一种无纺布储料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布储料槽，包括热风管、槽围堰、吸料管、槽体内壁、槽体外壁、外折边、内折边、半圆吸料区、吸料嘴、热风区和导风孔；所述储料槽设置于地面下，所述槽围堰部分高于基面；所述储料槽为四棱锥形状，槽口为矩形设置，锥尖部朝下并设计成半圆形结构，通过吸料嘴进行吸料提升；所述的四棱锥体由槽体内壁与槽体外壁构成，在槽体内壁与槽体外壁之间构成的夹层结构，夹层顶部由平板封闭，称为热风区；所述的槽体内壁由直形壁板、外折边、内折边和半圆吸料区构成；所述的槽体外壁由直形板与倾斜壁板和底板构成；所述储料槽整体由不锈钢板焊接制造；本实用新型专利技术减轻劳动强度，对颗粒料体进行干燥、预热和除湿，节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种无纺布储料槽，包括热风管、槽围堰、吸料管、槽体内壁、槽体外壁、外折边、内折边、半圆吸料区、吸料嘴、热风区和导风孔；所述储料槽设置于地面下，所述槽围堰部分高于基面；所述储料槽为四棱锥形状，槽口为矩形设置，锥尖部朝下并设计成半圆形结构，通过吸料嘴进行吸料提升；所述的四棱锥体由槽体内壁与槽体外壁构成，在槽体内壁与槽体外壁之间构成的夹层结构，夹层顶部由平板封闭，称为热风区；所述的槽体内壁由直形壁板、外折边、内折边和半圆吸料区构成；所述的槽体外壁由直形板与倾斜壁板和底板构成；所述储料槽整体由不锈钢板焊接制造；本技术减轻劳动强度，对颗粒料体进行干燥、预热和除湿，节约人工成本。【专利说明】一种无纺布储料槽
本技术涉及一种无纺布制造技术附属装备领域，特别涉及一种无纺布储料槽。
技术介绍
随着国家工业制造与日化产品的生产，众多行业中会应用到颗粒料体的输送与储存问题。对于工业或产业来说，所涉及的颗粒料体大部分都是作为原料使用的，所以流通的料体数量相当大，为了生产的需要，员工对这些颗粒料体的搬运与投放耗费了大量的劳动,企业也为此付出了大量的人工成本。现有的颗粒料体均绝大部分是以统一装量的袋装方式包装与运送；在生产过程中，均由工人进行手工的操作，将袋装料粒拆开封口、搬起来，在倾倒下储料槽中，而现有的储料槽均是设置在地面上，这样工人就需要提高装料袋，然后才能原料倾倒到储料槽内，浪费了大量体力；现有的储料装置在料粒的干燥与预热上也不具备相应的功能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种无纺布储料槽，针对现有储料槽在原料投放时耗费大量人工，以及料粒干燥和除湿功能不足的情况，设计一种适用范围较宽的颗粒料体储料槽，实现节省劳动强度，同时具备干燥和预热功能。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种无纺布储料槽，包括热风管、基面、槽围堰、吸料管、槽体内壁、槽体外壁、外折边、内折边、半圆吸料区、吸料嘴、热风区和导风孔，其特征在于:所述的无纺布储料槽用于颗粒状料粒的储存与输送，适用于通过真空吸料输送的生产装备；现场安装时，整体储料槽设置于地面下，仅储料槽槽围堰部分高于基面，这样就可以节省工人投放料体时的提升劳动强度。所述的储料槽为四棱锥形状，锥尖部朝下并设计成半圆形结构，用于真空吸料管伸入到此处，通过吸料嘴进行吸料提升；所述的四棱锥体由槽体内壁与槽体外壁构成，在槽体内壁与槽体外壁之间构成的夹层结构，夹层顶部由平板封闭，称为热风区；所述的槽体内壁由直形壁板、外折边、内折边和半圆吸料区构成；所述的槽体外壁由直形板与倾斜壁板和底板构成；所述储料槽整体由不锈钢板焊接制造，避免铁锈引起料体污染；所述的外折边与内折边交替设置，并均匀设置有导风孔，所述导风孔的孔径小于颗粒料体的直径。所述的储料槽槽体外壁侧面设置有热风管，余量热风由此导入到储料槽夹层的热风区内，所导入的热风在储料槽夹层内加热槽体内壁，并将热量通过内壁传递给储料槽中的料体颗粒，实现预热功能；在所述的外折板和内折边上均匀分布有导风孔，所导入的热风经过导风孔进入到颗粒料体内部，直接对料体进行干燥除湿，热风从储料槽顶部排放。本技术的技术特征为:所述的热风管，由生产线热风机余热再利用，将生产线所排放的余热风，通过管道导入到储料槽热风管内，节约能源。所述的储料槽槽体内壁与槽体外壁构成储料槽夹层，所述储料槽夹层内为热风区，通过槽体内壁将热风区的热量传导到储料槽内的料粒，从而加热储料槽内的料粒。所述储料槽为四棱锥体结构，每个锥体的槽体内壁均由外折边与内折边交替折制而成；所述的外折边与内折边上均匀分布有导风孔，用于将热风区内的热风导入到储料槽内的料粒中，经过导风孔导入的热风,经过料粒向上排放到空间。所述的导风孔直径小于颗粒料体的粒径。所述的外折边倾斜角度为15—45度；所述的倾斜角为外折边与垂线间的夹角；所述的内折边与外折边夹角为45—135度。由于外折边是向外倾斜的设计，使得整体原料向下运动过程中，在外折边与内折边的夹角处形成空置区，因此夹层中的热风可以畅通无阻地通入到料体颗粒中，可以防止储料槽槽体内壁上的导风孔堵塞。所述的储料槽的上部槽口为矩形；所述的半圆吸料区的位置可以设置在储料槽底部的任意位置；所述储料槽的矩形尺寸和半圆吸料区的位置，可以依据具体的现场参数，调整设计，以方便储料槽制造与安装时与现场设备配套或环境相适应。所述储料槽的外折边与内折边的设置数量为至少一组。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:由于采用了储料槽地面位置设计，可以节 省工人投放料体的劳动强度，槽围堰可以避免其它杂物对料体的污染?’夹层式设计和余热风的再利用以及导风孔的设计，同时解决了颗粒料体的干燥和预热除湿问题，节约了人工成本，降低了劳动强度。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种无纺布储料槽结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种无纺布储料槽俯视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.热风管2.基面3.槽围堰4.吸料管5.槽体内壁 6.槽体外壁 7.外折边8.内折边9.半圆吸料区 10.吸料嘴 11.热风区12.导风孔【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种无纺布储料槽，包括热风管1、基面2、槽围堰3、吸料管4、槽体内壁5、槽体外壁6、外折边7、内折边8、半圆吸料区9、吸料嘴10、热风区11和导风孔12，其特征在于:所述的无纺布原料聚丙烯料体的储存与输送，适用于通过真空吸料输送的生产装备；现场安装时，整体储料槽设置于地面下，仅储料槽槽围堰3部分高于基面2，这样就可以节省工人投放料体时的提升劳动强度。所述的储料槽为四棱锥形状，锥尖部朝下并设计成半圆形结构，用于真空吸料管4伸入到此处，通过吸料嘴10进行吸料提升；所述的四棱锥体由槽体内壁5与槽体外壁6构成，在槽体内壁5与槽体外壁6之间构成夹层结构，夹层顶部由平板封闭，称为热风区11 ；所述的槽体内壁5由直形壁板、外折边7、内折边8和半圆吸料区9构成；所述的槽体外壁6由直形板与倾斜壁板和底板构成；所述储料槽整体由不锈钢板焊接制造，避免铁锈引起料体污染；所述的外折边7与内折边8交替设置，并均匀设置有导风孔12，所述导风孔12的孔径小于颗粒料体的直径。所述的储料槽槽体外壁6侧面设置有热风管1，余量热风由此导入到储料槽夹层的热风区11内，所导入的热风在储料槽夹层内加热槽体内壁5，并将热量通过槽体内壁5传递给储料槽中的料体颗粒，实现预热功能；在所述的外折板7和内折边8上均匀分布有导风孔12，所导入的热风经过导风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布储料槽，其特征在于，包括热风管、基面、槽围堰、吸料管、槽体内壁、槽体外壁、外折边、内折边、半圆吸料区、吸料嘴、热风区和导风孔；所述的储料槽设置于地面下，所述的槽围堰部分高于基面；所述的储料槽为四棱锥形状，槽口为矩形设置，锥尖部朝下并设计成半圆形结构，通过吸料嘴进行吸料提升；所述的四棱锥体由槽体内壁与槽体外壁构成，在槽体内壁与槽体外壁之间构成的夹层结构，夹层顶部由平板封闭，称为热风区；所述的槽体内壁由直形壁板、外折边、内折边和半圆吸料区构成；所述的槽体外壁由直形板与倾斜壁板和底板构成；所述储料槽整体由不锈钢板焊接制造，避免铁锈引起料体污染；所述的外折边与内折边均匀设置有导风孔；所述的储料槽槽体外壁侧面设置有热风管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱克峰，
申请(专利权)人：昆山市三羊无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32