纸压紧滚子和一个压板滚子,其特征在于该设备包括检测上述纸压紧滚子是否处在与上述压板滚子相接触的检测装置;为了在上述检测装置检测出上述纸压紧滚子不是处在与压板滚子相接触时,就使压板滚子在第1予定角度上,按正常方向旋转,然后,使压板滚子在第2予定角度上,按相反方向旋转,而提供了装纸装置。2.按权利要求1所述的打印设备的特征在于当检测装置检测出让压板滚子在第1予定角度上,按正常方向旋转之后,纸压紧滚子处在与压板滚子相接触时,就使装纸装置在第2予定角度上,按相反方向旋转压紧滚子。3.按权利要求1所述的打印设备的特征在于当让压板滚子在第1予定角度上,按正常方向旋转之后,经过一段予定的时间,装纸装置在第2予定角度上,按相反方向旋转压板滚子。4.一台打印设备包括装上一张裁切纸页的一个加料斗;把一张裁切纸页装进加料斗的一个压板滚子;一根纸压紧杆上有纸压紧滚子,为了保护裁切纸页不受压板滚子的损伤,该纸压紧滚子连同压板滚子一起使用,其特征在于检测一张裁切纸页是否装进加料斗上的第1检测装置;检测一张裁切纸页是否遭受压板滚子损伤的第2检测装置;检测纸压紧滚子是否处在与压板滚子相接触的第3检测装置,该第3检测装置,连结到纸压紧滚子上;当上述第1检测装置检测出一张裁切纸页装进加料斗上,上述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:竹谷光巨
申请(专利权)人:株式会社东芝
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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