打印力度自动调整装置及带该装置的打印机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种打印力度自动调整装置，其特征在于它由带弹性卡钩的传感器座，设于传感器座座顶的检测头，设于传感器座内的压缩弹簧及弹簧座轴，及弹簧座轴下方的压力传感器构成。同时还提供带打印力度自动调整装置的打印机。它将不同厚度的打印介质，在进入打印机时产生的机械变化量，转变为电流变化量，并输送到打印机主控芯片的Ａ／Ｄ转换通道，由主控芯片动态地调整打印针驱动电流，以产生一个合理的击打力度，获得一个满意的打印效果，从根本上解决了现有打印机在打印不同厚度的介质时，易造成打印针断针，或打印字迹不清楚等问题，同时减轻操作人员的工作负荷，提高工作效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种根据打印介质厚度自动调整打印力度装置及带该装 置的打印机，属于打印机设计与制造

技术介绍
现有的针式打印机在使用过程中，每当更换不同厚度的打印介质时，都 需要重新调整打印头出针面与字辊之间的间隙，以获得一个与打印介质厚度 相适应的打印头出针力度。当打印头出针面与字辊之间的间隙过小，则打印 针击打在字辊上的力度将过大，容易引起断针；反之当间隙过大，打印出来 的字迹就会不清楚，同时针头伸出导针板较长，容易折断打印针。而用户在 调整该间隙时，通常都是根据打印介质的厚度并参考相关推荐值自行设定的， 很难得到一个合理的出针力度，往往还因为人工调整不当而造成卡纸现象。 这对于频繁使用打印机进行存折、票据类打印的银行、工商、税务等行业来 说，是相当不方便的。由于实际操作中要不断地交替打印不同厚度的各种介 质，不可能人工频繁地调整打印头出针力度，故而只能选择击打力度较大的 打印头，这不但容易引起断针故障，而且縮短了色带的使用寿命。因此，有 必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为克服现有打印机在打印不同厚度介质时,容易引起打印针断针等不足， 本技术提供一种根据打印介质厚度的不同，自动调整打印力度的装置。 本技术的另一个目的在于提供一种带打印力度自动调整装置的打印机。本技术的第一个目的通过下列技术方案完成 一种打印力度自动调 整装置，其特征在于它由带弹性卡钩的传感器座，设于传感器座座顶的检测 头，设于传感器座内的压縮弹簧及弹簧座轴，及弹簧座轴下方的压力传感器 构成。以便将检测头产生的上下位移量，通过压縮弹簧传递给压力传感器， 从而将机械位移量转换为电流变化量输出。所述压力传感器的电信号输出端通过反向跟随器电路、积分放大电路、反向放大电路连接到主控芯片的A/D输入端，以便将代表介质厚度的电流信 号经过积分放大后，输入到打印机主控芯片的A/D转换通道，进一步将模拟 信号转换为数字信号，主控芯片在获得打印条上介质的厚度信息后，将根据 其值的大小，动态地调整打印针驱动电流以产生一个合理的击打力度，获得 一个满意的打印效果。本技术的第二个目的通过下列技术方案完成 一种带打印力度自动调整装置的打印机，包括带打印头及位于打印头下方的打印压条的打印机， 且打印压条通过弹簧置于打印机下机架上，其特征在于打印压条下方设有由 带弹性卡钩的传感器座，设于传感器座座顶的检测头，设于传感器座内的压 縮弹簧及弹簧座轴，及弹簧座轴下方的压力传感器构成的打印力度自动调整 装置。所述传感器座上的弹性卡钩置于打印机下机架对应的卡槽内，传感器座 座顶的检测头穿过打印机下机架与打印压条底端相连，通过与打印条相连的 检测头，将打印介质厚度变化所引起的打印条移动量，传递到压縮弹簧上进 行缓冲、减振，再作用于压力传感器上，即可将打印介质厚度的变化量转换为电流的变化量输出到打印机主控芯片的A/D转换通道，进一步将模拟信号 转换为数字信号，并由主控芯片根据其值的大小，动态地调整打印针驱动电 流以产生一个合理的击打力度，获得一个满意的打印效果。本技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可根据不同厚度的打印介质，在通过打印机时，使打印压条产生向下或向上的移 动，该移动量通过打印压条下方的压力传感器转变为电流变化量输送到打印机主控芯片的A/D转换通道，进一步将模拟信号转换为数字信号，主控芯片 在获得打印条上介质的厚度信息后，将根据其值的大小，动态地调整打印针 驱动电流以产生一个合理的击打力度，获得一个满意的打印效果，从根本上 解决了现有打印机在打印不同厚度的介质时，易造成打印针断针，或打印字 迹不清楚等问题，同时减轻操作人员的工作负荷，提高工作效率。附图说明图l为本技术的打印力度自动调整装置结构示意图2为本技术的带打印力度自动调整装置的打印机结构示意图3为本技术的电路原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。本技术的打印力度自动调整装置6由带弹性卡钩13的传感器座12， 设于传感器座12座顶的检测头7 ，设于传感器座12内的压縮弹簧8及弹簧座 轴9，及弹簧座轴9下方的压力传感器10构成，压力传感器10通过底板11固定 在传感器座12上，如图l。打印介质厚度的变化将迫使打印条3、检测头7向 上或向下移动，这个位移量经过压縮弹簧8缓冲、减振后，通过弹簧座轴9 作用于压力感应器10上，就可将打印介质厚度的变化转换为电流的变化。打印条压力传感器10的输出信号14通过反向跟随器电路15、积分放大 电路18、反向放大电路19连接到主控芯片的A/D通道，进行模拟-数字信号 的转换。介质厚度检测控制信号22的作用是使积分放大电路18有效或者无 效，目的是灵活的处理打印条压力传感器10的信号14，这样对于很厚的介 质可以屏蔽积分作用，阻止介质厚度信号过饱和。稳压二极管20接在介质厚 度信号21的对电源端和对地端，以保证介质厚度信号21在A/D通道允许的 输入范围0 3.3V之间，如图3。打印机的打印头1和其上的定距滚轮2固定在导杆上，打印压条3通过 弹簧4固定在打印机下机架5上，打印力度自动调整装置6通过其上部的卡 钩13固定在打印机下机架5的卡槽内，打印力度自动调整装置6的检测头7 穿过打印机下机架5与打印压条3的底端相连，如图2，每当打印介质厚度 改变时，打印条3将向上或向下移动，这个位移量将被打印力度自动调整装 置6转换为电流的变化，然后经过放大处理后传送到打印机主控芯片，主控 芯片将进一步将这个代表介质厚度的电流信号进行模/数转换，并根据该值动 态地调整打印针驱动电流，以产生一个合理的击打力度。权利要求1、一种打印力度自动调整装置，其特征在于它由带弹性卡钩的传感器座，设于传感器座座顶的检测头，设于传感器座内的压缩弹簧及弹簧座轴，及弹簧座轴下方的压力传感器构成。2、 根据权利要求1所述的打印力度自动调整装置，其特征在于所述压力 传感器的电信号输出端通过反向跟随器电路、积分放大电路、反向放大电路 连接到主控芯片的A/D输入端。3、 一种带打印力度自动调整装置的打印机，包括带打印头及位于打印头 下方的打印压条的打印机，且打印压条通过弹簧置于打印机下机架上，其特 征在于打印压条下方设有由带弹性卡钩的传感器座，设于传感器座座顶的检 测头，设于传感器座内的压縮弹簧及弹簧座轴，及弹簧座轴下方的压力传感 器构成的打印力度自动调整装置。4、 根据权利要求3所述的带打印力度自动调整装置的打印机，其特征在于所述传感器座上的弹性卡钩置于打印机下机架对应的卡槽内，传感器座座 顶的检测头穿过打印机下机架与打印压条底端相连。专利摘要本技术提供一种打印力度自动调整装置，其特征在于它由带弹性卡钩的传感器座，设于传感器座座顶的检测头，设于传感器座内的压缩弹簧及弹簧座轴，及弹簧座轴下方的压力传感器构成。同时还提供带打印力度自动调整装置的打印机。它将不同厚度的打印介质，在进入打印机时产生的机械变化量，转变为电流变化量，并输送到打印机主控芯片的A/D转换通道，由主控芯片动态地调整打印针驱动电流，以产生一个合理的击打力度，获得一个满意的打印效果，从根本上解决了现有打印机在打印不同厚度的介质时，易造成打印针断针，或打印字迹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印力度自动调整装置，其特征在于它由带弹性卡钩的传感器座，设于传感器座座顶的检测头，设于传感器座内的压缩弹簧及弹簧座轴，及弹簧座轴下方的压力传感器构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李双梅，周明，
申请(专利权)人：云南南天电子信息产业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]