本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用回料装置，包括主体，所述主体的内部开设有粉碎室，所述主体内部的上方开设有进料口，所述主体内部的下方设置有出料口，所述进料口和出料口均与粉碎室相连通，所述粉碎室一侧的下方设置有水箱，还包括传动腔，其开设在所述粉碎室内部的后端，所述粉碎室内部的上端设置有粉碎辊，且粉碎辊设置有两个，所述粉碎辊的内部均设置有转轴，且转轴的两端均贯穿并延伸至粉碎辊的外部。该无纺布生产用回料装置可以对无纺布进行二次乃至多次的粉碎，从而使粉碎的效果大大的提升，同时通过雾化喷头喷出雾化水雾对布絮进行吸附，可以减少布絮的飘出，减少工作环境内布絮的含量，避免了对操作人员的身体健康造成危害。成危害。成危害。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用回料装置
[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种无纺布生产用回料装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，而通过无纺布回料装置可以将不合格的无纺布破碎进行回收利用，减少资源的浪费。
[0003]现有申请号为CN214239047U的中国专利公开了一种无纺布生产用回料装置，包括无纺布回料机体和粉碎室，无纺布回料机体的内部的一端安装有输料带，无纺布回料机体的内部的另一端的安装有出料口，无纺布回料机体的上方的一端安装有防护栏，粉碎室的内部安装有粉碎辊刀，粉碎室的一端安装有电机，粉碎室的上方安装有进料口，无纺布回料机体的上方的另一端安装有检修口，无纺布回料机体的下方安装有固定座，固定座的下方的两侧安装有支架。
[0004]上述方案虽然可以将废料进行一体化破碎回收处理，提高工作效率，但是只采用单次破碎的方式进行无纺布破碎，导致破碎效果不好，同时对无纺布进行破碎时会产生大量的布絮，这些布絮夹带在碎布中，在对碎布进行回收时布絮易漂浮在工作车间内，易对操作人员的身体健康造成危害，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种无纺布生产用回料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种无纺布生产用回料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的回料装置破碎效果不好和布絮容易飘出污染工作环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用回料装置，包括主体，所述主体的内部开设有粉碎室，所述主体内部的上方开设有进料口，所述主体内部的下方设置有出料口，所述进料口和出料口均与粉碎室相连通，所述粉碎室一侧的下方设置有水箱；
[0007]还包括传动腔，其开设在所述粉碎室内部的后端，所述粉碎室内部的上端设置有粉碎辊，且粉碎辊设置有两个，所述粉碎辊的内部均设置有转轴，且转轴的两端均贯穿并延伸至粉碎辊的外部，所述转轴的一端均贯穿并延伸至传动腔的内部，且转轴均与粉碎室和传动腔转动连接；
[0008]还包括返回输送腔，其开设在所述粉碎室的一侧，且返回输送腔的下端与粉碎室相连通，所述返回输送腔的内部转动设置有螺栓输送杆，所述返回输送腔上端的一侧开设有返回口，且返回口与粉碎室相连通。
[0009]优选的，所述转轴位于传动腔内部的一端均固定设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合连接。
[0010]优选的，所述传动腔内部的后侧设置有第一电机，且第一电机的输出端与其中一个转轴位于传动腔内部的一端通过联轴器传动连接。
[0011]优选的，所述返回输送腔的下方设置有第二电机，且第二电机的输出端与螺栓输送杆通过联轴器传动连接。
[0012]优选的，所述进料口的外部设置有环形水管连接座，所述环形水管连接座的内侧设置有六个呈环形等距分布的雾化喷头，且雾化喷头的喷口位于进料口的内部。
[0013]优选的，所述水箱的上方设置有水泵，所述水泵与环形水管连接座和水箱之间均通过输水管相连接。
[0014]优选的，所述粉碎室内部的下端设置有筛分板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在粉碎室的后侧开设有传动腔，通过启动第一电机，在传动齿轮的啮合传动下，即可使两个粉碎辊同步的转动，可以将无纺布破碎成小块，相比单轴粉碎效率更好，效果更好，从而增加了破碎的效率。
[0017]2、本技术通过在粉碎室的一侧开设有返回输送腔，当初步粉碎后无纺布会被筛分板筛选，不合格的无纺布碎块会通过返回输送腔再次进入粉碎室内部的上方进行二次乃至多次的粉碎，从而使粉碎的效果大大的提升。
[0018]3、本技术通过在进料口的内壁设置有雾化喷头，破碎产生的布絮会通过进料口飘出，而通过启动水泵使雾化喷头喷出雾化水雾，可以对布絮进行吸附，进而减少布絮的飘出，减少工作环境内布絮的含量，避免了对操作人员的身体健康造成危害。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构正视图；
[0020]图2为本技术的粉碎室内部结构俯视图；
[0021]图3为本技术的进料口内部结构俯视图；
[0022]图4为本技术的传动齿轮连接示意图。
[0023]图中：1、主体；2、进料口；3、粉碎室；4、粉碎辊；5、转轴；6、传动腔；7、传动齿轮；8、第一电机；9、返回输送腔；10、第二电机；11、螺栓输送杆；12、返回口；13、雾化喷头；14、环形水管连接座；15、输水管；16、水泵；17、水箱；18、筛分板；19、出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种无纺布生产用回料装置，包括主体1，主体1的内部开设有粉碎室3，主体1内部的上方开设有进料口2，主体1内部的下方设置有出料口19，进料口2和出料口19均与粉碎室3相连通，粉碎室3一侧的下方设置有水箱17；
[0026]还包括传动腔6，其开设在粉碎室3内部的后端，粉碎室3内部的上端设置有粉碎辊
4，且粉碎辊4设置有两个，粉碎辊4的内部均设置有转轴5，且转轴5的两端均贯穿并延伸至粉碎辊4的外部，转轴5的一端均贯穿并延伸至传动腔6的内部，且转轴5均与粉碎室3和传动腔6转动连接；
[0027]还包括返回输送腔9，其开设在粉碎室3的一侧，且返回输送腔9的下端与粉碎室3相连通，返回输送腔9的内部转动设置有螺栓输送杆11，返回输送腔9上端的一侧开设有返回口12，且返回口12与粉碎室3相连通。
[0028]请参阅图2和图4，转轴5位于传动腔6内部的一端均固定设置有传动齿轮7，且传动齿轮7之间啮合连接，通过传动齿轮7之间的啮合连接，即可使两个转轴5同步的转动；
[0029]请参阅图2，传动腔6内部的后侧设置有第一电机8，且第一电机8的输出端与其中一个转轴5位于传动腔6内部的一端通过联轴器传动连接，第一电机8可以为转轴5的转动提供动力；
[0030]请参阅图1，返回输送腔9的下方设置有第二电机10，且第二电机10的输出端与螺栓输送杆11通过联轴器传动连接，第二电机10可以为螺栓输送杆11的转动提供动力；
[0031]请参阅图1和图3，进料口2的外部设置有环形水管连接座14，环形水管连接座14的内侧设置有六个呈环形等距分布的雾化喷头13，且雾化喷头13的喷口位于进料口2的内部，雾化喷头13喷出的雾化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用回料装置，包括主体(1)，所述主体(1)的内部开设有粉碎室(3)，所述主体(1)内部的上方开设有进料口(2)，所述主体(1)内部的下方设置有出料口(19)，所述进料口(2)和出料口(19)均与粉碎室(3)相连通，所述粉碎室(3)一侧的下方设置有水箱(17)，其特征在于：还包括传动腔(6)，其开设在所述粉碎室(3)内部的后端，所述粉碎室(3)内部的上端设置有粉碎辊(4)，且粉碎辊(4)设置有两个，所述粉碎辊(4)的内部均设置有转轴(5)，且转轴(5)的两端均贯穿并延伸至粉碎辊(4)的外部，所述转轴(5)的一端均贯穿并延伸至传动腔(6)的内部，且转轴(5)均与粉碎室(3)和传动腔(6)转动连接；还包括返回输送腔(9)，其开设在所述粉碎室(3)的一侧，且返回输送腔(9)的下端与粉碎室(3)相连通，所述返回输送腔(9)的内部转动设置有螺栓输送杆(11)，所述返回输送腔(9)上端的一侧开设有返回口(12)，且返回口(12)与粉碎室(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述转轴(5)位于传动腔(6)内部的一端均固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱克峰，
申请(专利权)人：昆山市三羊无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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